管式换热器积灰监测模型的研究

进行了管式换热器积灰的在线监测模型研究。该模型是从对流换热理论出发,得出换热器外侧积灰（用积灰热阻表示）在线监测的新方法。该方法特点是避免了直接测量热流密度、积灰界面温度和流体速度等。此项研究为积灰的实验研究提供了理论依据, 并据此理论研制出积灰监测装置     

熔盐换热器流动传热性能实验系统

熔盐换热器是熔盐传热系统关键设备,其性能优劣影响到系统的安全性与经济性,因此搭建了熔盐换热器性能实验系统。详细介绍了系统的结构及实验原理,并分析实验系统的不确定度,指出了提高熔盐出进口温差是减小系统不确定度的有效方法。对一台管壳式试件进行了熔盐与氦气的传热实验。利用修正的威尔逊法分离了熔盐管程(4800Re12000,9.8Pr18.9)以及氦气壳程(1000Re2000,Pr=0.67)的流动传热实验数据,并与文献结果进行了对比,实验结果与文献吻合良好,验证了系统的可靠性。热阻分析结果表明,熔盐热阻约为管壁热阻的4~5倍,气体热阻约为管壁热阻的46~70倍,气体传热热阻是制约熔盐—气体换热器性能的最主要因素。     

管壳式换热器设计程序开发及变工况特性分析

为缩短换热器设计周期、提高设计质量,以管壳式换热器为对象、Visual Basic 6.0为语言平台、Visual Foxpro6.0为底层数据库,设计开发了管壳式换热器计算软件。该软件经编译后可在Windows操作系统下独立运行,具有计算准确性高、操作简便、适应性广等优点。结合具体工程实例进行变工况分析,使管壳式热交换器的设计具有一定的实用价值。     

降低SCR脱硝装置最低投运负荷的策略研究

发电机组低负荷下,锅炉省煤器出口烟温往往达不到SCR脱硝装置运行要求.为解决这一问题,对现有省煤器旁路式解决方法进行分析,找出不足,进而提出了省煤器烟气旁路式和限流式加低温换热器的解决方案.在机组低负荷运行时利用这2种新方法,能够在不影响锅炉效率的前提下,实现脱硝装置稳定、高效运行;对于排烟温度较高的锅炉,采用省煤器限流式加低温换热器的方法,能够有效降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率.     

B&WB-410/9.8-M煤粉锅炉省煤器改造

某电厂2号锅炉燃煤机组省煤器区域频繁爆管,其原因是省煤器螺旋鳍片管大面积积灰,非积灰区域流速增加,从而导致省煤器管磨损严重,提出对省煤器结构进行优化,采用H形鳍片管,并增加防磨罩。根据热力计算结果,得到低温省煤器的烟气流速由8m/s提高到10.5m/s,可以避免低负荷的积灰问题,进而保证其防磨性能。     

火电厂锅炉省煤器的节能改造

针对某电厂锅炉高温级省煤器受热面设计值偏小,导致锅炉排烟温度升高,经济性下降等问题,对省煤器进行了改造.论证了省煤器的传热计算与灰污系数的选取,提出了更换省煤器、增大传热面积以降低排烟温度的可行性建议,并在改造中进行了具体实施.针对省煤器容易积灰的特点安装了燃气冲击波吹灰器,改造后,排烟温度降低到了设计值,积灰情况大大改善,锅炉经济性大幅度提高,彻底解决了锅炉爆管的隐患,提高了机组运行的可靠性和经济性.     

低温省煤器积灰分析及处理

淮浙煤电凤台发电分公司4号锅炉汽动引风机轴承振动变大,引风机出口压力上升,机组停运后检查发现低温省煤器上端处有积灰,分析其原因为春节长时间低负荷运行,引风机出口风压降低,风速过低不能够将积灰带离。在低温省煤器上端增加蒸汽吹灰器,提高低温省煤器蒸汽吹灰压力,成功解决了低温省煤器积灰堵塞问题。     

冷却水污垢热阻预测的支持向量机法动态模拟实验研究

利用天然水通过管壳式模拟换热器来动态模拟冷却水系统的流动传热和污垢形成过程,实验中恒定壁面材料、加工方式和流速、水温等运行参数,突出研究水质参数对污垢形成的影响。文中基于污垢形成机制的初步认识,定性分析了硬度(钙、镁离子)、碱度、pH值、溶解氧、浊度、铁离子浓度等水质因素对污垢形成的影响,将其和时间作为输入量,污垢热阻作为输出变量,建立基于支持向量机的冷却水污垢热阻预测模型,并以另一运行周期数据检验模型预测精度,计及实验系统的不确定度,平均误差为8.874%;与美国管壳式换热器制造商协会(Tubular Heat Exchanger Manufactures Association,TEMA)标准推荐数据相比,本法所得污垢特性内涵更丰富,热阻除其渐近值,还有时变性;可靠性增强,逼真度高;可操作性强。     

