选煤厂原煤车间集中控制系统设计

应用PLC、网络和计算机控制等技术,设计了一套原煤车间集控系统。该集控系统主要由PLC控制柜、就地操作箱、上位机和通信收发处理机组成。给出了控制系统的总体设计方案,包括关键的电气原理图、程序流程图,以及上位机主界面。控制系统最终实现了选煤厂原煤车间的自动化运行。     

基于PLC与Wincc的原煤生产集中控制系统设计

针对小康矿原煤生产系统自动化程度不高的情况,设计了一套以PLC与Wincc为控制核心的集中控制系统。该系统采用工业以太网通信,提高了整个系统的安全性和可靠性。系统除了能够实时监测与控制原煤生产车间各台设备,还有操作记录、运行记录、报表打印等功能。进一步提高了原煤生产系统的自动化水平。     

洗煤厂噪声的预防

洗煤厂生产车间是一个相对封闭的环境，用于原煤加工的筛分、洗选，设备比较集中。设备运行过程中，除设备自身产生噪声外，煤炭在加工、转载过程中也产生噪声。这些噪声对操作人员的身体产生的危害性较大；通过采取一些降噪措施，可改善操作人员的工作环境。     

基于PLC的洗煤厂自动化控制系统设计

中国煤炭资源丰富,分布不均且品种多样,原煤开采后难免质量不一,洗燥成为煤炭深加工必不可少的一道工序.多数洗煤厂地理位置分散,洗煤工序繁杂,对洗煤厂进行集中自动化控制,能够大大减少工作量,提高煤炭生产效率.文中介绍了PLC控制系统的功能、原理以及组成部分,并制定了集中控制系统的实施方案,促进了高效的PLC在选煤和集中自动控制系统中的应用.     

工程设计中工艺简省及最佳方案选定的探讨

为适应原煤供给情况的变化，我洗煤厂拟订在其准备车间外空场地上建设可分贮高低硫煤共2000t的汽车受煤系统。     

CH001皮带抑尘装置在辛置洗煤厂一车间的应用

为解决洗煤厂原煤胶带输送物料、破碎机和振动筛生产时车间内产生大量煤(粉)尘,严重威胁岗位操作人员的身体健康,且影响大型仪表、电机等设备正常使用的问题,采用了CH001皮带抑尘装置,从而有效地控制了煤(粉)尘形成的污染。     

PLC控制在洗煤车间方案实现中的应用

洗煤车间包括原煤、洗煤、末煤、检修4个车间。全厂控制系统主要由原煤车间、洗煤车间、洗末煤车间3个控制部分组成。控制系统PLC采用S7-200系列,实施后保证现场设备的运行状态,便于选煤厂实行集中管理和统一调度指挥,提高了生产自动化水平,保证了安全高效生产。     

八一矿洗煤厂的经济承包与改革

<正> 八一矿洗煤厂是一个年处理原煤能力为120万吨的群矿型洗煤厂,采用混合跳汰煤泥浮选的联合工艺,生产精煤主要向日本出口。全厂下属洗煤、机电、机运、采制化四个车间,一个厂部,共有职工526人。矿对厂的经济承包是从1983年开始     

盘城岭洗煤厂降低介耗的实践

为了降低盘城岭洗煤厂的吨原煤介耗量,根据生产现场的实际情况,采取综合性的整改方案,对原生产系统进行整改。在对生产系统整改后,吨原煤介耗量从3.00kg左右降至1.25kg以下,达到降低介耗的目的。     

煤位跟踪信号器

我们开滦吕家坨矿洗煤厂的原煤仓容量为1800吨,只有四个小时的缓冲时间,因此及时掌握原煤仓的煤存量是保证矿井和洗煤厂生产的重要环节。但是,原设计固定式煤位计不能准确反映仓存量,因而影响矿井和洗煤厂的正常生产。为了解决     

螺旋分级筛在新义煤矿选煤系统中的应用

义煤集团新义煤矿地面煤流生产系统运转以来,因原煤含水量较大,黏结和泥化现象严重,经振动筛筛分后,严重堵筛孔,而且湿粉末煤黏结在大块煤矸上进入矸石仓,造成部分粉末煤资源流失。对振动筛影响生产运转的情况进行了分析,提出了改造方案,着重介绍了螺旋分级筛的结构原理、性能特点及其改造后在地面选煤系统中的实际运行效果。     

