某高硫磁铁精矿磁选—脱磁—复合活化反浮选脱硫试验

对TFe、S品位分别为55.61%、3.81%,主要硫化矿为磁黄铁矿和黄铁矿的某磁选铁精矿进行了系统的磁选—脱磁—复合活化反浮选脱硫试验研究。试验结果表明,该试样在磨矿细度-0.038 mm占88.32%条件下进行弱磁选,磁选精矿脱磁后,用硫酸调整矿浆pH值至5.5,以H₂C₂O₄+CuSO₄+Na₂S为复合活化剂,高级黄药（烃基碳原子数为5~7,下同）+丁铵黑药为组合捕收剂,进行了一粗两扫三精反浮选全流程闭路试验,试验取得了铁精矿TFe品位66.71%、TFe回收率81.57%、S含量0.33%,副产品硫精矿S品位29.98%的良好指标。该研究较好地解决了矿山实际生产问题。      

内蒙古某磁选铁精矿浮选脱硫试验研究

对内蒙古某磁选铁精矿进行了浮选脱硫试验研究。以FS为活化剂、碳酸钠为pH调整剂、黄药和双黄药为混合捕收剂、2^#油为起泡剂, 经过一粗一精一扫闭路反浮选, 获得了产率94.54%、铁品位67.88%、铁回收率95.04%、含硫0.26%的铁精矿。     

新疆某铁精矿浮选脱硫试验

新疆某选矿厂铁精矿硫含量较高，达1.07%，明显高于入炉原料硫含量要求。为确定铁精矿的合理脱硫工艺，进行了浮选试验。结果表明，试验以FS为活化剂、异丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂，在粗选用量分别为2 000、200、30 g/t，精选用量分别为500、100、20 g/t的情况下，采用1粗1精闭路流程处理试样，最终获得了铁品位为64.53%、铁回收率为97.13%、含硫0.21%的铁精矿，达到了入炉铁精矿含硫质量要求。     

某铁精矿浮选脱硫试验研究

国内某选矿厂铁精矿硫含量较高,达1.27％,为了将含硫量降到0.30％以下达到钢铁冶炼标准,在工艺矿物学研究的基础上,针对该铁精矿中含硫矿物主要为磁黄铁矿和黄铁矿,且硫化物多与铁矿物连生的特点,采用铁精矿再磨再浮脱硫工艺进行了试验.试验结果表明:当磨矿细度为-0.043 mm80％时,以C745b为捕收剂,柠檬酸为活化...     

某铁精矿浮选脱硫试验研究

某铁矿选矿厂所产铁精矿含硫超过0．3％,而现场为了今后发展的需要,要求将含硫量降到0．1％以下。为此,针对该铁精矿中硫化物主要以磁黄铁矿形式存在、硫化物多与铁矿物连生且氧化程度较高的特点,通过再磨以及添加高效活化剂、采用复合捕收剂等手段,成功地用浮选方法脱除了原铁精矿中的硫化物,使铁精矿铁品位达67．64％,硫含量降至0．078％。     

山西某磁选铁精矿浮选脱硫试验

山西某磁选铁精矿铁品位为65.16%，S含量高达2.62%，主要铁矿物为磁铁矿，占总铁的92.23%；含硫矿物主要为磁黄铁矿和黄铁矿，分别占总硫的53.72%和45.67%，硫在粗粒级（+100目）和细粒级（-325目）的含量相对较高，超过70%的硫分布在-200目粒级。为降低该铁精矿中的硫含量，进行了反浮选脱硫试验。结果表明，试样采用1粗1精-粗选与精选尾矿合并扫选，扫选精矿返回粗选的闭路浮选流程处理，在粗选+精选丁基黄药用量为400+100 g/t、H106用量为950+450 g/t、松醇油用量为50+20 g/t的情况下，可获得铁品位为66.59%、含硫0.29%、铁回收率为91.40%的铁精矿和硫品位为22.13%、含铁52.75%、硫回收率为90.07%的硫精矿。     

山西某磁选铁精矿浮选脱硫试验

山西某磁选铁精矿铁品位为65.16%，S含量高达2.62%，主要铁矿物为磁铁矿，占总铁的92.23%；含硫矿物主要为磁黄铁矿和黄铁矿，分别占总硫的53.72%和45.67%，硫在粗粒级（+100目）和细粒级（-325目）的含量相对较高，超过70%的硫分布在-200目粒级。为降低该铁精矿中的硫含量，进行了反浮选脱硫试验。结果表明，试样采用1粗1精-粗选与精选尾矿合并扫选，扫选精矿返回粗选的闭路浮选流程处理，在粗选+精选丁基黄药用量为400+100 g/t、H106用量为950+450 g/t、松醇油用量为50+20 g/t的情况下，可获得铁品位为66.59%、含硫0.29%、铁回收率为91.40%的铁精矿和硫品位为22.13%、含铁52.75%、硫回收率为90.07%的硫精矿。     