燃煤锅炉烟气侧换热表面的积灰机制及影响因素

工业燃煤锅炉烟气中含有大量的飞灰颗粒、粘性物质和酸性气体,其中飞灰颗粒易与其他物质发生耦合作用,在换热器受热面上发生沉积而形成积灰,会对设备换热性能和系统稳定运行造成严重影响,因此积灰问题是亟待解决的难题。而影响积灰的因素众多,不同运行工况和换热器结构条件下,受热面上的积灰过程差异较大。为深入了解积灰特性和影响积灰的关键因素,首先阐述燃煤锅炉烟气中飞灰的形成、传输、粘附和生长机制;接着详细分析影响飞灰颗粒在换热器受热面上沉积的主要因素和影响规律,并归纳总结积灰对换热性能影响的准则关联式;最后,根据各种因素对积灰影响规律的分析,为高热效、抗积灰换热器的结构设计和运行工况选择提供指导思路,并对烟气侧换热表面积灰特性的研究前景进行展望。     

换热器冗余面积计算新方法

污垢是影响换热器传热性能的一个重要因素。在分析现有换热器冗余面积计算式存在局限性的基础上，提出新的换热器冗余面积计算式；对洁净换热器总传热系数与污垢换热器在不考虑污垢热阻时的传热系数之比，以及洁净换热器总传热系数和污垢热阻等参数对换热器冗余面积的影响进行了探讨。     

省煤器扩展受热面结构型式的研究

通过对国内外省煤器改造情况的分析 ,比较了光管、膜式、肋片、鳍片省煤器的传热特性、积灰磨损情况。对锅炉省煤器技术改造和设计制造提出了原则性建议     

CAD在三段卧式高加传热计算中的应用

简要介绍用计算机对管壳式换热器传热过程进行计算的方法，并以３００ＭＷ三段卧式高压加热器的传热计算为例说明程序的编制和使用     

电站锅炉受热面能级分析

锅炉受热面可分为锅炉能级受热面和低能级受热面。过热器、再热器、水冷壁和省煤器是锅炉能级受热面,空气预热器、暖风器和低压省煤器是低能级受热面。研究了锅炉尾部受热面设计参数匹配原则。提出了空气预热器、低压省煤器和暖风器联合运用可充分利用烟气的余热,并能防止低温腐蚀。     

水水热交换器的设计制造

介绍了水水热交换器在核电站中的应用及其工作原理,并对水水热交换器的性能计算、结构布置和制造工艺进行了简要介绍.为水水热交换器水室、管系、外壳等结构设计提供了借鉴,对未来核电的全部实现国产化具有非常重要的意义.     

管壳式换热器壳侧流动与传热的实验研究

对不同壳程结构的管壳式热交换器壳侧流动的流型、流阻及其传热特性进行了系统的实验研究。实验表明 ,直挡流板的壳侧流道由于存在滞留区 ,流阻高且不利于换热 ,螺旋板的壳侧流道的Nu比直挡流板高 4 9.4 % ,而具有螺旋板和多孔介质组合的壳侧流道的对流换热系数比直挡流板高 79.5%。同时得到了最佳螺旋角为 4 0°,多孔介质的最佳孔隙率为 0 .985。图 9参 6     

燃油锅炉空气预热器的腐蚀、堵灰与对策

该文通过对管式空气预热器腐蚀、堵灰的原因分析,认为提高烟气受热面壁温是有效防止锅炉尾部腐蚀、堵灰的方法。气 水 气换热器就是建立在这一理论基础上的新型空气预热器。介绍了气 水 气换热器的工艺原理和投用效果。     

抗露点腐蚀热管省煤器在催化裂化装置余热锅炉中的应用

针对催化裂化装置余热锅炉普通省煤器存在严重的露点腐蚀问题 ,结合热管特性开发了夹套式热管元件 ,研制出抗露点腐蚀热管省煤器 ,提高了管壁温度 ,消除了“局部冷区” ,避免了发生露点腐蚀。夹套式热管省煤器用于 12 0万t/年催化裂化装置余热锅炉 ,克服了普通的省煤器露点腐蚀问题 ,跟踪测试其运行参数符合设计要求。图 3表 1参 4     

带拓展面椭圆管束的换热、积灰及磨损特性研究

低温烟气换热器存在的积灰、磨损问题,会增加维修成本,降低换热系数,造成设备运行不稳定,引起安全事故等问题。利用数值模拟方法,采用可靠的数学模型,综合研究了不同拓展面的椭圆管束对烟气横向冲刷椭圆管束的换热、积灰及磨损特性的影响。结果表明：三种具有相同表面积拓展面的翅片椭圆管束具有不同的换热、积灰及磨损特性,其中,H形翅片管束具有最好的换热性能,略优于双H形翅片管束,矩形翅片管束的换热性能略差;由于开缝翅片的存在,H形翅片管束具有更好的抗积灰性能,然而,双H形翅片管束抗磨损能力略优于H形翅片管束。     

定量分析双背压凝汽器冷却水管结垢对机组经济性的影响

以热力学第一定律为基础,应用传热学原理,针对双背压凝汽器冷却水管结垢时不同垢层厚度,对凝汽器真空、机组功率以及机组热耗率的影响进行了定量分析计算。计算结果表明冷却水管结垢会严重地影响凝汽器真空及机组的运行经济性,计算所得的研究结果,对提高采用双背压凝汽器的大型机组的运行经济性有着重要的现实意义和指导意义。