原铁液硅含量对厚大断面球墨铸铁件石墨形态与力学性能的影响

为研究原铁液硅含量对厚大断面球墨铸铁件凝固组织石墨形态和力学性能的影响,使用高精度热模拟系统,考察了不同硅含量的原铁液经过相同球化孕育工艺处理后在相同凝固条件下获得的厚大断面球墨铸铁件试样的凝固组织石墨形态和力学性能。结果表明,球化孕育工艺相同时,随着原铁液硅含量提高,厚大断面球墨铸铁件石墨形态恶化,力学性能下降。当钇基重稀土球化剂和含Ba孕育剂加入量分别为1.8%和0.4%时,原铁液硅含量控制在1.2%以内,有利于防止厚大断面球墨铸铁件石墨畸变,提高铸件力学性能。     

球墨铸铁原铁液连续脱硫系统

介绍了一种炉外球铁厚铁液连脱硫系统的组成、工艺原理及有关参数,说明了该系统的使用方法及特点。     

用碱性树脂砂生产大模数球墨铸铁件的生产实践

从用碱性树脂砂生产大模数球墨铸铁件的生产实践，阐述了碱性树脂砂的性能及工艺特点；重点分析了铸件产生“海绵孔”缺陷的原因，并采取有效措施加以解决。     

厚大球墨铸铁件的生产技术

介绍了生产厚大球铁件的原材料和化学成分选择原则;认为采用合适的孕育剂和球化剂,进行多频次、大孕育量孕育是确保厚大球铁件质量的重要手段;为稳定生产高质量厚大球铁件,特别推荐应用预处理技术和热分析技术,并介绍了预处理提高铁液抗衰退能力和热分析量化铁液冶金质量的原理。     

水玻璃砂工艺生产球墨铸铁件提高铁液利用率的几项措施

从工艺技术及相关材料、工装设备等方面介绍采用吹CO_2硬化改性水玻璃砂工艺手工生产球墨铸铁件时,提高球墨铸铁件铁液利用率的措施。     

利用球铁切屑生产球墨铸铁件

冲天炉熔炼球铁切屑的可行性从热力学角度进行了分析.我厂在球铁切屑中加入了某些添加剂,在360吨全自动液压机械屑饼机上压制成块,冷压密度达到5.5～5.8t/m3.在热风冲天炉中代替金属炉料,可直接生产QT450-10球墨铸铁件.     

使用石墨预处理方法生产风电机球墨铸铁件

介绍了使用石墨预处理方法生产风电机球墨铸铁件的生产实例,试验表明,使用预处理可以在一定程度上细化石墨,单位面积上的石墨球数量提高了2%,较为圆整的石墨球数量提高了8%,球化率提高了1%。采用预处理工艺获得的试样与采用传统工艺获得的试样相比,其平均屈服强度提高5%,抗拉强度提高3%,伸长率提高9%,低温抗冲击强度的平均值和3点最小值都有小幅上升,硬度则有小幅下降。采用预处理工艺后,生产的稳定性和可靠性亦有所提高。     

用一种原铁水生产多种铸态球铁的技术

德国EB厂采用同一种原铁水，根据不同牌号和铸件壁厚要求，直接在浇包中冲入直径约3mm的纯铜粒，稳定地生产了多种优质传态球铁。在本厂条件下，笔者对铜球铁亦作了试验，现简介如下：1．试验条件炉料为85～100％的山西左权Q12生铁，其余为A3废钢，在1．以工频炉或st／h冲天炉中熔炼，处理温度1380～1440C。采用平底包冲入法进行球化处理，球化剂为REgMg10SIFe，加入量1．4～1．6％，粒度15～25mm。用75SIFe孕育处理，加入量l．2～1．5％，粒度5～15mm，将其1／3覆盖在球化剂上，其余在出铁后期撤人包内。厚smm的条状电解铜在出钱时投…     

厚壁球墨铸铁件的凝固形貌

采用能显示奥氏体的彩色金相法，从宏观角度研究厚壁球墨铸铁的凝固形貌发现，随壁厚增加，铸件断面出现大量从表向里生长的奥氏体枝晶；当超过某一临界厚度时，凝固方式由糊状向海绵状过渡。凝固形貌的改变使偏析由共晶团间的微观偏析转变成枝晶间的宏观偏析；使力学性能的不均性加大，产生明显的方向差别；同时使铸件的补缩变得困难。     

无冒口铸造球铁件性能的实验研究

本文对无冒口铸造球铁件的致密度、硬度及其5布,冲击韧性及热疲劳寿命进行了实验研究。结果表明,无冒口铸造球铁件的各项性能均高于原工艺。     

大型球铁件的铸造工艺设计

介绍大型球铁件铸造工艺设计的主要原则为:加工面向下;尽量采用一个分型面;采用底注;长度大的铸件采用两端同时浇注,重大件采用拔塞浇包浇注;铸件顶部设置明冒口;充分利用石墨化膨胀补缩.用具体实例说明适合于大型球铁铸件的各种铸造工艺原理和特点,以及浇注系统设计、冒口设计和冷铁使用的要点.     

