11101工作面煤壁片帮机理分析及控制技术研究

为保障11101工作面回采过程中煤壁的稳定,基于分析结果得出工作面不同区域煤壁受载特征和片帮形态,设计采用顶板冒落防控+提高支架稳定性+煤壁注浆加固的煤壁稳定性方案.根据工作面地质及条件,进行各项控制措施的设计,并在防片帮措施实施前后分别进行片帮次数统计分析.结果表明:工作面防片帮措施实施后,片帮次数同比减小48.6％...     

综采工作面超前应力区围岩破碎机理及控制技术

由于挖金湾矿8107工作面回采期间受多重集中应力、煤层赋存、支护技术等影响,在工作面回采至450 m处时回风顺槽超前应力区出现严重破碎现象。为解决该问题,分析超前应力区围岩破碎机理,提出在超前应力区采用“深孔卸压+液压伸缩棚+水力膨胀锚杆”联合支护技术。现场应用效果,顶板下沉量控制在0.17 m以下,底鼓量控制在0.32 m以下,两帮收敛量控制在0.35m以下,有效控制了应力区围岩变形现象,大大提高了应力区巷道围岩成型效果,保证了工作面安全高效回采。     

掘进巷道片帮机理及控制技术

针对三盘区8117高抽巷掘进至1200～1400 m段,巷道两帮出现严重片帮现象,导致巷道成型效果差,巷帮支护难度大,通过技术研究,合理分析了巷道片帮机理,提出了"深孔超前注浆+超前护帮锚索+桁架锚索"联合控制方案,有效控制巷帮片帮现象,取得了显著应用成效。     

孤岛工作面超前应力区围岩控制技术

基于兴无煤矿H4201孤岛工作面在回采期间受集中应力影响回风顺槽围岩变形严重问题,根据回采现状对回风顺槽应力区顶板采取“让压恒阻锚索+π型单体柱支护”联合支护技术,超前应力区30 m范围内顶板最大下沉量为0.28 m,两帮最大收敛量为0.37 m,变形量控制在允许范围内。     

大采高综采面煤壁片帮机理及控制技术研究

煤壁片帮是大采高综采面经常遇到的问题,它严重影响了职工的人生安全和生产的正常进行,本文主要是简单分析煤壁片帮的机理、塑性区的宽度,然后分析影响煤壁片帮的因素,并提出一些相应的控制措施.     

8101-1综放工作面超前应力区围岩控制技术

基于四老沟煤矿8101^-1综放工作面回采过程中超前应力区回风顺槽围岩严重变形现象,对工作面超前应力区巷道采取施工卸压孔+锚索吊棚+架设梯形钢棚联合控制技术,取得了显著应用成效。     

大采高综采工作面煤壁片帮机理及控制技术

为控制大采高综采工作面煤壁片帮,通过理论分析、数值模拟、现场实测等研究方法,研究了大采高综采工作面煤壁片帮机理,在此研究基础上,根据淮南张集矿1215(3)大采高综采工作面具体条件,提出了俯斜开采、采用高阻力结构合理的液压支架、加快工作面推进速度、加固煤壁和及时带压移架等控制煤壁片帮技术,应用实践表明,控制煤壁片帮效果良好.     

孤岛煤柱开采煤壁片帮控制与预防

通过对孤岛综采工作面片帮冒顶的机理及特点进行分析,提出了针对在孤岛工作面实现综采时出现的片帮冒顶进行有效控制和预防措施。     

中厚煤层综采工作面大倾角俯斜采煤

对于煤层倾角大的工作面,普通的综采设备在回采过程中,遇到诸多技术上的难题。城山煤矿在遇到大倾角的地块时,首先采取了俯采工作面调整为俯倾斜采煤工作面,并在回采过程中对采煤机进行了改革,突破了技术难关,实现了安全开采。     

我国煤矿综采技术应用现状与发展

简述了我国煤炭综采技术发展历程,在介绍当前我国有代表性的液压支架、采煤机、输送机等先进现代化综采设备的基础上,总结了我国在薄煤层、中厚煤层、充填开采以及复杂地质条件下的综采工艺和应用情况,分别从大采高一次采全高、分层开采和综放开采的角度分析了厚煤层综采技术,最后比较了我国综采技术与采煤发达国家的差距。     

