异形零件夹具设计中的“一面两销”定位

在机床夹具设计中,工件以一平面和两圆柱孔作为定位基准来实现组合定位是生产实践中最为常用的一种定位方式,简称“一面两销”定位。对于具有两个圆柱孔的工件或者可以通过设置工艺孔以实现定位的工件来说,“一面两销”定位可以说是夹具设计中最为简便实用的一条准则。在很多夹具类书籍中也常因其典型性而作重点介绍。但是,在设计制造和生产实践中我们常常会遇到一些特殊形状零件的夹具设计,较     

一面两孔精确定位的分析与计算

一、一面两孔精确定位的提出对箱体、板类或类似的一些零件,在机械加工时,使其在机床上或夹具中相对于切削刀具或切削成形运动处于唯一正确的位置。常常采用工件的一个平面及视为与该面垂直的两孔作为定位基准,并据此设计相应的夹具。现在在计算确定两定位销的直径尺寸和零件基准位置误差时,都只是考虑定位     

定位误差的计算机辅助计算

计算定位误差是机床夹具设计中一项必不可少而又比较麻烦的工作,由计算机进行辅助计算是很有意义的。本文建立了计算定位误差的一组通用数学模型,设计了相应的计算机辅助计算参考程序,并列举了应用实例。 一、通用数学模型 计算定位误差的通用数学模型,可以从工作的典型组合定位方式之一──“一面双孔”定位方式导出。 假定两销均为垂直放置,销1为圆柱销,销2为菱形销(图1)。此时工件在y方向的定位基准为双孔中心连线,而在X方向的定位基准取第一孔的轴心线O1。 显然工件第一孔处沿y方向的基准位移误差为:第二孔处沿y方向的基准位移误差为:…     

六点定位原理在加工尺寸调整中的应用

机床夹具是机械制造业中不可或缺的重要工艺装备,所有机床定位装置的设计都是基于六点定位原理。气缸体作为典型的箱体类零件,其加工过程中的定位主要是采用一面两销定位。运用六点定位原理,分析机床夹具的失效模式对工件加工尺寸的影响,对工件加工尺寸的调整非常重要。     

随行夹具的定位误差计算

机械加工日益向着高精度、高自动化发展,因此,在自动线上应用的随行夹具在机床固定夹具上的定位误差对加工精度的影响越来越重要,这里拟对随行夹具在机床上的定位误差进行分析。 工件装在随行夹具上,通过输送带送到自动线的各个机床（工位）上,实现有节拍的加工。随行夹具在各个机床上的定位一般采用一面两销定位（一个平面,一个能伸缩的圆柱销和一个能伸缩的削边销）。如图１;在这里两销与随行夹具底板是间隙配合。随行夹具底板如图２;同时为了输送带带动随行夹具通过各个机床,两销在机床固定夹具上必须做成伸缩式,两销与固定夹…     

想想看

在机械加工中,不少工件采用“一面两销”的定位夹具,然而在设计和使用时,往往出现以下图示的结构和布置,造成夹具不能工作。这是什么原因?请从夹具定位原理分析和纠正。 1.工件大孔以一大圆柱短销,工件对称位置的两个小孔以一圆柱短销和一菱形短销,为什么不能装入工件? 2.工件大孔以一大圆柱短销、工件小孔以一小菱形短销,以图示布置时,为什么不能装入工件?     

夹具三维定位误差的计算机辅助分析

建立了三维定位误差影响加工精度的数学模型。运用矩阵计算法对工件的定位误差进行了计算，并分析了3种典型定位方式下夹具加工工件的定位误差。用实例分析了一面两销定位下工件的定位误差。此数学模型可用于计算机辅助夹具设计的后续精度评价。     

分度误差的计算

在机械加工中经常会遇到加工工件上具有一定分布规律的表面 ,此时往往利用具有分度机构的机床夹具 ,使工件连同定位元件等相对于刀具按照一定的规律移动一定距离或转过一定角度 ,从而对工件上不同部位进行加工。在利用分度夹具加工工件时 ,各工位加工获得的表面之间的相对位置精度与分度装置的分度定位精度有关 ,而分度定位精度又与分度装置的结构形式及制造精度等有关。因此 ,在设计分度式机床夹具时必须进行分度误差的计算 ,本文以圆柱销对定分度为例说明分度误差的计算方法 ,并指出提高分度精度的途径。１直线分度误差直线分度的圆柱销对…     