防止输油泵用球铁件产生针孔缺陷的工艺措施

根据球铁件针孔(皮下气孔)缺陷的形成机理,对针孔缺陷严重的球铁输油泵泵壳、叶轮的生产工艺进行了改进,包括:(1)将型砂水分由7%降低到5%;(2)型砂中加入7.5%的煤粉;(3)型芯涂料中加入6%的Fe<,2>O<,3>粉;(4)浇注温度提高到1 380℃以上.成功地消除了针孔缺陷.     

灰铸铁原铁液质量控制的关键措施——优质原铁液和高效孕育是保证灰铸铁内在质量的基础(2)

温度、化学成分及纯净度是原铁液质量的三个指标,其中出铁温度是决定铁液质量的主导因素。认为出铁温度在1480～1520℃,铁液化学成分(wB/%)在:C2.8～3.3、Si1.0～1.7、Mn0.8～1.2、S<0.12%、P<0.2%,同时注意控制w(H2)<3ppm、w(O2)<60PPM、w(N2)<100ppm,就能够获得优质的原铁液,为生产高质量灰铸件打好基础。     

呋喃树脂砂型球铁铸件异常组织分析

采用呋喃树脂砂型铸造球铁件时，由于树脂和硬化剂分解产生的C,S渗入铁液使铸件表层局部区域形成大量密集的细片状和点状过冷石墨，这些区域加工表面上呈灰暗色。在容易产生这种缺陷的部位设置冷铁．使该部位不与树脂砂接触，因而能避免上述缺陷产生。     

球墨铸铁件的补缩

结合铸造生产实践,总结了几种行之有效的球墨铸铁件补缩方法,分析了一种有效冷冒口的作用机制,指出树脂砂芯在金属液的热作用下产生的大量气体进入冒口,对其中的金属液进行了物理搅拌,并与其发生放热化学反应,推迟了冒口颈及冒口本体的凝固进程;当厚大热节存在于铸件最高处时,冷铁和冒口并用是既经济又有效的工艺方法。     

用高硫铁液制造蠕墨铸铁的试验研究

对采用高硫原铁液生产蠕墨铸铁进行了试验研究,结果显示:(1)在熔炼Mg-Ti-RE系硅铁蠕化剂时,要注意加料次序及炉料块度,在焦炭坩埚炉及感应电炉中皆能熔化,后者效果好。(2)采用w(S)量为0.06%～0.08%,w(Ti)为0.07%的原铁液,用w(Mg)6%、w(Ti)5%、w(RE)≤0.5%的蠕化剂,加入量在1.2%～2.0%范围内,可制得蠕铁。     

球墨铸铁件的碎块状石墨问题

碎块状石墨(chunky graphite)是厚大断面球墨铸铁件常见的缺陷之一,尤其在铁素体球铁、高w(Si)量以及奥氏体球墨铸铁中较为严重,它会明显影响铸件的力学性能,应尽可能避免或控制。碎块状石墨现象是目前全球厚大断面球铁研究与生产领域极为关注的课题,但其形成机理仍不十分清楚。笔者介绍了有关碎块状石墨问题的各种理论,并结合一些实例,给出了适宜的解决方法。     

风电低温球铁铸件铸造工艺综述

从风电行业现状及展望、铸造工艺、造型、成分设计、熔炼、退火等方面阐明了低温球铁件的标准要求、过程要求、装备要求、注意事项,强调了质量管理对稳定产品质量的重要性.综合行业优势企业的经验表明,采用刚性好的树脂砂造型,大流量平稳充型,施放安全冒口,选用优质原材料,强化球化孕育处理,必要的退火处理,持续改进等,是获得稳定高质量铸件的关键.     

孕育处理对大断面球铁件力学性能和石墨形态的影响

基于金相组织、力学性能、拉伸断口特征、石墨结晶核心及变异石墨形态分析,研究了孕育处理对大断面QT600－3球铁件力学性能和石墨形态的影响。结果表明,电炉熔炼工艺生产大断面球铁件时,采用随流瞬时孕育,孕育衰退作用减慢,抗拉强度和伸长率提高;YFY－1A作瞬时孕育剂,石墨形态良好,石墨球大小稳定;SPI作瞬时孕育剂,导致石墨形态发生变异。