硝酸铵生产过程中的安全性探讨

1工艺流程简述我公司硝酸铵系统现有1套粉状结晶硝酸铵装置（以下简称粉硝系统）,前工序有6套稀硝酸生产系统,除4“稀硝酸系统外,其余5套的硝酸均可通过管线直接输送到粉硝工段进行硝酸铵生产。粉硝系统采用常压中和法,工艺流程为：来自合成系统的气氨,混合少量液氨灌装时储罐气化出来的气氨,经过尼布式过滤器过滤和氨预热器预热后,进入常压循环式中和器与硝酸进行中和反应,得到稀硝酸铵溶液并放出大量的热量,这些热量可蒸发一部分水分,使硝酸铵溶液浓度提高;之后稀硝酸铵溶液进入再中和器（由于中和器出来的硝酸铵溶液呈微酸性,需要在再中和器内加入适量的气氨,以保持溶液呈中性）;由再中和器出来的硝酸铵溶液进一段和二段蒸发器,用中和废气和新鲜蒸汽分别进行真空蒸发提浓,得到浓度为91％-93．8％的硝酸铵溶液,进入硝酸铵溶液槽储存;溶液槽中的一部分硝酸铵溶液送至真空结晶机,结晶成粉状成品硝酸铵,用皮带运输到包装岗位包装,再用运输皮带送至库房进行储存,其余部分可送往后续的多孔硝酸铵装置进一步蒸发造粒或送往硝基工序生产硝基复合肥,也可作为液体硝酸铵直接进行灌装外售。     

可编程调节器在硝铵生产中的应用

一、工艺简介及要求硝酸铵生产的主要工序是用氨和稀硝酸在中和器内进行中和反应,得到稀硝酸铵溶液,经再中和器进一步与氨中和及二段蒸发浓缩处理后,送至结晶器进行真空结晶,得到硝酸铵成品。生产过程中要求对中和器、再中和器的pH值以及二段蒸发器硝酸铵溶液的出口温度进行严格地控制。     

硝酸铵生产中的先进实用技术

介绍了常压法硝酸铵生产中的几项技术成果,如：工艺流程中增设闪蒸槽,中和器内增设二级分离装置及蒸发系统采用间接冷凝器等。这些技术在实际节能降耗方面效果显著,对我国常压法硝酸铵技术改进具有现实作用。     

电渗析法氨氮废水处理技术在我公司的应用

在硝酸铵生产过程中，由稀硝酸带入的水分在中和、蒸发及结晶过程中以一次蒸汽的形式排出，形成含有氨态氮及硝态氮的工艺冷凝液，这是硝酸铵生产的主要污水源。我公司120kt／a硝酸铵装置是1971年设计、1983年建成投产的，采用常压中和法和单效蒸发工艺，浓度为99％的硝酸铵熔融液送高塔喷淋造粒生产颗粒硝酸铵，但生产中产生的冷凝液氨氮含量高，既使公司环保压力大，又造成了产品的流失。2010年，我公司采用江苏华晖公司的电渗析法水处理技术对该硝酸铵装置的氨氮废水进行了治理。     

双硝联产新工艺

双硝联产新工艺是指在现有直接法浓硝酸装置和常压法稀硝酸装置上通过适当改进工艺流程和调整工艺操作指标，同时进行浓硝酸与稀硝酸的联合生产。该工艺技术可行，经济和社会效益良好。     

专利技术确保硝酸铵安全生产

中国化学工程集团公司化学工业第二设计院申报的“一种硝酸铵的生产方法”,日前获得国家发明专利。由于该发明在生产工艺上采用多重安全保障措施,确保了生产始终在安全状态下运行,硝酸铵生产从此进入安全时代。 据介绍,传统制取硝酸铵溶液的反应是常压釜式反应,由于反应过程产生的热量不能被及时移走,所以参与反应的硝酸浓度一般较低（45％～55％）。如果使用高浓度的硝酸,就有发生爆炸的危险。同时。常压釜式反应在反应过程中产生的中和蒸汽温度较低。没有回收利用的价值,造成了能量的损失。     

法国K—T公司炸药级硝酸铵生产工艺

0前言法国K－T公司建于1903年，该公司对管式反应器的设计和多孔粒状硝按生产工艺的开发具有一定的经验。世界很多地区都有利用该公司技术建成的装置，已建造粒硝按装置37个，在建的4个。我国河北沧州年产5万t多孔粒状硝控装置和山西潞城年产20万t多孔粒状硝按装置均是引进该公司的技术。现据了解的情况，对法国K－T公司炸药级硝酸俊生产工艺作一介绍和评价。1生产流程概述生产中，液氨经过加热蒸发后成为气氨，气氨经过预热进入管式反应器。氨与硝酸在管式反应器内反应生成硝酸铰溶液。该溶液进入气液分离器进行气液分离，浓度为80％的料…     

硝酸铵冷凝液处理系统运行总结

山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司新绛分公司（以下简称新绛分公司）采用气氨与浓度为47％～60％（质量分数）的硝酸中和反应生产硝酸铵,反应过程中放出大量的热使水吸热汽化,最终得到70％～75％（质量分数）的硝酸铵溶液。该硝酸铵溶液经进一步的蒸发、浓缩、结晶,得到硝酸铵产品。     