定位误差的计算机辅助计算

机床夹具的定位误差计算,是一项较繁琐的工作。综合典型的定位方式建立了一组计算定位误差的数学模型,设计了相应的程序。一、建立数学模型１．一面双孔定位（见图１）假设两销均为垂直放置,销１为圆柱销,销２为菱形销（见图１）,此时工件在Ｙ方向的定位基准为双孔中心的连线,而在Ｘ方向的定位基准取第一孔的轴心线Ｏ１。显然工件第一孔处沿Ｙ方向的基准位移误差为：第二孔处沿Ｙ方向的基准位移误差为：式中δＤ１、δＤ２──分别为工件上第一孔和第二孔的直径公差δＤ３、δＤ４──分别为圆柱销和菱形销的直径公差△１、△２──分…     

一面两销夹具布局的鲁棒性研究

针对在一面两销夹具定位中,定位销的制造和磨损误差将会导致夹具逐渐丧失鲁棒性的问题,引入了刚体动力学分析方法,建立了定位销误差输入下的零件偏差模型;基于零件偏差模型,使用矩阵二次型理论,推导出了一种敏感度指标用于评价一面两销夹具定位销布局设计的鲁棒性.采用一液压泵盖的计算实例证明,使用该指标进行定位销布局设计,可准确评价零件加工或测量要素对于定位销输入误差的敏感程度,且计算简便,能够为提高一面两销夹具布局设计的鲁棒性提供理论设计依据.     

汽轮机前轴承座滑销系统销孔加工方案解析

汽轮机滑销系统是保证汽轮机安全高效运行的重要部件之一,其中,Ф50_0＋015mm的骑缝销孔在滑销系统中起着关键的定位作用。由于此销孔特征为深孔加工,所定位的2个零件材质不同,成为汽轮机行业的加工难题。通过对改进加工工艺路线、设计外冷镗刀杆、选择合理的加工刀具和工装以及合理选择润滑油及润滑方式等方面进行综合分析,制定了一套合理的加工方案,有效保证了销孔的加工质量和精度,在同类产品制造中具有广泛的借鉴作用。     

一种孔系组合夹具定位方案自动确定方法

提出了一种在孔系组合夹具上一般工件定位方案的自动确定方法。该方法首先确定前两个定位销在基础板上的位置。此时基础板上两个定位销可在工作的两条定位边界上滑动，基础板与工件的组合可以看作一个连杆机构，基础板相对于工件作连杆平面运动，基础板上其它定位孔中心在工件的定位边界所在平面上的轨迹均为连杆运动曲线，利用连杆运动曲线与工件的定位边界求交来确定定位方案的第三个定位点，该方法适用于孔系基础板、圆柱定位销的组合夹具。     

Robust pin layout design for sheet-panel locating

Sheet panels, represented as freeform surfaces in a CAD system, are widely used in manufacturing processes. Locating blocks and pins, collectively known as locators, are the most common fixtures for the joining and assembly of sheet panels. In this paper, a robust design approach is utilized to optimize the pin layout so that the sheet panel variations, expressed as translational and orientational variations at certain key product/process characteristic points (KPCs), are minimized. The advantage of this approach is that the locating variations at any given point on the panel can be obtained quantitatively, and hence, the optimal pin design can be selected from among an infinite set of feasible designs. Based on the analyses, some useful pin design guidelines will also be proposed.     

