某富含金银阳极泥矿的工艺矿物学研究

采用XRF、XRD、粒度仪分析、扫描电镜分析等分析方法对某富含金银阳极泥矿的成分、粒度、物相等进行了研究。结果表明:此阳极泥矿粒度细、结构复杂,富含金、银,总含量达到10.42%,主要有色金属为铜、铅,含量分别为17.26%、13.28%;阳极泥矿中金主要以金银合金的形式存在,少部分包裹在硒化铜及硫酸铅中并伴随少量的银、锑等元素;银主要以硒化银、硒酸化银、铜银硒、金银合金及包裹在硫酸铜或者硫酸铅中形成共生化合物等形式存在;铜主要以硫酸铜化合物形式存在,硫酸铜是阳极泥矿的基底,并附存大量的其它杂质元素;铅主要以硫酸铅、硫酸铅钡、砷酸锑铅并伴有锑、金、银、砷等元素的形式存在。除此之外,阳极泥矿中还含有硫酸钡、硫酸锑等化合物。通过分析此阳极泥矿中金、银元素及主要杂质元素铜、铅的成分与赋存状态,为制定高效提取金、银的工艺流程奠定了基础。      

青海某铜铅锌矿床中伴生银的工艺矿物学研究

某铜铅锌矿床矿石中伴生银主要以硫化物及碲化物形式存在,主要银矿物为银锑黝铜矿、碲银矿、辉银矿,银的主要载体矿物为黄铁矿、方铅矿、闪锌矿和黄铜矿。除银锑黝铜矿外,银矿物粒度细小,一般小于0.01mm。针对该矿石性质,选择合适的磨矿细度,使黄铁矿、闪锌矿及脉石矿物中的银锑黝铜矿得以充分解离,并使之进入铜精矿或铅精矿,以及充分回收方铅矿是提高伴生银回收率的主要途径。     

某铜炉渣的工艺矿物学研究

以云南某冶炼铜炉渣为研究对象,采用原子吸收光谱法、显微镜观察法、X射线衍射分析及矿物解离度分析仪(MLA)等手段研究了炉渣的成分、矿物组成、结构、有用矿物的嵌布特征及粒度组成。结果表明:铜炉渣为稀疏-稠密浸染状构造,主要的结构为不等粒似球粒状、半自形—他形粒状结构;炉渣含铜3.63%、铁44.9%、银29.0 g/t,为主要的有价元素;铜主要以辉铜矿、斑铜矿、黄铜矿等硫化铜及自然铜等形式存在;铁主要赋存于磁铁矿、铁橄榄石、锌铁尖晶石和铁尖晶石等矿物中;有用矿物嵌布特征复杂,且粒度分布不均。     

高杂质铜阳极泥预处理工艺研究

以江铜集团贵溪冶炼厂的高含量杂质铜阳极泥作为原料,采用加压酸浸的方法对该铜阳极泥进行预处理,对铜、砷、碲、锑、铋、锡等杂质元素和贵金属银的浸出进行了研究。结果表明,该方法可以将铜、砷、铋较完全脱除,碲、锑大部分脱除,锡部分脱除,而贵金属银基本没有损失。     

从石Lu铜阳极泥中提取金银的研究

广东石Lu铜阳极泥成分复杂，金银含量低，砷含量高，属难处理的物料。采用酸浸和氨浸预处理，再氰化的方法，可有效地回收各有价金属， 特别是金、银的回收率高，同时消除了砷对环境的污染。试验指标如下：氰化的浸出率为Au97％，Ag94％，回收率为Au96．6％，Ag93．3％。该工艺流程简单，适应性强。     

高杂质铜阳极泥预处理的工艺研究

以江铜集团贵溪冶炼厂的高含量杂质铜阳极泥作为原料,采用加压酸浸的方法对该铜阳极泥进行预处理,对铜、砷、碲、锑、铋、锡等杂质元素和贵金属银的浸出进行了研究。结果表明,该方法可以将铜、砷、铋较完全脱除,碲、锑大部分脱除,锡部分脱除,而贵金属银基本没有损失。     

新疆某铜镍矿石工艺矿物学研究

为给新疆某大型低品位强氧化铜镍硫化矿石的开发利用提供技术依据,进行了工艺矿物学和混合浮选研究。结果表明：①矿石铜品位0075%、镍品位057%,铜、镍均主要以硫化矿的形式存在,其中硅酸镍难以回收;②矿石中的主要目的矿物为黄铜矿和镍黄铁矿,均可通过浮选回收,脉石以橄榄石为主;③镍黄铁矿在镜下呈自形、半自形粒状均质体,其中呈不规则颗粒状、与磁黄铁矿或黄铜矿以多种不同形态嵌连紧密的镍黄铁矿能较好地通过浮选回收,呈微细粒分布、形状不一和呈不规则粒状或蠕虫状及浸染状的镍黄铁矿因嵌布粒度微细而难以实现单体解离,从而不易通过浮选回收;黄铜矿则常呈不规则粒状、浸染状零星嵌布在脉石中;④磨矿（-0.074 mm 80%）-1粗1精2扫、中矿顺序返回闭路浮选流程可获得镍品位为9.17%、铜品位为1.57%,镍回收率68.01%、铜回收率87.37%的混合精矿,铜、镍富集效果较好。     

影响江西某铜矿中伴生金、银选矿指标的工艺矿物学因素研究

江西某铜矿为一大型铜硫矿床,其成矿条件优越,共伴生资源丰富。主要介绍了该矿铜、硫、金、银的工艺矿物学特性,指出影响伴生金、银选矿指标的工艺矿物学因素,为提高伴生金银选矿指标的优化研究提供理论依据。     