某铂钯氧压浸出渣浮选精矿的氢氧化钠脱硫实验研究

对某含较多单质硫及铜、镍、铁等金属硫化物的浮选精矿进行了脱硫实验研究。考察了氢氧化钠直接浸出和氢氧化钠氧压浸出脱硫工艺及工艺条件。实验结果表明, 当液固比4∶1、温度90 ℃、碱浓度2 mol/L、保温时间1 h时, 氢氧化钠直接浸出脱硫, 脱硫率仅为18%左右;氢氧化钠氧压浸出时, 当液固比为3∶1、碱浓度2 mol/L、搅拌速度400 r/min、150 ℃下保温2 h后通入氧气, 保持氧分压为0.7 MPa, 继续反应3 h得到氧压浸出渣脱硫率为48.78%。     

内蒙古某选厂铁精矿脱硫试验研究

内蒙古某铁矿选厂生产的铁精矿含硫较高,硫矿物主要以磁黄铁矿形式存在,由于其嵌布粒度较细,通过选矿厂现有流程很难将其脱除。为有效降低该铁精矿中的硫含量,提高产品质量,以该选厂生产出的铁精矿为原料,通过工艺矿物学研究制定了磨矿—浮选工艺流程。试验结果表明：在最佳工艺条件下,可获得全铁品位67.70%、铁回收率94.97%、硫含量0.26%的铁精矿和硫品位28.85%、硫回收率88.69%的硫精矿,为该选厂铁精矿降硫提供了技术依据。     

捕收剂对铁精矿浮选脱硫的影响

本文以高硫蒙古铁精矿(硫含量2.56%)为研究对象,分别选用四种不同的捕收剂(丁基黄药,己基黄药,异戊基黄药,丁基铵黑药)和TS复合活化剂,进行反浮选脱硫,探究捕收剂对高硫铁精矿浮选脱硫效果的影响规律。确定最佳的捕收剂后进行浮选脱硫的开路和闭路试验。试验结果表明:选用丁基铵黑药作捕收剂与TS活化剂配合,脱硫效果最佳。粗选时,在丁基铵黑药用量为0.4 kg/t、TS活化剂用量为0.7 kg/t的条件下,铁精矿中硫降到了1.18%,铁品位67.98%、铁回收率99.02%;通过一粗一扫开路试验,获得了含硫0.62%、铁品位68.25%、铁回收率89.27%的铁精矿;最终采用一粗一扫一精闭路浮选流程,获得了含硫0.71%、铁品位68.40%和铁回收率92.70%的铁精矿。对比浮选前后的矿物,铁精矿较原矿硫含量大幅度降低,且大部分含硫矿物都进入到浮选尾矿中。本工艺为铁精矿浮选脱硫提供有效的解决办法。     

加拿大某钒钛磁铁矿石选矿试验研究

加拿大某钒钛磁铁矿石Fe品位为4256%,TiO2品位为1065%,V2O5品位为033%,Cr2O3品位为122%,矿石中的金属矿物主要为钛磁铁矿和钛铁矿,绝大部分有用元素赋存在钛磁铁矿中。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验。结果表明：采用两阶段磨矿阶段弱磁选工艺,可获得Fe、TiO2、V2O5、Cr2O3品位分别为5276%、1021%、042%、164%,回收率分别为8714%、6738%、8945%、9391%的铁精矿;弱磁选铁尾矿采用强磁选+重选选钛流程,可获得TiO2品位为4703%的钛精矿,相对弱磁选铁尾矿的回收率为734%。     

四川攀西某难选钛铁矿重选精矿浮选试验研究

四川攀西某难选钛铁矿重选精矿矿物种类多，金属矿物主要有钛铁矿、钛磁铁矿等，脉石矿物主要为钛辉石、绿泥石等。钛铁矿与脉石矿物嵌布粒度偏细，脉石矿物多含铁元素且易泥化。为实现该重选精矿的高效分选，进行了选矿试验研究。结果表明，通过阶段磨矿-弱磁除铁-浮选富集钛-强磁提质的工艺流程能够获得良好的分选指标。矿样磨细至-0.074 mm占55%，在弱磁选磁场强度为96 kA/m条件下弱磁除铁，弱磁尾矿以硫酸为pH调整剂、羧甲基纤维素钠（CMC）为抑制剂、油酸钠为捕收剂浮选钛铁矿，将浮选粗精矿筛分（-0.038 mm）后，筛上磨细至-0.074 mm占80%，与筛下产品合并脱泥后去除-0.014 mm粒级细泥，沉砂经4次精选，闭路浮选可获得钛精矿TiO₂品位42.86%、回收率59.79%的浮选指标；对浮选精矿创新性地进行强磁提质分选工艺，最终获得钛精矿TiO2品位46.77%、回收率54.38%的选别指标。实现了钛资源的有效回收，可以为选厂建设提供技术支持。     

