硝酸铵生产过程中的安全性探讨

1工艺流程简述我公司硝酸铵系统现有1套粉状结晶硝酸铵装置（以下简称粉硝系统）,前工序有6套稀硝酸生产系统,除4“稀硝酸系统外,其余5套的硝酸均可通过管线直接输送到粉硝工段进行硝酸铵生产。粉硝系统采用常压中和法,工艺流程为：来自合成系统的气氨,混合少量液氨灌装时储罐气化出来的气氨,经过尼布式过滤器过滤和氨预热器预热后,进入常压循环式中和器与硝酸进行中和反应,得到稀硝酸铵溶液并放出大量的热量,这些热量可蒸发一部分水分,使硝酸铵溶液浓度提高;之后稀硝酸铵溶液进入再中和器（由于中和器出来的硝酸铵溶液呈微酸性,需要在再中和器内加入适量的气氨,以保持溶液呈中性）;由再中和器出来的硝酸铵溶液进一段和二段蒸发器,用中和废气和新鲜蒸汽分别进行真空蒸发提浓,得到浓度为91％-93．8％的硝酸铵溶液,进入硝酸铵溶液槽储存;溶液槽中的一部分硝酸铵溶液送至真空结晶机,结晶成粉状成品硝酸铵,用皮带运输到包装岗位包装,再用运输皮带送至库房进行储存,其余部分可送往后续的多孔硝酸铵装置进一步蒸发造粒或送往硝基工序生产硝基复合肥,也可作为液体硝酸铵直接进行灌装外售。     

碳酸锶在稀硝酸铵溶液中的溶解新工艺

为优化湿法碳酸锶生产工艺，减少废水的排放，使碳酸锶的生产过程更加清洁，采用加压装置提高碳酸锶沉淀后所得稀溶液的温度至140℃以上，用于粗碳酸锶溶解。研究表明，采用新工艺可使反应体系连续维持较高温度。足够温度下，即使很低浓度的硝酸铵溶液，也能和碳酸锶进行快速反应，大大缩短了反应时间，硝酸铵溶液无需蒸发浓缩即可返回加压装置溶解粗碳酸锶。真正实现了硝酸铵母液的循环利用，降低了碳酸锶生产成本，提高了复分解工艺的工业化应用推广价值。     

硝酸铵生产过程中的安全技术研究

主要就硝酸铵的各类物理、化学等性质进行分析,了解工业领域中使用频率较高的一类硝酸铵生产工艺流程,并以其为前提条件,依据企业实际生产现状,就其在生产时期容易产生硝酸铵均相分解爆炸等各类影响要素进行探究,同时还需要详尽地分析其他危险性的因素,制定出更为合理化的预防管理措施.     

硝酸铵生产中的先进实用技术

介绍了常压法硝酸铵生产中的几项技术成果,如：工艺流程中增设闪蒸槽,中和器内增设二级分离装置及蒸发系统采用间接冷凝器等。这些技术在实际节能降耗方面效果显著,对我国常压法硝酸铵技术改进具有现实作用。     

线状过滤器在硝酸铵-硝酸生产中的运用

在工业中，用金属丝网或耐用材质的单丝网组成的过滤器被广泛用于捕获汽流中的细小粒子。通常这种过滤器较细，效率也较高，但不适于脱除固体，因为容易被堵塞。可是，只要捕获的液沫冷凝后形成的液体能自由流过，它就很适用于捕获液沫滴。几乎在任何气一液接触的设备及容器中都会生成液沫，在这些装置或容器（如锅炉、蒸发器、脱硫塔以及其它的气体洗涤塔、汽提塔、蒸馏塔等）中，气体或蒸汽由沸腾着的或起沫的液体逐步生成。     

利用硝酸铵溶液生产硝基复混肥

介绍利用硝酸铵溶液生产硝基复混肥的工艺流程、技术特点和烟草专用肥配方。利用硝酸铵溶液的热量及黏性,可改善成粒方式,有效控制产品的含水量,提高产品颗粒强度,同时可提升装置产能,降低生产成本。     

川化液态硝酸铵生产应用探讨

0引言民爆企业炸药生产原料多使用固体硝酸铵,生产过程中固体硝酸铵经人工破碎后送入熔化罐,通过蒸汽加热熔化形成硝酸铵溶液用于后续生产。上述生产过程中,若固体硝酸铵中含有金属等杂质,对生产来说将是极大的安全隐患,而且熔化过程还需消耗大量的蒸汽,而液态硝酸铵的应用则可解决生产过程中的安全及能耗问题。     

稀硝酸铵盐含量测定中存在的问题及解决措施

0 引言 在硝酸生产过程中,氨和空气在氨-空混合器中混合以后进入氧化炉,经过铂网催化氧化生成NO,反应气经蒸汽过热器、废热锅炉、高温气-气换热器、省煤器、低压反应水冷器冷却,进入氧化氮分离器,在此将稀硝酸分离下来.所生成的浓度30％ ～ 40％的稀硝酸中含有一定量的铵盐及氮氧化物,其中铵盐含量的高低反映着铂网氧化效率的高低,若铵盐含量高,需在一些相关设备上喷水,因此稀硝酸中铵盐含量的测定十分重要.硝酸生产厂一般采用中和样品中硝酸后,用中性甲醛将铵盐转化为等量的酸再滴定的方法来测定其中的铵盐含量,我公司亦不例外.     