铜工艺矿物学

铜在矿石中主要以矿物形式存在。铜矿物约２００余种,其中２０种左右为工业回收或附带回收对象。黄铜矿,辉铜矿,孔雀石,硅孔雀石分别是硫化铜矿,次生硫化铜矿及氧化铜矿普遍存在的矿物。墨铜矿,黔铜矿,假孔雀石及铜的砷酸盐在一些矿山 构成主要载矿物之一。铜矿物可选性及其在选矿过程中的行为,与其化组成,晶体结构和物理化学性质密切相关。     

湿法回收铜阳极泥中的贵金属

1　前　　言近年 ,我国许多地方建立了铜电解厂 ,由此产生了一定量的铜阳极泥。为了回收铜阳极泥中的贵金属 ,进行了相应的工艺研究。由于铜阳极泥来源不稳定 ,处理量不大 ,因此需要一种投资少、设备简单、能灵活回收不同贵金属含量的铜阳极泥处理工艺 ,以适用于小规模生产 ,故宜采用湿法处理工艺。通过对某厂铜阳极泥的试验研究 ,确定了处理这种铜阳极泥较为合理的工艺流程 ,取得了较满意的效果。2　阳极泥化学成分某厂铜阳极泥化学成分见附表。附表　某厂铜阳极泥化学成分元　素 Cu Ni Ag Au Pt含量 /% 53.94 .0 80 .60 0 .0 0 690 .0 0…     

加压酸浸预处理铜阳极泥的工艺研究

以国内某铜冶炼厂所产的铜阳极泥为原料, 采用加压酸浸的方法对该铜阳极泥进行预处理, 对铜阳极泥中铜、碲、硒等元素的浸出行为进行了研究。结果表明, 该方法能达到铜的较完全脱除及碲、硒的部分脱除, 银在浸出过程中基本没有损失。     

铜阳极泥综合回收试验研究

以铜阳极泥为原料,采用硫酸化焙烧蒸硒-酸浸脱铜-氯化分金-亚硫酸钠分银的火法-湿法联合工艺对阳极泥进行综合回收。试验结果表明:在上述联合工艺下,阳极泥中硒挥发率达到99.7%,粗硒产品中硒品位达93.6%;铜浸出率达到95.8%,海绵铜中铜品位达到87.62%;金浸出率达到99.2%,粗金产品中金品位为99.3%;银浸出率达99.4%,粗银产品中银品位为98.1%。该工艺有效实现了铜阳极泥中硒、铜、金、银的综合回收。     

铅阳极泥选择性脱铜试验研究

采用选择性脱铜—混酸浸锑、铋—硝酸脱铅—火法熔炼回收贵金属工艺综合回收铅阳极泥中的有价金属。重点介绍了该工艺中选择性脱铜的试验研究。确定了最佳脱铜条件:浸出温度28℃,初始酸度H2SO420 g/L,鼓空气浸出3 h,液固比L/S=5/1(mL/g),添加剂Fe3+浓度1 g/L;在该条件下,铜的平均脱除率为91.30%,锑的平均浸出率仅为2.11%,Bi,Pb,Au,Ag等不被浸出。该研究取得了较好的选择性脱铜效果,有效解决了铅阳极泥传统湿法处理工艺中存在的金属分离不彻底、产品质量不高等问题。     

从高锡高砷铜阳极泥中浸出铜镍的工艺研究

采用硝酸氧化酸性浸出法从高锡高砷铜阳极泥中浸出铜镍, 主要考察了硝酸添加量、反应温度、硫酸浓度、固液比和反应时间等因素对铜镍浸出效果的影响。实验结果表明, 在铜阳极泥质量20.0 g、2.0 mol/L硫酸溶液100 mL、固液比1/5、浸出温度85 ℃、浓硝酸用量2.0 mL、搅拌速度500 r/min和浸出时间90 min时, Cu和Ni平均浸出率分别达到94.58%和80.22%, 而As、Sb和Sn浸出率仅为4.52%, 1.11%和0.15%, 实现了Cu、Ni从阳极泥中的有效分离。     

紫杂铜电解阳极泥中贵金属的回收

用催化氯化法回收紫杂铜电解阳极泥中的的铜、金、银,不仅克服了传统火法的流程长、劳动强度大、成本高,也克服了其它化学湿法回收贵金属高污染的缺点,而且具有直收率高、生产周期短、劳动条件好、综合回收有价金属等优点。     

高铅锡杂铜阳极泥处理新工艺研究

根据广西有色某冶炼厂杂铜阳极泥成分特点,前期开发了由氧化焙烧—酸浸—电炉熔炼—铅锡合金电解—焊锡阳极泥处理回收贵金属为主干工艺的流程。主要研究了浸出渣电炉还原熔炼非铁渣系的选择,确定渣型为Si O257%,Ca O 21%,Al2O314%,Na2O 8%。该炉渣熔点1197℃,1300℃时熔渣电导率为0.0408 S/cm、黏度为3.577 Pa·s,熔渣物性满足矿热电炉冶炼操作。     

某铜阳极泥分金渣组分特征及银的浸出

通过显微镜、扫描电镜、X射线等手段详细考察某铜阳极泥分金渣的组分特征,并在此基础上研究银的浸出检测,取得了比较理想的效果,使分银渣中银含量降低到≤0.1%.