添加Mg和Cu对Al-Fe-V-Si合金组织与性能的影响

采用OM、SEM、XRD、力学拉伸实验、硬度测试等手段研究了单独添加Mg及同时添加Mg和Cu对铸态Al-Fe-V-Si合金及其热挤压棒材显微组织和力学性能的影响。结果表明：添加Mg可以明显细化Al-Fe-V-Si合金的铸态组织，改善铝铁相的形貌与分布，还有利于提高合金的硬度与强度；同时添加Mg和Cu时，Cu部分抵消了Mg的细化作用，但经过热处理后，Mg2Si、Al2Cu和Al2CuMg相的形成，使合金的硬度与强度进一步提高。     

Cu-Zn-Cr合金时效特性的研究

采用半连续铸造制成了Cu-17Zn-0.4Cr合金（质量分数,%）,通过硬度、强度测定和显微组织的观察,对不同热轧态Cu-17Zn-0.4Cr合金进行了研究.结果表明：Cu-Zn-Cr合金是典型的时效强化型合金;在本实验条件下,该合金较好的加工工艺为快速热轧淬火（开轧温度为930℃）＋450℃时效1h;快速热轧淬火工艺具有保留加工强化的作用.     

轻质金属的发展和应用：高强铝合金和镁合金

高强轻质合金在许多重要工程领域如汽车、海洋和航空航天应用占据重要的地位，Al/Mg-Li合金是最具代表性的高强轻质合金。Li的加入不仅减轻了铝/镁合金的质量，同时提高了强度和弹性模量。综述了最新的Al-Li和Mg-Li合金的微合金化、微观组织/缺陷以及先进的制造工艺和加工技术，旨在为未来轻质合金建立“成分-加工-微观结构-性能”的最佳组合提供参考。     

牙科用Ti-Mo合金的组织及性能特点

在纯钛中加入Mo元素制成二元Ti-Mo合金，测定了Ti-Mo合金的密度、维氏硬度、抗压强度、弹性模量及抗弯强度等性能。实验结果表明：该合金形成了等轴的α＋β组织，Ti-Mo合金的维氏硬度为451，抗压强度为1636MPa，压缩率为22．5％，抗压弹性模量为29．8GPa，抗弯强度为1432MPa，合金的塑性较好，性能优异。Ti-Mo合金是一种有发展前景的口腔修复用钛合金。     

钯钇合金研究

研究了钯中含有0.62wt%—6.96wt%钇的5种成分PdY合金箔的制备工艺、加工性能及氕渗透性,并就钌的加入对PdY合金性能的影响进行了探索。测定了两种合金系箔材的X线衍射谱。结果表明,随着Y含量的增加,PdY合金的硬度、强度及塑性值均提高,氕的渗透率也明显增加。钌加入合金后,进一步使PdY合金的力学和加工性能得到提高。     

合金元素对K白金首饰合金性能影响的探讨

K白金的强度高、铸造性能好,在首饰业被广泛用作铂金的替代品。但K白金的合金成分对K白金首饰的合金性能会产生很大的影响,通过实验研究了不同成分和含量的合金元素对K白金的密度、颜色、硬度和加工硬化的影响,提出了K白金补口材料的性能要求。     

钒对Fe-Cr-C耐磨堆焊层性能的影响

在Fe-Cr-C耐磨堆焊合金中加入钒,研究钒对Fe-Cr-C耐磨堆焊合金焊态和焊后热处理态性能的影响.采用埋弧堆焊方法在Q235低碳钢基体上制备了堆焊层,利用光学金相、SEM分析了堆焊合金的显微组织,并进行了硬度和磨料磨损试验.结果表明,焊后加热对Fe-Cr-C耐磨堆焊合金的硬度有较大影响.经过焊后加热,基体组织的硬度降低值都大于22%,降低值最大的是不含钒的Fe-Cr-C耐磨堆焊合金,达到37.7%.焊后加热对初生碳化物M7C3的硬度影响较小,其硬度降低值为1.4%～11.3%.含0.4%V可以有效的提高Fe-Cr-C耐磨堆焊合金高温热处理后的耐磨料磨损性能.以淬火态的45钢为标样,在经过900℃焊后热处理,含0.4%V的Fe-Cr-C耐磨堆焊合金相对耐磨性为1.9,而同样条件下不含钒的试样相对耐磨性只有1.3,两者相比,含0.4%V的合金相对耐磨性提高了46%.     