硝酸铵生产过程安全技术分析

简要介绍了硝酸铵的各种物理、化学性质以及我国工业上常采用的硝酸铵生产的工艺流程.在此基础上,结合具体生产实际,对生产过程中可能发生的硝酸铵均相分解爆炸的各种影响因素(温度、杂质、物料积聚、热敏感度),以及可能发生危险的其他因素(开、停车,传爆等)进行了详细的安全技术分析,并提出了相应的预防对策.     

硝酸铵冷凝液处理系统运行总结

山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司新绛分公司（以下简称新绛分公司）采用气氨与浓度为47％～60％（质量分数）的硝酸中和反应生产硝酸铵,反应过程中放出大量的热使水吸热汽化,最终得到70％～75％（质量分数）的硝酸铵溶液。该硝酸铵溶液经进一步的蒸发、浓缩、结晶,得到硝酸铵产品。     

尿素硝酸铵溶液中缩二脲测定方法探讨

在测定尿素硝酸铵溶液中缩二脲时,为消除氨的干扰,分别进行了甲醇蒸发除氨、水浴蒸发除氨、通氮气除氨试验,确定了消除氨干扰的操作条件,建立了40℃水浴蒸发除氨硫酸铜分光光度法或通氮气除氨硫酸铜分光光度法测定尿素硝酸铵溶液中缩二脲含量的方法。     

专利技术确保硝酸铵安全生产

中国化学工程集团公司化学工业第二设计院申报的“一种硝酸铵的生产方法”,日前获得国家发明专利。由于该发明在生产工艺上采用多重安全保障措施,确保了生产始终在安全状态下运行,硝酸铵生产从此进入安全时代。 据介绍,传统制取硝酸铵溶液的反应是常压釜式反应,由于反应过程产生的热量不能被及时移走,所以参与反应的硝酸浓度一般较低（45％～55％）。如果使用高浓度的硝酸,就有发生爆炸的危险。同时。常压釜式反应在反应过程中产生的中和蒸汽温度较低。没有回收利用的价值,造成了能量的损失。     

丙烯酸生产过程中的采样分析

丙烯酸（AA）生产过程主要分两大步骤。第一步是前系统,即将原料丙烯、水蒸气、空气（主要是空气中的氧气）按一定配比通过反应器催化剂床层,在一定温度下进行气相氧化。首先,丙烯在反应器一段催化剂床层内氧化生成丙烯醛（ACR）,然后,丙烯醛通过换热器降温,进入第二段反应器催化剂床层进一步氧化生成丙烯酸。反应原理如下：CH2＝CHCH3＋O2催化剂＋H2O↑→310℃-340℃↓CH2=CHCHO H2O,2CH2=CHCHO O2催化剂 H2O↑→275℃-310℃↓2CH2＝CHCOOH。     

电渗析工艺根除硝酸铵废水污染

硝酸铵生产过程中,由稀硝酸带入的水分在中和、蒸发及结晶过程中以二次蒸汽的形式排出,形成的工艺冷凝液成为硝酸铵生产的主要污水源。这些冷凝液若直接排放会使污水中氨氮含量严重超标,如直接送回硝酸吸收塔回用又不利于生产安全,并且不能全部回用。由于缺乏有效的治理措施,为     

硝酸铵水溶液在工业炸药生产中的应用情况

简要介绍对硝酸铵水溶液在工业炸药生产中的应用情况进行认真分析和探讨,简单阐述了工业炸药对硝酸铵水溶液的要求、应用技术、安全问题、效益情况和存在的问题。     

骨制饲料磷酸氢钙生产过程中和温度的探讨

<正> 前言 (骨制)饲料磷酸氢钙是明胶生产过程中一种主要副产物,作为饲料添加剂可满足畜禽对磷、钙的需要,能增强动物对疾病的抵抗能力。磷酸氢钙又称“磷酸二钙”或“沉淀磷钙”,是一种白色单斜晶体,其分子式为CaHPO_4·2H_2O,分子量172.1,比重2.306,微溶于水,是骨料经过浸酸后的废酸液与石灰乳经化学     

硝基苯生产过程中的安全性探讨

介绍了硝基苯生产过程中存在的主要危险因素，并分析了原因，给出了预防措施。     

硝酸铵在工业炸药生产中的火灾爆炸危害因素分析及控制措施

硝酸铵是工业炸药生产中的用到的主要原材料,硝酸铵在没有外界激发条件下本身是很稳定的。因为如此,硝酸铵在工业炸药生产过程中安全风险也容易被忽视。所以必须对硝酸铵的安全风险进行深入的了解,以防止安全事故的发生。本文主要针对硝酸铵在工业炸药生产中的危害因素分析及控制措施进行详细的阐述说明。     

硝酸分解磷矿生产磷酸氢钙最佳反应条件的实验研究

介绍硝酸分解磷矿石、料浆用氨水中和沉淀生产磷酸氢钙的实验研究。通过正交实验确定了获得高磷收率、高浓度、低退化磷肥的最佳反应条件是：磷矿粉与埘（HNO3）56％的硝酸溶液用量分别为52．53、114．85g,w（NH3）30％的氨水用量50g,不稀释,沉淀温度40℃,烘干温度40℃。