煤制油产业现状及产业链延伸研究

介绍了世界能源消费情况,通过测算产品成本的经济竞争性,分析了煤制油主要产品的特性及其市场前景.     

煤制油费托合成产物烯烃分离工艺分析

在全面介绍煤制油费托合成产物烯烃分离工艺的应用情况下,深入分析了煤制油费托合成产物烯烃分离工艺的调整优化策略,旨在为煤制油费托合成产物烯烃分离工艺的优质发展,以及推广普及运用提供参考。     

百万吨煤制油项目循环换热分离器运行问题及解决措施

总结并分析了百万吨煤制油项目循环换热分离器先后出现的分离内件堵塞、热侧整体压差大等问题及原因,提出了采用"进口单囊波纹板"结构、"进口单囊波纹板+粗孔丝网"结构、"国产波纹板+筛孔板"结构的3种改造方案,并优化了工艺操作参数。运行经验证明,采用"国产波纹板+筛孔板"结构改造后的分离器运行效果最佳,能够满足费托合成装置满负荷安稳运行需求。     

费托合成工艺油水分离器的工艺设计

根据卧式油水分离器的特点,分析影响油水分离效果的因素。介绍油水分离器的工艺设计,并讨论其操作。     

煤制油行业国家标准零的突破

2011年1月13日,全国煤炭标准化技术委员会在北京召开了国家标准技术审查会,审查通过了由我所煤炭间接液化国家工程实验室与中科合成油技术有限公司牵头制定的煤炭间接液化过程中的两项国家分析方     

合成气化工如何向前推进——煤制油的新思路

合成气化工发展的传统路线都堵死了,如何找到新的出路,这必须从煤制油谈起。揭示煤制油装置建设面临的困难和问题,提出3种不同的建设方案,并论述分体装置建设的优越性,费托合成新的里程碑将合成气化工向未来推进。     

神华宁煤煤制油蜡过滤装置工艺及操作优化

神华宁煤400万吨/年煤制油项目2016年投产,费托反应为核心反应,其产物为蜡。蜡中夹带大量铁基催化剂,若不将蜡中的催化剂除去,进入下游加氢装置导致催化剂活性大大降低。因此,必须对蜡中的铁基催化剂进行过滤、脱除,使蜡中铁离子小于5mg/kg,满足下游生产需求。然而蜡过滤装置在运行过程中存在蜡突沸、蜡罐撕裂、白土及硅藻土耗量大、操作强度高等问题,通过技改汽提工艺、更换蜡罐、优化操作等有效解决了以上问题。     

煤制油油品合成装置腐蚀分析及应对措施

对煤制油油品合成与加工装置费托合成单元、脱碳单元腐蚀情况进行描述,针对费托合成单元、脱碳单元腐蚀情况从工艺介质特性、设备选材、施工等多方面进行原因分析,并给出针对性解决措施,确保油品合成装置安稳长满优运行.     

我国煤制油发展现状和前景及面临问题

我国是当今世界上能源结构以煤炭为基础的少数国家之一,从我国油品缺口与能源储量来看,煤液化合成油是实现我国油品基本自给、保障我国经济可持续发展的最为切实可行的途径。介绍了煤液化的两种方法及国内已经成功示范的装置,以及诸如二氧化碳排放,水资源短缺等问题。     

沉淀型Fe-Mn工业催化剂的F-T反应性能

在积分固定床反应器中系统考察了用于Fischer-Tropsch(F-T)合成的沉淀型Fe-Mn工业催化剂的性能.首先对催化剂进行了2000h的稳定性测试,然后在不同反应温度、原料气H₂/CO比、空速和总压下考察其反应性能.结果表明,在2000h的运行过程中,该催化剂活性和选择性较平稳,失活速率较小,且在较高的反应温度下失活速率更小,显示出该催化剂具有良好的长期稳定性;经2000h的运行后,该催化剂仍表现出较高的反应活性和稳定性,同时,还保持着较高的低碳烯烃和C₅₊选择性.此外,当反应条件在一定范围内发生变化时,低碳烯烃和C₅₊选择性变化不大,说明该催化剂具有良好的可操作性.     

F-T合成粗油品的加工

介绍了国内外低温F-T合成粗油品组成.同石油原油相比,F-T合成粗油品主要由链烷烃和链烯烃组成,环烷烃和芳烃含量很少,且具有硫、氮等含量少的优点.根据合成粗油品特点,结合相关产品市场行情及国家需要,考虑到规模对经济效益的影响,来研究加工改质工艺方案的设计思路,从而提高煤基合成油经济效益,推进其工业化进程.     

沉淀铁催化剂上F-T合成反应的研究

制备了物相组成为 Quartz- Si O2 ,Hermatite- Fe2 O3 和 Fe2 O3 - Iron Oxide的沉淀铁催化剂 ,研究了该催化剂作用上固定床积分反应器中费托合成反应特性 .发现 2 .6MPa,80 0 h-1,H2 /CO=2 /3,2 60℃～ 2 90℃时 ,随着温度的升高 ,CO和 H2 的转化率增大 ,CO2 选择性减小 ;40 0 h-1,65 0 h-1,80 0 h-1低空速和 2 4 0 0 h-1,32 0 0 h-1,40 0 0 h-1,640 0 h-1高空速时 ,随着空速的升高 ,H2转化率、CO转化率选择性下降 ,CO2 的选择性升高 ;2 80℃ ,2 .6MPa,H2 /CO进料比 2 /3,1 /1 ,2 /1时 ,随着 H2 /CO进料比的增加 ,CO转化率 ,H2 /CO利用比和 CH4选择性都增加 ,H2 转化率和 CO2选择性减小 .     