高强高导Cu-0.1Ag-0.11Cr合金的强化机制

Cu-Ag-Cr合金是一种高强度高电导新型材料.采用真空熔炼的方法制备了Cu-Ag-Cr合金,经合适的工艺处理后,在电导率基本上不降低的前提下,能显著提高合金的强度和硬度,抗拉强度达到529 MPa,电导率为92.11%(IACS),基本满足对铜合金高强高导的性能要求.在同样条件下,与Cu-Ag合金相比,其强度和硬度的提高主要是由共格析出强化造成,由于析出相尺寸较大,以Orowan机制强化,强化效应与采用Orowan强化机制计算的结果非常接近.     

ZrO2 加入量对Zr-8Al合金化学复合镀性能的影响

对Zr-8Al合金进行了化学复合镀Ni-P-ZrO_2处理,并研究了不同ZrO_2粒子加入量制备的复合镀层的显微结构、显微硬度、耐磨性和抗蚀性。结果表明,与单纯化学镀Ni-P镀层相比,Ni-P-ZrO_2复合镀层的显微硬度值显著提高,ZrO_2的添加量为4 g/L获得复合镀层显微硬度最高,耐磨性好;在3.5%(质量分数)NaCl溶液中耐蚀性虽有所下降,但腐蚀后镀层完整,仍具有较好的抗蚀性。Zr-8Al合金表面采用4 g/L ZrO_2粒子制备的Ni-P-ZrO_2复合镀层兼具很好的耐磨性和较好的耐蚀性,适用于既要耐磨又要抗蚀的空间活动构件。     

含Si量对Mullite纤维/Al-Cu-Si复合材料及其基体合金时效行为的影响

用挤压铸造方法制备了Mullite/Al Cu Si复合材料。用硬度 (HB)测试仪、差示扫描量热仪 (DSC)和显微镜研究含Si量变化和Mullite纤维对Al Cu Si合金时效硬化行为的影响 ;元素Si、Mullite纤维以及二者同时存在对Al Cu Si合金时效析出序列的影响。结果表明 :Si和Mullite纤维明显抑制了Al Cu合金GP区的形成 ;随着含Si量增加 ,Al Cu Si合金的时效硬化过程加快 ;Mullite纤维对Al Cu和Al Cu Si合金的时效硬化过程都具有加速作用 ,同时提高了基体合金的时效硬度 ,但相对而言 ,Mullite纤维对无Si的Al Cu合金的时效硬化加速作用更为明显一些。     

多向强应变和时效处理对Al-Zn-Mg-Cu合金摩擦磨损性能的影响

为探明多向强应变和时效处理对Al-Zn-Mg-Cu合金的显微组织、力学性能和摩擦磨损性能的影响，以多向锻造和时效处理工艺加工Al-Zn-Mg-Cu合金，对其显微组织进行了表征，并对其力学性能和摩擦磨损性能进行了测试。研究结果表明：经多向锻造加工后，Al-Zn-Mg-Cu合金的强度和硬度提高，但伸长率和耐磨性却大幅度下降。锻造合金再经120℃×1320 min时效处理后，强度和硬度进一步提高，伸长率得到明显改善，耐磨性增强。Al-Zn-Mg-Cu合金的抗拉强度、硬度和伸长率分别达到644 MPa、210 HV和14.9%,耐磨性较挤压T6态提高了68.3%。由于高的硬度和加工硬化使耐磨性增强，并且晶界析出相的不连续分布降低了晶界处的应力集中，从而也改善了Al-Zn-Mg-Cu合金的耐磨性。     

