400kt／a尿素装置工艺选择及运行

对2套分别采用二氧化碳汽提法和水溶液全循环法工艺技术的尿素装置的主要参数、运行数据和生产成本进行了对比。比较结果表明：二氧化碳汽提法尿素装置除了投资稍高外,无论运行稳定性还是吨尿素消耗都优于水溶液全循环法工艺。     

刍议传统水溶液全循环法尿素装置第3次创新

分析了传统的水溶液全循环法尿素工艺的弊端;介绍了改造传统法工艺的汽提法技术路线和UTI法技术路线;提出了以美国UTI法工艺为样本,以热力学分析为基础,创建符合我国国情的低能耗尿素新流程的设想。     

用先进适用技术和高新技术提升我国传统法尿素装置(2)--传统21法

传统21法是针对我国传统法尿素工艺存在的问题,在汲取了ACES21法和NH3汽提法两流程优点的基础上组合而成的技术改造流程,属于提高第一分解回收段压力的汽提法技改方案。论述了该技改方案的技术基础、流程选择、化工过程、技术关键,以及传统21法的技术特点和工艺流程。作者提出了由传统21法工艺技术和DCS＋3个高级控制系统组合而成的提升我国传统法尿素装置的技改方案。     

用先进适用技术和高新技术提升我国传统法尿素装置(2)--传统21法

传统21法是针对我国传统法尿素工艺存在的问题,在汲取了ACES 21法和NH3汽提法两流程优点的基础上组合而成的技术改造流程,属于提高第一分解回收段压力的汽提法技改方案。论述了该技改方案的技术基础、流程选择、化工过程、技术关键,以及传统21法的技术特点和工艺流程。作者提出了由传统21法工艺技术和DCS 3个高级控制系统组合而成的提升我国传统法尿素装置的技改方案。     

“18．30”工程尿素装置建设及运行

简要叙述了CO2汽提尿素工艺的特点及建设、运行情况，并与水溶液全循环法和氨汽提法尿素工艺作了对比。     

40万t/a尿素装置工艺选择及运行小结

通过对水溶液全循环法和二氧化碳汽提法两套尿素装置进行分析比较,总结出二氧化碳汽提法尿素的优越性,为尿素项目建设提供参考。     

水溶液全循环法尿素工艺在我国45年的发展历程——并记Q-1100节能型水溶液全循环法尿素工艺

介绍水溶液全循环法尿素工艺在我国45年(1966～2010年)的应用、技术发展和Q-1100节能型水溶液全循环法尿素新工艺.Q-1100节能型水溶液全循环法尿素工艺的技术特点:在循环中压段降低一段分解加热器的汽耗,提高一段蒸发加热器热能利用段的热能回收率,使吨尿素汽耗降至900kg.     

水溶液全循环法和CO2汽提法尿素装置设计方案比较

从设计的角度分析并比较了水溶液全循环法和CO2汽提法尿素工艺在装置投资、建设周期、工艺条件、消耗定额、生产运行等方面的差异，供参考。     

日产800 t尿素装置技改运行小结

我公司现有2套尿素装置，一套为1996年建设的60kt／a水溶液全循环法装置，另一套为2002年建设的200kt／aCO2汽提法装置。1998年采用原化工部第四设计院的合成塔双塔并联、自汽提一分塔等技术对水溶液全循环法尿素装置进行了改造，改造后尿素日产量达到500t。随着合成氨的不断扩产，尿素装置能力日趋偏紧，因此，公司决定对水溶液全循环法尿素装置再次进行改造。经论证，决定采用武汉绿寰科技公司的技术进行改造，改造目标为日产尿素800t。装置于2006年12月5日停车，改造历时15d，12月20日化工投料，一次开车成功。     

试论“18.30”工程尿素生产工艺的选择

对Ｓｔａｍｉｃａｒｂｏｎ公司的ＣＯ２汽提法和Ｓｎａｍｐｒｏｇｅｔｔｉ公司的氨汽提法两种尿素生产工艺的技术特点,经济效益及应用情况等方面进行综合比较,为企业选择适当的技术路线提供了一定的依据。     

中国特色水溶液全循环法尿素工艺节能降耗技术剖析

采用我国自行开发的尿素合成塔塔板和等温型内件、预分离-预蒸馏工艺流程,形成了具有中国特色的水溶液全循环法尿素工艺。分析了采用新型尿素合成塔塔板和等温内件对提高尿素合成塔转化率、降低一段分解加热器汽耗的作用,介绍了中压段多回收反应热能的Q-1100工艺以及水溶液全循环工艺装置中进一步降低汽耗的潜力。     

二氧化碳汽提工艺在尿素生产中的应用

在之前的尿素生产期间,二氧化碳汽提法就得到了普遍的应用。根据之前的经验,通过加热蒸汽量的科学调节以及汽提塔液位的科学布置,进而让尿素生产具有操作容易、节省原料损耗的特征,受到尿素生产厂家的普遍认可。基于此,对传统的二氧化碳汽提法的实际操作进行概述,并引入二氧化碳汽提法的新工艺方法,比较分析新旧工艺在尿素生产过程中的优缺点。     

水溶液全循环法与ACES21法尿素生产工艺对比

川化股份有限公司化肥厂现有2套尿素生产装置,其中一尿装置采用传统水溶液全循环法工艺,主要包括合成、两段分解、三段吸收、两段蒸发和自然通风造粒等工序,生产能力为160kt／a;二尿装置原采用日本东洋工程公司（TEC）水溶液全循环改良C法工艺,2003年采用该公司的ACES21工艺进行增产、节能技术改造,装置主要包括合成、...     

水溶液全循环法尿素生产流程模拟软件的开发

为配合中小型尿素装置的挖潜改造,开发了水溶液全循环法尿素生产流程的专用模拟软件。该软件具有物性推算、单元模拟以及流程模拟等功能,在流程模拟中采用了联立模块法的解算方法。经过严格考核,结果表明该软件能够反映装置的实际过程,模型准确,结果可靠。     

二氧化碳气提尿素工艺高压洗涤器防爆问题探讨

传统尿素产业,包括20世纪50年代末创建的水溶液全循环法中小型尿素装置、七八十年代引进的CO2汽提法和NH3汽提法等大型尿素装置,尾气防爆问题一直是尿素行业关注的棘手课题。     

尿素自气提式一分塔的修理与维护

本公司现有两套尿素生产装置，生产能力为400kt／a，CO2气提法尿素装置于2002年10月建成投产，水溶液全循环法尿素装置于1996年8月建成投产，并于1998年进行“6改10”技改。     

汽提塔在水溶液全循环法小尿素装置的应用

水溶液全循环尿素工艺中引入了汽提塔代替予精馏塔的汽提技术,经过投运,４年来操作稳定可靠,投资低。总氨蒸发率和甲铵分解率稳定,蒸汽利用率提高,经济效益显著。