粉煤灰水泥生产控制的一些问题

立窑厂生产粉煤灰水泥,只要能注意质量管理,仍然可以达到相当高的质量指标。表1列出了我厂生产这种水泥的各项指标。我厂生产这种水泥历史不长,设备也很简单,两台φ1.83×6.1米开流磨,一台φ1.7×6.0米往复式机窑,一台φ2.5×10米普通立窑。没有增加设备,只用粉煤灰代替矿渣作混合材进行     

我厂治理噪声的措施

我们在自行设计的φ2.5×9米和φ3×10米两条机窑工艺线中,采取了一些简单可行的噪声防治措施,投资约1.8万元。经测试,在有人操作的13个点,基本上达到和接近A级噪声85分贝的要求(见表1)。     

变换炉内衬采用矾土水泥珍珠岩技术

我厂变换炉原为φ1800,内衬250mm,实际内径φ1300,触媒装填量为4.32米~8,不能满足开三台高压机(L3.3—17/320)的生产需要。为了适应生产能力,于81年9月份大修时将变炉原内衬打掉,搞了矾土水泥膨胀珍珠岩内衬,厚度由原来的250mm减薄至150mm;内径由φ1300扩大到φ1500;触媒装填量由4.32米~3增加到5.8米~3;合成氨生产能力可达8千吨/年。內衬材质费用2460多元。     

横县氮肥厂φ2.26米煤气炉改造项目通过技术鉴定

区科委和区石油化工厅,于一九八四年六月二十一日至二十二日在横县氮肥厂组织召开了《φ2.26米煤气炉一炉保四机(L3.3机)及降低能耗研究》项目的技术鉴定会。参加鉴定会的有:化工部小合成氨设计技术中心站、区化工研究所、区化工设计院、区科技情报研究所、区内有关的小氮肥厂及各有关领导机关的代表共二十五人。与会代表听取了该厂的介绍,经过现场参观和审议,一致认为:横县氮肥厂对φ2.26米     

φ3.6米造气炉扇形炉篦的改造

我厂有三台φ3.6米半水煤气发生炉(以下称φ3.6米炉)和两台φ3米半水煤气发生炉(以下称φ3米炉)。φ3.6米炉的炉篦为扇形炉篦,φ3米炉的炉篦为宝塔形炉篦。两台φ3米炉均在1968年投产,使用后发现,炉内结疤频繁,经常熄火,所以认为宝塔形炉篦对φ3米炉很不适应。后来我们用φ3.6米炉的废旧扇形炉篦按φ3米炉的炉膛直径改成φ3米炉的扇形炉篦。1978年11月使用以来,效果非常明显,三年多来,从未结过一次疤。我们为了使原料吃光用尽,三台φ3.6米炉一般烧52～75毫米的大焦;二台φ3米炉烧9～25毫米的小焦和焦粉制出的焦球。由于原料经常改变,其工艺条件也随之经常变化。但是,不论用什么原料和不同的工艺条件,炉子一直没有发生结疤现象。用     

铜塔连续带液的原因分析与处理

靖江化肥厂原系三千吨型厂,1981年1月技术改造时,将φ350铜塔改为φ500铜塔,内填φ40×40包尔环,处理气量5600米~3/时左右,铜液循环量8—9米~3/时,投产两年时间,生产一直比较正常,除去年八月中旬因操作不当引起带液一次外,基本未发生带液事故。然而,今年1月20日到4月9日,80天中竟发生连续带液111次,全厂减负荷生产,从六机减到五机、四机,甚至单机保温。多次停产检查设备情况,清洗铜塔填料、化铜桶、铜液过滤器、铜液制备槽等设备,并大量置换铜液,采取添加火油、蓖麻油消泡等措施,均未从根本上解决铜塔连续     

