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针对合成氨弛放气装置新上一套变压吸附提氢装置,介绍了变压吸附技术的工作原理、工艺流程及装置物点.装置运行一年多来,回收合成氨弛放气7 000余成m3,公司年增效益2 900万元. 相似文献
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1998年6月我公司采用大连物化所技术,新上一套处理气量为2000m3/h的膜分离氢回收装置,合成氨产量显著提高。1999年3月18日,日产合成氨达374.1t,创造了国内1000合成塔内件日产合成氨的最高记录。1999年4月共生产合成氨10590t,平均日产353t,达到同类型装置平均日产合成氨的最好水平。吨氨焦耗、电耗比同期分别下降了98kg和24kW·h。下面介绍一下氢回收装置的情况。1 氢回收原理和装置结构1.1 氢回收原理氨合成系统弛放气的组成见表1。表1 弛放气中各组分的含量名称H2N2CH4ArNH3体积/X~6319~2114~87~42~4 氢回收原理如图1所… 相似文献
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山西焦化股份有限公司200 kt/a甲醇改扩建项目于2013年6月投产,原设计以30 000 m3/h焦炉煤气配9 700 m3/h水煤气(水煤气系统没有新建,利用原系统的富余水煤气)作为原料气进行生产,此模式下产生13 000 m3/h的弛放气(温度40℃、压力5.5 MPa),其中3 000m3/h的弛放气用作转化预热炉的燃料气,剩余10 000 m3/h弛放气需要寻找新的用途.而经净化、转化等多个工序生成的洁净弛放气(组分为H2 58.24%、C0 12.67%、C02 6.81%、N218.58%、CH4 3.04%、H20 0.04%、 甲醇0.62%)热值为9 200 kJ/m3,约为焦炉煤气热值的1/2,可作为燃料气置换约5 000 m3/h的焦炉煤气,弥补甲醇生产原料——焦炉煤气的缺口,也可作为合成氨生产的原料气. 相似文献
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山西焦化股份有限公司24万t/a甲醇装置采用焦炉煤气为原料生产时,产生的15 000 m3/甲醇弛放气除用于转化预热炉及吹风气锅炉的燃料外,还富余9 000 m3/h,为此实施了燃气锅炉掺烧甲醇弛放气的节能技术改造。分析了燃气锅炉掺烧甲醇弛放气的可行性;选择了弛放气的引出位置、输送方式和掺烧比例。实施效果表明:掺烧甲醇弛放气可产蒸汽22 t/h,发电4 400 kW.h,按年运行8 000 h计,经济效益可达360万元/a。 相似文献
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2003年我公司采用恩德粉煤气化技术对造气系统实施了改造。由于生产系统能力较改造前有大幅度提高,恩德炉所产生的煤气中CH4含量较高,导致氨合成系统的吹除气量增大,原有的1套处理能力为2 500 m3/h的膜分离氢回收装置已不能满足从吹除气中回收氢气的需要,因此,公司新上了1套8 000 m3/h的膜分离氢回收装置。该装置的核心部分———膜组件采用的是日本宇部兴产株式会社生产的聚酰亚铵N2/H2分离膜。现将该氢回收装置的的有关特性及运行情况介绍如下。1装置概况1·1装置能力改造后,我公司的合成氨生产能力为180kt/a,恩德炉产生的煤气中CH4含… 相似文献
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1.前言藁城化肥厂是以煤为原料具有4万吨/年合成氨生产能力的小氮肥厂。有φ600、φ800二套合成氨系统。合成氨系统弛放气量为150~180Nm~3/tNH_3(600~800Nm~3/hr),放空压力260~280kg/cm~2。弛放气中除含有一定数量 Ar、NH_3外,主要成份为 H_2 50~65%,CH_4 18~20%。我厂原弛放气回收采用鼓泡吸收塔回收 相似文献
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无动力氨回收装置是用以回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保技术。介绍了江苏恒盛化肥有限公司4 000 m3/h无动力氨回收装置的工艺流程、设计参数、技术指标和工艺设备特点;分析了该装置的节能环保效益。近期运行效果表明,采用该装置每年可回收液氨约7 000 t,减少含氨废水排放约5 000 t/a,创造经济效益约150万/a,投资回收期1年。 相似文献