煤柱回收工作面过空巷技术

针对潞安王庄煤矿采区煤柱回收工作面存在过空巷巷道围岩控制困难的问题,建立了煤柱回收工作面空巷基本顶力学模型,得出当空巷宽度增大时,空巷所需的支护阻力也会随之增大;空巷支护阻力与基本顶厚度之间存在线性关系,基本顶越厚空巷所需支护阻力越大;当支架的支护阻力增加时,空巷支护阻力呈线性减小趋势。将整个工作面空巷划分为3个空巷集中区,研究了工作面过第3空巷区4条空巷时回采巷道支护、空巷围岩稳定控制技术,制定了工作面过空巷时放煤控制、两巷超前加强支护、工作面顶板管理等安全保障措施,保证了煤柱回收工作面安全回采。     

孤岛采煤工作面灾害治理技术应用

黄陵一号煤矿625智能化综采工作面为多年来首例孤岛采煤工作面,作为水文地质复杂的高瓦斯矿井,孤岛回采面临的顶板、水、瓦斯灾害受巷道布置、采场扰动等多方面因素影响,不确定性较多,可借鉴治理技术有限,故治理难度较大,对工作面安全回采构成了极大的威胁.通过总结625工作面孤岛段回采灾害治理成功经验,旨在为类似条件孤岛工作面灾...     

辛置煤矿2-208工作面断层破碎带区域围岩控制技术研究

为保障2-208工作面安全通过断层破碎带,采用数值模拟的方式对工作面过断层破碎带区域时围岩的应力及塑性区特征进行分析,确定过断层区域采用注浆加固+调整采煤工艺的方案,并对方案的各项参数进行设计。结果表明:工作面采用上述方案推进通过断层区域时,液压支架无超限及压架,基本无煤壁片帮和顶板冒顶的现象出现。     

综采工作面窄煤柱沿空掘巷支护技术研究

为保证工作面最大程度回采资源的同时兼顾30407工作面运输巷安全掘进,根据现场地质条件,对30407工作面沿空掘巷煤柱留设尺寸进行数值模拟.可知:沿空掘巷留设煤柱为5m,对煤柱进行注浆加固,采取锚杆+金属网+梯子梁支护巷道,掘进期间巷道顶板和两帮最大变形量分别为23 mm、125 mm,满足巷道正常使用要求,且可增加2...     

15101工作面过断层破碎带的顶板控制方案

针对15101工作面揭露F3断层时在断层两侧存在破碎带,造成液压支架支护效果下降、移架难度大、煤壁破碎等问题,对断层破碎带顶板控制措施进行改进,提出了“斜角钻孔卸压+铺设聚氨酯纤维网配套JW型锚索梁+超前管棚支护”的联合控制措施,大大提高了断层附近顶板的稳定性,保证了工作面的安全高效开采.     

孤岛综放面区段煤柱优化及围岩控制技术

煤柱合理宽度直接影响孤岛综放面沿空巷道围岩控制效果。针对8105孤岛综放面地质条件,提出采用锚梁网索联合支护技术控制围岩变形。基于8105轨道运输巷支护方案,采用非线性数值计算方法对不同宽度煤柱条件下围岩控制效果进行了优化分析,确定了合理煤柱宽度为6.5 m。实施效果表明了留设煤柱宽度合理,支护方案能有效控制巷道围岩变形,取得了满意的技术经济效果。     

王村煤业8106工作面瓦斯综合治理技术

为保证安全开采高瓦斯工作面,在分析王村煤业8106工作面地质及瓦斯来源的基础上,针对割煤过程本煤层瓦斯涌出量及本工作面采空区瓦斯涌出,采用专用回风巷,形成“U+I”型风排瓦斯法治理上隅角瓦斯。利用瓦斯抽放泵抽排邻近8108采空区气体,回采期间工作面抽采瓦斯7634m3/d,实现了工作面安全回采。