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在硝镁法浓硝酸生产过程中会产生大量酸性水,其中大部分排入中和池,用碱中和达标后排放,损耗较大.针对这一问题,对装置进行了优化,合理回收利用酸性水代替吸收塔塔顶的工艺水.优化改造后,年节约工艺水10.64 kt,增产稀硝酸1 290.20 t(折质量分数100%硝酸819.28 t),同时降低了中和碱耗量,尾气中氮氧化物... 相似文献
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《化学工业与工程技术》2017,(3):81-84
针对某22万t/a浓硝酸装置闪蒸罐冷凝液处理原设计存在的问题,进行了节能改造。原设计中闪蒸罐底部冷凝液直接对地沟排放,造成了大量的冷凝液物料消耗及能量损失,产品生产成本增加,影响了企业的经济效益;此外,现场运行中还存在闪蒸的低压蒸汽带液的问题,影响低压蒸汽管网其他用户。针对上述问题,对浓硝酸装置的蒸汽冷凝液实施了二次闪蒸回收的改造措施。二次闪蒸出来的低低压蒸汽送至低低压蒸汽回收装置,产生的冷凝液优先供应稀硝装置除氧器作为补水使用,多余部分送至除盐水岗位进行制水。改造后,稀硝装置脱盐水、低压蒸汽消耗明显下降,浓硝装置副产冷凝液量568 kg/t,实现了装置的节能降耗,降低了生产成本,年增加效益200多万元。 相似文献
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我公司有315、400和450共3套间接法浓硝酸(间硝)生产装置,每年生产浓硝酸240kt,同时产生含酸废水(镁尾水)约160 kt,这些废水除少量送至热电车间用于床层再生,其余大部分都经中和后排放。正常生产时,间硝镁尾水酸浓度在5%~8%,以酸浓度6%计算,每年排放硝酸(折100%)9 600 t以上,消耗液碱(浓度32%)近20 kt,造成很大的资源浪费和严重的环境污染。公司从环保、减排和降耗等多方面考虑,根据间硝装置的运行情况和施工条件, 相似文献
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1 概 述近年来,由于化工市场的不景气,浓硝酸生产装置的增加,浓硝酸市场价格已由两年前的1600元/吨,降至目前的1200元/吨。而生产用的原材料,水、电、运输费用等却在不断上涨,要使现有装置发挥最佳效益,就必须做到优质、低耗、高产。为此我厂采取了强化管理,通过技术改造发挥设备最大潜力的方针。我厂是国有大型一类中氮肥企业,现有1套年产10.5万吨国内先进的双加压法稀硝酸装置,2套年产2万吨的浓硝酸装置。1997年在浓硝酸装置达产的基础上边摸索,边改造,投入少量资金,共计不足60万元,对原有装置进… 相似文献
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主要介绍硝镁法浓硝酸生产的主要技术成果,如:陶瓷规整填料技术在浓硝酸生产中的应用、酸性水的回收利用、硝酸镁的制备再生、新型用材等。 相似文献
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浓硝酸生产中稀硝酸与浓硝酸镁比例的调节余一心(济南化肥厂山东济南市250101)济南化肥厂于1991年建成两套年产万吨浓硝酸装置,采用硝镁法生产浓硝酸。投产后产品质量不稳定,浓度在97%上下波动,产量达不到设计要求,且稀硝酸镁中含硝高,造成稀硝酸消耗... 相似文献
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结合盐化工总厂的生产实际,提出漂粉精生产过程中产生的二次母液的回收利用方案,给出了相应的工艺流程;采用新工艺后,每批料的废液处理量可达10m^3,并指出了不足之处,可为类似装置的技术改造提供参考。 相似文献
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简要介绍反渗透技术在涂装行业的应用及国内外目前使用较多的几种反渗透系统浓水处置方法,说明当前反渗透系统浓水回收利用情况,分析并提出浓水回收利用方案。 相似文献
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分析二水湿法磷酸装置存在污水排放量大、蒸汽冷凝液未有效利用等问题,通过工艺改造提高装置消化污水的能力。利用当地气候条件进行磷石膏渣场淋溶水自然浓缩与回收;设计电导率自控和冷凝液热能回收系统,实现浓缩蒸汽冷凝液高效利用;对装置生产净下水进行分质、分级综合利用。改造后,年创经济效益1 118万元。 相似文献
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对现有的离子膜法烧碱生产过程中浓水与再生液回收利用率低的问题进行探讨与分析,提出合理的综合回收利用方法,以提高水与酸碱的利用效率. 相似文献
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卤阳湖LNG调峰站配备有2台反渗透净化水处理装置,针对目前水处理装置浓水直接排放,造成水资源浪费的现象提出了改造方案,通过分析水处理二级反渗透水质,对改造方案进行了可行性分析,提高浓水利用率,达到节约水资源、降低运行成本的目的。 相似文献
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1 概述 用间接法生产浓硝酸,现大都采用硝酸镁法。1992年我厂自己设计、自己施工建成的年产5万吨浓硝装置就是采用硝酸镁法。自1993年年底该装置生产出合格的浓硝酸以来通过不断进行技术改造,完善工艺操作,各项工艺指标基本上达到了工艺要求,唯独稀硝酸镁中含HNO_3指标达不到设计要求。设计要求指标为<0.1%,而实际生产中有时高达1%以上,虽然此项指标 相似文献