某机载雷达发射座架振动数值分析

采用数值分析方法对某机载雷达中发射座架进行随机振动响应研究,得到了发射座架的模态和应力分布云图。其上定位销的最大应力已经处于危险状态,根据应力分布结果,提出了台阶式定位销改进方案,并对新方案的发射座架进行了数值分析。研究结果表明,采用新式定位销的发射座架可以满足某雷达的隔振要求。     

一种雷达快速定位锁紧装置的设计

文中设计了一种利用螺旋运动实现快速定位锁紧的一体化装置,适用于中大型雷达反射面天线的分块结构设计,特别是复合材料雷达天线分块结构设计。该快速定位锁紧一体化装置利用中段带有螺纹的定位锥销与定位锥套的精确配合以及其与旋转螺母间的相互锁紧,实现结构的一体化设计;采用两段不同导程的螺纹设计,由螺母的旋转运动带动定位锥销相对于定位锥套的轴向运动,实现该装置的快速作业。这种一体化设计技术还使得该装置相比同类机构具有体积小、重量轻、易操作等优点。     

折弯模具刀口斜面磨削夹具设计

在分析影响某折弯模具产品质量的主要原因基础上,针对折弯模具刀口斜面的磨削夹具设计.该专用夹具对刀方便,工件定位精度高,满足工件加工要求.     

铁路货车用拉铆销组装工艺及其应用研究

在铁路货车的整体结构中,车辆制动装置是不允许存在质量问题的,但是在实际使用中,往往因为连接失效,导致基础制动装置产生脱落的情况,这对于行车安全是巨大威胁。所以,铁路货车的连接就显得很关键。而在铁路货车连接中,拉铆销技术应用,可以将拉铆技术和圆销结构相结合,是目前铁路货车制动装置连接中的一种新技术。在具体的拉铆销组装中,需要做好研制过程的把握,做好结构尺寸设计,确保相关力学性能够和技术要求相对应。对此,本文以铁路货车的拉铆销组装工艺分析,研究这一组装技术工艺和应用对策。     

汽车挺柱体铜销的上料装置设计研究

针对汽车挺柱体自动装配线中人工上料效率低下、达不到要求的生产节拍以及无法保证铜销表面精度等问题,对铜销的自动上料方式进行了研究,对振动料斗上料、皮带机上料、料盒上料以及机械手上料等自动上料方案进行了讨论,选择了一种由料盒、机械手和接放部件组成的铜销自动上料装置设计方案,利用料盒确保铜销在存放时不会相互碰撞并保证反复上料过程的重复定位精度,通过移载机械手实现了铜销抓取以及快速移放,通过旋转接放部件使铜销在重力作用下落入了装配工位.研究结果表明,这一上料装置能够在确保铜销表面精度的要求下,完成了生产线流畅运行,达到了要求的工作节拍,实现了挺柱体铜销的自动上料,提高了生产效率.     

Development of a rotary clap mechanism for positive-displacement rotary pumps: Kinematic analysis and working principle

A five-bar spatial mechanism named as a rotary clap mechanism is developed as a pumping device for positive displacement rotary pumps. The mechanism comprises a driving crank, a shaft link with two pins and two gears mounted on the middle and both ends, two rotors with jaws equally spaced along their circumferences, and two fixed internal gears. As the crank rotates, the gear pin-jointed to the crank rotates about the crank pin and at the same time rotates about the center of the fixed internal gears like a hypo-cyclic gear train. The gear-attached shaft link also rotates about the crank pin and about the fixed internal gears at the same time. This motion of the shaft link makes the pins rotate about the center of the fixed internal gears with a periodically varying radius. Therefore, two rotors driven by the pins rotate with different angular velocities. One rotor alternately leads and lags relative to the other rotor. These lead-lag motions between the two jaws of the rotors, which result in suction and discharge required for pumping, resemble hand clapping from which the mechanism was named. Construction and design parameters of the rotary clap mechanism are introduced, and kinematic analysis of this mechanism is performed. The relationships among design parameters, inherent constraints, and effects of design parameters on the displacement of mechanism are also presented.     

自动化液压夹具的设计原则及应用

在机械制造厂中,夹具大致分为机床夹具、焊接夹具、热处理夹具、装配夹具等,运用最为广泛的是机床夹具.在以前的工厂生产中,所使用的基本上都是手动夹具,这一工具的效率并不高,且存在着质量不稳定的特点,被人为因素所影响的概率很大.而随着我国现代化工业技术的进步,工厂对设备的自动化要求越来越高,所以自动化液压夹具在当前的工厂中逐...