φ3米煤气发生炉炉篦最优选择

一、前言我国中型化肥厂所使用的煤气发生炉,除少数厂采用φ3.6米炉以外,大部份厂采用夺3米炉。φ3米炉是从φ2.745米炉过渡而来的。从六十年代初期开始,有的厂为了适应生产新形势的需要,将原UGI型φ2.745米炉炉膛做改大试验工作,到七十年代初,已由锦西化工机械厂(以下简单锦西)定型制造出J—ⅡJ型φ3米炉供给用户。煤气炉直径改大后(有些厂还保留了一些φ2.745米炉未改),炉膛截而由5.91米~2增加到7.07米~2,提高面积20％左右。而灰盘的     

论挖掘小型磨机的潜力

一、引言我国的小型磨机,目前主要有φ1.2×4.5米、φ1.5×5.7米、φ1.83×6.1米(或φ1.8×7米)、φ2.2×5.5米和φ2.2×6.5米五种规格。这些设备在全国已超过万台,由于受各地生产技术条件等因素的影响,它们的生产水平参差不齐,相差悬殊,见表1。因此如何挖掘这些磨机的生产潜力,提高产量,降低电耗,具有很大的经济意义。本文从粉磨工艺的一些基本工作原理出     

论扩大φ2.5×10米塔式机立窑窑径

在一定范围内,立窑水泥熟料产量是随窑截面面积增大而增加。根据生产经验得知,窑横截面面积熟料产量约800～2000千克/米~2小时,如果将φ2.5×10米塔式机立窑扩大为φ3×10米塔式机立窑,窑截面积净增2.16米~2。由此推算φ3米机立窑的熟料产量应比φ2.5米机立窑提高1728～4320千克/小时。 1978年底,顺德水泥厂利用设备大维修的有利时机,将北京水泥工业设计院设计的(图号6703)φ2.5×10米塔式机立窑改为φ3×10米塔式机立窑,费时20天,一次运转获得成功。改造的方法     

JBT保温涂料在我厂热工设备上的应用

1990年10月,我厂先后在φ2.5×10米、φ2×8米机立窑和φ1.5×12米烘干机简体表面用JBT新型高效节能保温涂料进行隔热保温。通过近一年生产实践,收到了显著效果。现以我厂φ2.5×10米机立窑为例介绍如下。     

对引进装置冷却塔的工艺设计及结构的一些看法

<正> 从七十年代中期以来,引进大化肥装置中有五种冷却塔;即日本东洋公司(T·E·C)的钢结构横流式φ8.47米风机冷却塔、日本东洋公司的钢结构横流式φ7.70米风机冷却塔、日本神岗公司的木结构横流式φ8.53米风机冷却塔、美国马利公司的木结构横流式φ8.53米风机冷却塔、法国赫尔蒂公司的钢筋混凝土结构逆流式φ9.14米风机冷却塔。     

高压静电除尘器在我厂的应用

我厂φ2.2×6.5米、φ1.83×6.12米生料磨;452.2×6.5米、φ1.83×6.12米水泥磨和双嘴包装机粉尘排放严重,排放浓度高达150克/米~3,厂房顶的粉尘达150毫米厚。为了解决这个问题,我厂先在φ2.2×6.5生料磨上安装了1.4×9米组合式的GJX-10/100型高压静电除尘器,取得了良好的效果后,又在φ2.2×6.5米水泥磨、φ1.83×6.12米生料磨和包装机上安装了同类型除尘器。经过两年的运行,运行良好,除尘效率达99％以上,粉尘的排放浓度均达到国家标准。一、主要参数的选择、计算 GJX-10/100型高压静电除尘器的一般参数如下:     

唐山市水泥厂改造立窑的效果和体会

一、概述唐山市水泥厂建于1958年。1974年改建前有半机械化立窑两台,规格φ2.5×10米;开流串联生料磨一组,一级球磨规格φ2.0×1.7米,二级磨规格φ1.83×6.1米;开流水泥磨两台,规格φ1.83×6.1米。1973年生产熟料39,221吨,400号矿渣水泥70,673吨。因窑卸料     