列管式固定床F-T合成反应器的模拟及优化

针对列管式固定床F-T合成反应器的特点建立了一维拟均相数学模型。通过对模型计算与试验结果进行对比分析,表明该模型可以较好的描述反应过程。并从固定床反应器的操作热稳定性出发,对列管式固定床F-T合成反应器的最大允许管径和最大传热温差进行了计算。结合模型计算结果得出了合适的反应管直径与冷却介质温度范围,可以优化列管式固定床F-T合成反应器的设计。     

分子筛膜-精馏耦合用于费托合成水相副产物混合醇回收的工艺流程模拟

费托合成油水相副产物混合醇的回收多采用萃取精馏的分离方法,此方法需要配置7个精馏塔和5路循环回路。通过分析发现,流程冗长的关键因素在于混合醇中除甲醇外各个组分均与水产生共沸,而分子筛膜渗透汽化技术不受汽液平衡的限制,因此可以利用分子筛膜渗透汽化技术将混合醇中的水分先脱除,然后再利用精馏技术对混合醇各组分进行分离。本文完成了精馏-膜分离耦合工艺分离混合醇的全流程模拟,并与传统的萃取精馏工艺流程进行对比。精馏-膜分离耦合工艺大幅简化了原有萃取精馏工艺流程,整体能耗降低30%。并根据此流程在陕西延长石油（集团）有限公司建成了国内第一套膜分离-精馏耦合工艺的1000t/a低碳混合醇回收和分离的工业示范装置。     

F-T合成催化剂制备条件对产物选择性的影响

采用XRD和SEM表征了层状粘土催化剂样品,考察了制备条件对层状粘土催化剂性能的影响。在0.5 MPa、543 K、800 h-1和合成气n(H₂)∶n(CO)=2的F-T合成条件下,在连续搅拌釜式反应器中反应6 h,收集液相产物。气相色谱仪分析液相产物中的成分,计算出液相产物的碳数分布。考察了催化剂制备条件对F-T合成产物选择性的影响,结果表明,铁源、沉淀剂、加料次序和pH等对催化剂性能影响较大。当以Fe^3＋铁盐为原料,NaOH为沉淀剂,pH＝8.7,动态水热合成制备的催化剂在浆态床F-T合成后,液相产物中C₉～C₂₅烃类的选择性可达80%以上。     

The effect of SiO_2 particle size on iron based F–T synthesis catalysts

The effect of particle size of silica, as catalyst binder, on the chemical and mechanical properties of iron based FT catalyst was studied in this work. The samples were characterized using XRD, BET, TEM, FT-IR, and H2-TPR, respectively. The attrition resistance and the FT activity were tested. Si-8–Si-15 catalysts prepared with 8–15 nm silica sol show good attrition resistance(attrition loss b 4%), especially Si-13 with an attrition loss of 1.89%. Hematite appeared in XRD patterns when silica sol above 15 nm is used. TEM micrographs show that no obvious Si O_2 particles appear when silica sol particle with size less than 8 nm was used, but Si O_2 particles coated with small ferrihydrite particles appear when silica sol above 8 nm was used. Si–O–Si vibration peak in FT-IR spectra increases with increasing silica sol size. Samples prepared with silica sol show good stability of FT reactions, and the average molecular weight of FT products increases with the increase of Si O_2 particle.     

沉淀铁催化剂F-T合成宏观反应动力学模型

该工作为CO+H_2两段法合成汽油工艺中的一般F-T合成宏观反应动力学研究。采用原颗粒Fe-Cu—K沉淀铁催化剂与内循环反应器。实验设计为正交法,其温度变化范围为:230～260C;压力:1.5～3.0MPa;空速:250～1000h~(-1);原料气中H_2/CO:1.0～2.5。在此研究范围内,观察到水的抑制作用,但无二氧化碳的抑制作用。宏观动力学模型与实验数据拟合得较好且与本征动力学的形式相同,即 -R_(H_2+CO)=(1.568×10~2exp(-8839/RT)p_(H_2)p_(CO))/(p_∞+6.819×10~(-8)exp(8556/T)p_(H_2O))     

联合两段氧化制合成气/F-T合成的GTL工艺和催化剂

A novel process for catalytic oxidation of methane to synthesis gas (syngas),which consists of two consecutive fixed-bed reactors with air introduced into the reactors,integrated Fischer-Tropsch synthesis,was investigated.At the Same time,a catalytic combustion technology has been investigated for utilizing the F-T offgas to generate heat or powr energy.The results show that the two-stage fixed reactor process keep away from explosion of CH4/O2.The integrated process is fitted to produce diesel oil and lubricating oil in remote gas field.     

费托合成技术介绍

介绍了费托合成的工艺路线及其包括的合成技术、深冷分离技术、甲烷转化技术、尾气脱碳技术、低温油洗技术、变换技术和PSA制氢技术,简单对比了不同技术的优缺点和适用条件。