硝酸装置氨系统节能改造

我厂硝酸装置有综合法机组 7套 (其中有 4套既能够生产浓硝酸 ,也能够生产稀硝酸 )、加压法机组一套 ,年产浓硝酸 1 2 0 kt、硝酸铵 3 0 0 kt,是原老合成氨装置的配套装置。 1 997年 ,随着新扩建的 3 0 0 kt合成氨、 5 2 0 kt尿素装置投运 ,老合成氨装置因物耗、能耗较高等原因 ,于 1 998年5月停产。由于硝酸装置的产品 (浓硝酸、稀硝酸和硝酸铵 )在西北乃至中原地区都有很大的优势 ,而且经济效益十分明显。故老的合成氨装置停车后 ,硝酸装置有必要继续运行 ,其所用原料氨由大化肥装置提供。于 1 998年对硝酸装置氨系统进行了改造 ,使工艺流…     

稀硝酸铵盐含量测定中存在的问题及解决措施

0 引言 在硝酸生产过程中,氨和空气在氨-空混合器中混合以后进入氧化炉,经过铂网催化氧化生成NO,反应气经蒸汽过热器、废热锅炉、高温气-气换热器、省煤器、低压反应水冷器冷却,进入氧化氮分离器,在此将稀硝酸分离下来.所生成的浓度30％ ～ 40％的稀硝酸中含有一定量的铵盐及氮氧化物,其中铵盐含量的高低反映着铂网氧化效率的高低,若铵盐含量高,需在一些相关设备上喷水,因此稀硝酸中铵盐含量的测定十分重要.硝酸生产厂一般采用中和样品中硝酸后,用中性甲醛将铵盐转化为等量的酸再滴定的方法来测定其中的铵盐含量,我公司亦不例外.     

大型常压稀硝装置的技术改造途径：吉化公司化肥厂“二硝”装置技术改造经验？

通过吉化公司化肥厂“二硝”装置的技术改造实践－我国第一套大型常压稀硝装置技术改造成功的经验与体会，结合我国实际情况阐述了常压法稀硝生产工艺及其生产装置技术改造的途径。     

开封：四措施打造精细化工城

“十一五”期间,河南开封市采取四项措施打造精细化工城:一是以晋开化工有限公司和开化集团为依托,扩大合成氨、硝酸、硫酸下游产品的生产规模,大力发展复合肥、专用肥,力争在“十一五”末达到总氨年产36万吨、氨加工产品硝酸铵20万吨、浓硝酸10万吨、硝酸磷肥32万吨。二是支持     

电渗析工艺根除硝酸铵废水污染

硝酸铵生产过程中,由稀硝酸带入的水分在中和、蒸发及结晶过程中以二次蒸汽的形式排出,形成的工艺冷凝液成为硝酸铵生产的主要污水源。这些冷凝液若直接排放会使污水中氨氮含量严重超标,如直接送回硝酸吸收塔回用又不利于生产安全,并且不能全部回用。由于缺乏有效的治理措施,为     

吉林康乃尔27万吨硝酸项目投产

<正>吉林康乃尔化学工业股份有限公司年产27万吨硝酸项目日前建成投产。该项目总投资5.2亿元,2012年4月开工建设,包括建设年产27万吨稀硝酸装置和年产4万吨浓硝酸装置各1套,2013年年底完成安装并开始试车。该项目引进国外双加压法生产稀硝酸工艺和加压中和间硝法生产浓硝酸工     

硝酸铵厂转产NPK复合肥适用工艺技术

介绍了硝酸铵与硝酸磷肥生产相结合的硝—磷混酸法硝酸磷肥工艺技术。分析了该产品中P2 O5水溶率与需硫量的关系 ,对硝酸铵厂转产NPK的投资费用和经济效益进行了评估。     

法国GP公司硝酸、硝酸铵生产技术

主要介绍法国ＧＰ公司硝酸的生产工艺特点、尾气处理技术以及硝酸铵ＡＺＦ管式反应器生产工艺流程和工艺特点。     

硝酸铵生产中和损失的原因及对策

分析了硝酸铵生产中中和器硝铵损失的原因,介绍了简捷的计算方法,并对中和器腐蚀的原因、解决办法进行了探讨。     

国内外硝镁法硝酸浓缩技术的比较

我厂为配合引进的二手设备 45 0ｔ/ｄ双加压法稀硝酸装置的竣工投产 ,现准备新建一套硝镁法稀硝酸浓缩装置。为此 ,我们同国内外的工程设计公司进行了技术交流 ,了解国内外最新的工艺技术。以下仅就国内外硝镁法稀硝浓缩技术作简要比较。1　工艺流程国外流程一般包括浓缩漂白单元、含ＮＯｘ 尾气加压吸收单元、硝酸镁真空浓缩单元以及硝酸镁的制备和过滤单元。浓缩漂白单元 :脱水剂硝酸镁和稀硝酸按比例混合进入浓缩蒸馏塔 ,经萃取蒸馏在塔顶得到高浓度的硝酸蒸气 ,冷凝后经分配器流入漂白塔 ,用压缩空气漂白后得到较纯的浓硝酸产品 ;在浓缩…     

农业用含磷型防爆硝酸铵（GB／T 20782-2006）

1范围本标准规定了农业用含磷型防爆硝酸铵的要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输及贮存及安全要求。本标准适用于由氨与稀硝酸中和经蒸发后在熔融态硝酸铵中加入含磷改性剂,通过喷头造粒或     

控制硝酸铵溶液酸碱度波动引起的固定氮损失

分析我厂硝酸铵生产过程中由于中和溶液的酸碱度的波动,引起中和蒸发蒸汽和蒸发器蒸发蒸汽中的主要消耗固定氮的损失增大的原因及对策。