五层帆布板在空气输送斜槽上的应用

本厂生料车间,是由φ2.4×13米管磨和φ2.5米旋风式选粉机组成的闭路循环生产系统。成品生料经由3—φ6.5×15.5米搅拌仓搅拌后送入3—φ8×20.5米储存仓储存。自生料入搅拌仓到送入窑尾提升机,水平输送距离为121米,全部采用新型透气材料——五层帆布板的B315空气输送斜槽。经过2000多     

对φ2.2×6.5米磨机的几点改进意见

φ2.2×5.5米和φ2.2×6.5米磨机是原北京水泥工业设计院(现天津水泥工业设计院)在六十年代末期为年产6.2万吨水泥厂配套设计的,并在七十年代初期进行了设计改进(目前φ2.2×5.5米磨机已基本停止生产,只生产φ2.2×6.5米磨机)。据不完全统计,这两种磨机在全国大约已有     

改造φ1.7米塔式机立窑的措施

东光县水泥厂原是一个年产2万吨矿渣水泥的小厂,配备φ1.7×7米塔式机立窑、φ1.5×5.7米生料磨和φ1.83×6.4米水泥磨,其中生料磨和机立窑均已达到设计产量,水泥磨能力有富余。由于当地水泥需求量大,供不应求,该厂急于把产量翻一番。生料制备系统准备将φ1.5×5.7米磨机更换为φ1.83×6.4米磨机,问题的关键是提高熟料的产量。如果新建立窑系统势必费用高、时间长、见效慢,而在原有φ1.7×7米机立窑上进行技术改造,则是一个既快、效益又高的方案。合肥水泥研究设计院在该项技术改造工作中,在不改变原厂房结构     

加强质量管理提高经济效益

我厂于1958年兴建,1960年投产,原为3.2万吨规模,经逐步改造、扩建,现有两台φ1.83×6.1米生料磨,两台φ2.5×10米塔式机立窑,两台φ1.83×6.1米及一台φ2.2×6.5米水泥磨,年产水泥14万吨。近几年来,我厂相继进行了以质量为中心,定额为基础,核算为内容的企业整顿。开展了全面质量管理,全面经济核算,全员培训     

小合成氨技术革新动态

机械除灰造气炉 1972年,莱阳化肥厂本着自力更生的原则,破除迷信,解放思想,大胆地实验φ1.4米造气炉和机械除灰装置,到1973年4月,五台造气炉全部实现了机械除灰,顺利地投入了生产(其中有两台为φ1.6米的),设备运转基本正常可靠,解决了因两气供应不上而影响生产的矛盾。使用这种炉子,一般四炉可供四机满量生产。(煤种为,煤球、小粒度、京西煤占70 ％以上),四台     

一万米~3螺旋式煤气柜修复小结

我厂半水煤气柜1万米~3螺旋式气柜,有效容积9400米~3,工作压力400毫米水柱,水槽直径φ25.1米,中节—2直径φ24.2米,中节—1直径φ23.25米,钟罩直径φ22.3米,钟罩骨架由32根I_(20)工字钢立柱支承(高7505毫米)。顶部有16根I_(20a)工字钢主梁、16根I_(12)工字钢次梁(均以R42191毫米弯成弧形曲梁)支承于[_(20a)槽钢弯成的φ1700毫米内顶圈和L120×120×10与L75×75×8角钢拼焊成]形的φ22.3米外顶圈上。主次梁间有[_(12)槽钢制成的圈梁四道,骨架之间先用螺栓连结,校正后用电焊固定,骨架上覆盖钢板。外沿1400毫米为6毫米,     

四米直径成球盘采用自动刮刀

我厂φ4米成球盘同其它立窑厂成球盘一样,也存在粘盘现象。为了解决这个问题,我厂烧成车间设计制造了两台成球盘自动铲刀,分别安装在φ4米和φ3.2米两台成球盘上,自投产以来,经多年使用,效果一直很好,深受工人的欢迎。