攀西地区钒钛磁铁矿石弱磁选工序前浮选硫钴的探讨

攀西地区是我国最大的钒钛磁铁矿产区,钒钛磁铁矿石中除了主要元素铁、钒、钛以外,还伴生有硫资源储量6 000万t、钴资源储量90万t,具有很高的工业利用价值。当前攀钢矿业公司选矿厂对钒钛磁铁矿的选矿工艺流程是“阶段磨矿—弱磁选铁—选铁尾矿强磁选钛—强磁选钛粗精矿浮选脱硫—浮选钛铁矿”得到铁精矿、钛精矿和硫（钴）精矿,仅在钛精矿浮选脱硫阶段浮选回收得到硫（钴）精矿,因为钴品位＜0.3%,钴市场价格高时作为硫钴精矿销售,钴市场价格低时只能作为硫精矿销售,造成了钴资源的浪费。开展了弱磁选工序前浮选回收硫钴的试验研究,目标是硫化矿物的早收快收集中收。实验室在磨矿细度-0.074 mm占45%,硫酸铜用量250 g/t、异戊黄药用量150 g/t、3#起泡剂用量30 g/t,一段浮选得到产率14.33%,硫品位3.11%、钴品位0.06%、镍品位0.03%、铜品位0.10%,硫回收率68.14%、钴回收率35.12%、镍回收率47.23%、铜回收率43.12%的粗硫钴精矿。探讨了实验室球磨机磨矿浮选一体机和浅槽快速浮选机,并开展了验证试验,认为浅槽快速浮选机是研究发展方向。     

攀西钒钛磁铁矿硫族元素工艺矿物学研究

对攀西钒钛磁铁矿攀枝花、白马、红格、太和4大矿区和选厂的矿样进行了详细的工艺矿物研究,查明了硫族元素在矿石中的赋存状态和分布规律。钴、镍、铜等可综合利用的黄铜矿、镍黄铁矿、方钴矿等矿物平均粒度小于0.074mm,嵌布粒度微细,但与磁黄铁矿和黄铁矿关系密切,大部分赋存于磁黄铁矿和黄铁矿等矿物中,与钛磁铁矿紧密镶嵌的黄铁矿次之,仅少部份以微细矿物的形式赋存于铁相和硅酸盐相矿物中;在选矿过程中进入铁精矿的硫化物也以磁黄铁矿为主。结合硫族元素的利用现状和对矿石中硫族元素的工艺矿物学研究资料,认为在目前的选矿工艺中,以磁黄铁矿和黄铁矿为选别目标,进一步提高以硫精矿为载体的钴、镍、铜元素的精矿品位和回收率,形成可利用含钴镍铜较高品位的硫精矿是可能的,也是符合生产实际的。     

朝阳某钒钛磁铁矿石工艺矿物学特性研究

通过系统的工艺矿物学研究,揭示了朝阳钒钛磁铁矿石的矿物组成,铁、钛的赋存形式,矿石的结构、构造,主要有用矿物的嵌布特性和有价矿物的单体解离难易程度,是该钒钛磁铁矿资源合理开发利用的参考依据。     

朝阳某钒钛磁铁矿石工艺矿物学特性研究

通过系统的工艺矿物学研究,揭示了朝阳钒钛磁铁矿石的矿物组成,铁、钛的赋存形式,矿石的结构、构造,主要有用矿物的嵌布特性和有价矿物的单体解离难易程度,是该钒钛磁铁矿资源合理开发利用的参考依据。     

大孤山选矿厂磁铁矿精矿反浮选提质试验研究

针对鞍钢大孤山选矿厂铁精矿需要提质的生产状况,进行了在现有生产流程中引入反浮选工艺方案的试验研究及分析工作。结果表明,二磁精再磨阴离子反浮选工艺是大孤山选矿厂磁铁矿精矿提质降硅的一个有效方案。     

攀西钒钛磁铁矿伴生硫资源综合利用及其低碳发展意义

这是一篇矿业工程领域的论文。以攀西钒钛磁铁矿伴生硫资源为研究对象,阐述了其综合利用路径及其低碳发展意义。硫是攀西钒钛磁铁矿典型的伴生元素之一,也是双碳时代粮食-资源-能源的新兴产业链端口元素。本文基于攀西钒钛磁铁矿伴生资源禀赋条件、硫矿物赋存状态,分析伴生硫资源的现状和特点,以钒钛磁铁矿采选产业链探讨硫在综合利用过程可能产生的环境影响。从矿产品需求和综合利用成熟度风险评价两方面探讨综合利用潜力分析。在伴生硫资源面临绿色低碳发展挑战的情况下,本文从规划顶层设计、技术攻关、产线推广等三方面,提出综合利用建议,旨在促进以绿色低碳的原则指导硫产业的发展,重点推广通过源头选硫产线介入方式进行降碳减污。本文研究能为钒钛磁铁矿伴生硫资源综合利用、环境规划及低碳发展提供新的思路及具体建议。     

攀西钒钛磁铁矿选钛工艺改进研究

攀西地区的钒钛磁铁矿选铁流程普遍采用阶磨阶选工艺流程,对选铁流程产生的一、二段尾矿作为选钛原料,对其性质进行了分析,并通过强磁浮选试验研究,证实了攀西地区一、二段尾矿粒度组成、矿物组成及连生关系的性质差异以及强磁浮选选别性质的差异,建议选钛厂针对一二段尾矿的不同性质进行分别选矿。