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我公司目前拥有固定床制气合成氨装置3套,总产能为450kt/a;粉煤加压气化制气合成氨装置1套,产能为200kt/a。在合成氨生产中,合成放空气[H2含量(体积分数,下同)约为58%]及氨罐弛放气(H2含量约为60%)直接排放到大气,既造成浪费又污染环境,多数厂家采取不同的工艺方法对这部分气体进行回收。以下对我公司合成放空气及氨罐弛放气的回收情况作一介绍。 相似文献
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1概述 湖北化肥厂普里森装置是引进美国孟山都公司开发的氢回收装置,1984年投用运行.装置分为预处理部分和分离部分,共有6个膜分离器,分两级操作,工艺流程见图1.原设计弛放气处置量为7352m3/h,氢回收率93.1%,纯度86%,氢回收量4985mk3/h左右,增产节能效果和经济效益非常显著.但是近年来,装置在生产运行中出现了氢回收量下降的问题. 相似文献
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中海石油化学股份有限公司富岛一期300 kt/a合成氨装置采用英国ICI AMV合成氨工艺,其弛放气回收系统为德国林德公司按ICI工艺规范制成的成套装置(含氨回收单元和氢回收单元)。实际生产中,曾因弛放气回收系统吸收塔进料气预热器结冰、氨回收单元出口气氨含量升高、分子筛吸附器出口气微量(水、氨)高、冷箱结冰等造成弛放气回收系统非计划停车,导致液氨减产,且近几年来出现了氢回收单元尾气排放阀调节失效问题。为此,对弛放气回收系统非计划停车原因进行分析,优化工艺操作,并解决了尾气排放阀调节失效问题,保证了合成氨装置的安全、稳定、优质运行。 相似文献
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1概述我公司是一家年产600 kt甲醇的大型化工企业,其循环水系统分为一、二期2套装置,其中一期装置设计循环水量为24 000 m3/h,实际循环量在21 000 m3/h左右,保有水量10 000 m3/h,二期装置设计循环水量为40 000 m3/h,实际循环量在37 000 m3/h左右,保有水量15 000 m3/h。原设计补水水源均为0#线原水,循环水系统水 相似文献
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0前言山西焦化股份有限公司(以下简称山西焦化)240 kt/a甲醇装置采用焦炉煤气配水煤气工艺路线生产甲醇。但自水煤气系统投运以来,生产很不稳定,运行周期最长只有45 d。甲醇装置被迫多次调整生产模式,只能单独以焦炉煤气为原料进行生产,产生的弛放气量约15 000 m~3/h,其中除约6 000 m~3/h用于转化预热炉及吹风气锅炉作燃料外,其余9 000 m~3/h的弛放气只能通过甲醇分离器的放空管线排 相似文献
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针对某甲醇合成装置膜分离单元非渗透气出现部分放空的问题,介绍了膜分离原理和工艺流程,对氢气回收率低、合成气单耗高的问题进行了分析,分析出3个主要影响因素:弛放气惰性气量、弛放气入膜温度及膜组性能。对甲醇合成装置膜分离非渗透气回收系统实施了技改措施,并对技改效果进行了经济效益核算,为同类型甲醇合成装置膜分离单元的系统应用及改进提供了参考。 相似文献
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介绍了合成氨装置弛放气连续排放的3种流程及排放弛放气流程的模拟方案,并从工艺的角度分析了弛放气中氨回收的可行性。 相似文献
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安徽临泉化工股份有限公司现有4套中压联醇装置和1套低压甲醇装置,甲醇总生产能力为300kt/a。为了有效回收甲醇贮槽弛放气中的甲醇,从根本上解决压缩机段间油水分离器排出的含醇废水中COD含量居高不下问题,于2008年10月新增1套甲醇弛放气洗涤回收装置,运行至今,经济和环保效益明显。 相似文献