Ti6Al4V合金热浸镀铝的空蚀行为研究

采用热浸镀法在Ti6Al4V合金表面制备Ti Al3涂层,并在550℃真空保温5 h。对热浸镀后材料与Ti6Al4V合金进行了空蚀试验对比。通过X射线衍射仪、扫描电镜及显微硬度测量等手段研究了涂层的组织形态和耐空蚀性能。结果表明:热浸镀铝比Ti6Al4V合金空蚀累积质量损失低,具有更好的抗空蚀性能,这与Ti6Al4V合金表面形成的Al3Ti的强化作用有关。热浸镀铝和Ti6Al4V合金空蚀20 h后横截面显微硬度都降低,发生了加工软化现象,使得材料表面逐渐脱落。     

水下搅拌摩擦加工制备CoCrFeNiMn/6061Al复合材料组织和性能研究

采用水下搅拌摩擦加工制备CoCrFeNiMn高熵合金颗粒增强6061-T6基复合材料，研究了时效热处理对CoCrFeNiMn/6061Al复合材料微观组织、显微硬度和磨损性能的影响。采用扫描电镜和电子背散射衍射技术对复合材料的微观组织进行了表征，采用显微硬度和磨损实验对复合材料的性能进行了评价。结果表明，经5道次搅拌摩擦加工后，CoCrFeNiMn高熵合金颗粒均匀分布在Al基体中，且与基体界面结合良好，无明显扩散层。时效热处理后，CoCrFeNiMn高熵合金颗粒与基体界面出现厚度约为200 nm的扩散层，复合材料的平均显微硬度达到120.0 HV,比Al基体提高了27.7%。与Al基体相比，复合材料的平均摩擦因数从0.4491升高至0.4855。时效热处理后，复合材料的平均摩擦因数降低至0.3188,主要磨损机制为磨粒磨损。     

Ce对Al-Si-Cu合金中α(Al)-Al_2Cu共晶形貌的影响(英文)

采用热分析、光学显微镜技术、扫描电镜技术、聚焦离子束和能量色散谱分析方法研究Ce对Al-Si-Cu合金中α(Al)-Al2Cu共晶形貌的影响。结果表明,在枝晶、硅和AlSiFeMn之间较小空间内形成了α(Al)-Al2Cu共晶。Al2Cu为非层状的不规则共晶组织。Al2Cu在经Ce改性的合金中更加致密。部分Ce溶解于Al2Cu中,这是粗晶Al2Cu形成的原因。与基体Al-Si-Cu合金相比,Ce的加入能使α(Al)-Al2Cu共晶合金的显微硬度提高约10%。     

新型高强2A97铝锂合金组织和性能研究

通过室温拉伸、布氏硬度试验和TEM、XRD等手段,研究了新型高强Al-Li-Cu-X合金2A97在淬火变形4%后135℃时效组织和性能的演变。结果表明：2A97合金经淬火变形后在135℃时效,随时效时间增加,抗拉强度和屈服强度先升高后降低,塑性逐渐下降,峰值时效135℃,48h的抗拉强度为577MPa,屈服强度为519MPa,伸长率为6.7%,布氏硬度值先快速升高后缓慢增加。淬火变形后时效的显微组织主要为T1（Al2CuLi）、θ′/θ″（Al2Cu）、δ′（Al3Li）和δ′/β′（Al3Zr）共生相,随时效时间增加,T1相数量和尺寸增加,δ′相数量增加,直径减小。     

Al含量对Zr-Cu-Ni-Al合金力学性能的影响

借助X-射线衍射仪、数字显微硬度计、扫描电镜和万能材料试验机等设备研究了Al含量变化对Zr合金力学性能的影响。结果表明,随着Al含量的增加,合金组织中的晶粒变小,合金硬度,压缩强度增加;当Al原子含量达到10%时,合金的硬度,强度都最佳;随着Al含量的进一步升高,合金力学性能下降。     