煤矿综合安全监控系统的研究

基于煤矿安全监控系统和煤矿电力监控系统建立了一套煤矿综合安全监控系统,系统能够很好的解决环境电闭锁被甩开的问题,极大的提高煤矿生产的安全性。煤矿综合安全系统利用电力监控系统形成电闭锁的闭环控制,一方面能够安全可靠实现电闭锁功能,彻底地解决实际煤矿生产中甩电闭锁问题;另一方面给煤矿机电设备的安全可靠运行提供环境保障。     

薛湖选煤厂筛分作业问题分析与改造

分析了薛湖选煤厂原煤性质,指出了该厂筛分作业在实际生产中所存在的问题,筛分作业效率不高影响了选煤厂后续生产,导致精煤产率降低。通过技术改造,用香蕉筛替代博后筛后成功解决了这些问题。     

模糊PID控制系统在鲍店选煤厂的应用

为提高鲍店选煤厂选矸车间斜轮重介系统的控制精度,采用模糊PID控制对斜轮重介悬浮液密度进行自动调节。对鲍店选煤厂模糊PID控制系统进行设计,并介绍了系统软硬件组成、工作原理、系统功能特点,分析了该系统在鲍店选煤厂的应用效果。实践表明,模糊PID控制系统在鲍店选煤厂选矸车间的应用,有效提高了精煤和矸石的分选精度,降低了介质消耗。     

淮北选煤厂北区原煤系统改造

为解决淮北选煤厂北区原煤系统存在的问题,对原煤系统分级筛、机头溜槽分料翻板及原煤分级筛筛下下料溜槽等进行了改造,通过技术改造有效提高了原煤系统的灵活性和可靠性,增加了生产效率,消除了生产中的安全隐患。     

电气自动化技术在火力发电中应用

以煤炭为主要原料的火力发电在我国电力系统中起着重要作用。随着电力技术的发展,火电厂电气自动化系统得到了应用,充分利用电气系统联网后信息全面的优势,加强电气信息的应用,完成较为复杂的电气运行管理工作。提高了火电厂电气系统的自动化水平及运行管理水平,提高了电气控制的安全性和可靠性,取得了显著的经济与社会效益。     

代池坝选煤厂重介分选系统及介质回收系统优化策略及应用实践

市场环境和原煤煤质的不断变化对选煤厂运行的稳定性提出了更高的要求,为了满足稳定洗选的需求,实现重介洗选系统稳定高效运行,以代池坝选煤厂重介分选设备为研究对象,针对其存在的预分选结构易堵塞、高频筛跑粗、负荷监控困难等问题,对原煤给料方式、润湿管管路、介质液进料和高频筛等实施优化改造。优化改造后,有效提高重介分选系统的运行稳定性,增加设备使用寿命,达到了节约煤炭洗选成本以及提高煤炭洗选经济效益的目的。     

电磁振动高频振网筛数字控制系统

电磁振动高频振网筛数字控制系统结合计算机技术、电子技术和网络技术,取代传统筛机的电位器式控制,在提高筛机工作参数控制精度的同时,还大大降低了操作难度,操作者可对所有筛机进行现场控制和集中控制,随意设置和查询系统中筛机的工作参数和历史记录,丰富的人机交互界面,使操作直观、简单。因而被广泛应用于选矿、选煤、制砖等行业,有效地提高了筛分效率,降低了劳动强度,提高了管理水平。其创新点在于实现了现场控制和远程集中控制,使高频振网筛控制水平提高一步,取得了极大的经济效益和社会效益。     

城郊选煤厂煤泥水处理系统改造实践

针对城郊选煤厂煤泥水处理系统中二次流分级筛入料量不稳定,处理能力不足,离心机入料浓度变化频繁而导致的煤泥水系统无法正常运行的问题,从二次流分级筛底流管路改造,浓缩机底流掺入二次流分级筛底流桶管路改造,卧式沉降过滤式离心机离心液池改造、实现煤泥水处理系统自动控制等方面入手,对煤泥水处理系统进行了改造,从而实现了系统的运行稳定。