Ce和Sb对Mg-3%Al合金铸态组织与力学性能的影响

研究了合金元素Ce和Sb对Mg-3%Al基合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,Ce,Sb元素加入后使β-Mg17Al12相以细小弥散形态分布。只加入Ce元素时,Ce与合金中的Al元素形成针状的Al4Ce相,合金的铸态室温力学性能较Mg-3%Al合金更差;而Ce,Sb元素同时加入时,在基体中形成了弥散分布的CeSb颗粒相,同时抑制了针状的Al4Ce相的生成,合金表现出较好的强度和塑性。与Mg-3%Al合金相比,Mg-3%Al-1%Ce-1%Sb合金的铸态拉伸强度Rm提高了7.5%,伸长率A提高了91%。     

亚稳β—Ti合金Ti—1023的热变形机制

据报道，Timet公司制备出低成本的β-Ti合金，因此β-Ti合金有望替代航空和汽车工业的一些高强钢零部件。亚稳的β-Ti合金Ti-10V-2Fe-3Al(Ti-1023)合金锻造温度较低，热处理调整后合金的强度可高达1200MPa~ 1400MPa，延伸率为4%~10%。许多研究人员已研究了该合金的组织-性能关系，但对其热变形机制的研究较少。b-Ti合金热变形过程中存在大晶粒超塑性，这是由亚晶的存在及反常扩散引起的。应变速率较低时（相对等温锻造），合金的初始组织不论是还是a ，合金内均出现动态回复。为选择适宜的加工工艺和更好地控制合金的组织，印度研究人…     

均匀化退火对Al-6Mg-0.4Mn-0.15Zr-0.04Sc合金时效行为和微观结构影响

采用显微硬度法,光学显微镜,扫描电镜和透射电镜探究了均匀化退火对Al-6Mg-0.4Mn-0.15Zr-0.04Sc合金Al3(Sc,Zr)相时效行为和Mg均匀性的影响。显微硬度结果显示,合金直接在Al-Mg合金的均匀化温度475℃单级退火时,峰值硬度为830 MPa,远低于等时退火时的峰值硬度920 MPa,表明单级均匀化退火时Al3(Sc,Zr)时效强化效果没有充分发挥。因此设计双级均匀化退火,第1级退火在275～350℃进行,使得Al3Sc相弥散析出,300℃具有最高的硬度峰值870MPa,之后进行475℃第2级退火,使得Zr包裹在Al3Sc相长大,硬度进一步上升至920MPa。微观结构分析显示双级退火相比于单级退火球形Al3(Sc,Zr)相更为细小弥散,因此具有更高的强化效果。合金经过300℃,7h+475℃, 15 h双级退火后,不仅枝晶处Mg的偏析完全消除,而且Al3(Sc,Zr)相可以细小弥散析出,从获得了更高强度和再结晶温度。     

牙科用金属及其生物过敏反应

金属与其它材料相比 ,容易加工 ,且强度高 ,因此 ,至今的牙科修复材料仍以金属为主。金属也都以合金形式使用 ,几乎没有以纯金属形式的牙科材料。1　主要牙科用合金的种类金合金　金易与其它许多元素熔合 ,生物适应性高 ,因而开发了许多种金合金。美国牙科医师会ADA标准中有Ⅰ～Ⅳ型 ,用作陶瓷熔敷合金 ,牙冠 ,嵌体 ,桥体等。此外还有加铂的金合金 ,可提高合金的硬度、强度和耐蚀性。金合金的使用率约占 18 7%。银合金　银价廉 ,使用广泛 ,特别是含12 %Au ,2 0 %Pd的银合金是日本独特的一种规格。银合金中银含量一般为 40 %～70 % ,其它主…