CFB锅炉安装防磨梁效果及热流密度测试分析

针对引进型CFB锅炉存在水冷壁磨损严重的问题,提出在锅炉基建期间安装水冷壁多阶防磨梁装置,装置运行1a后,测定防磨梁的防磨效果,同时利用热流计对安装防磨梁后热流密度的变化进行了测试分析。结果表明防磨梁具有良好的防磨效果,延长了水冷壁的使用寿命。     

GSP气化炉水冷壁盘管的检修策略及质量标准分析

简单介绍了神华宁夏煤业集团50万吨/年煤基烯烃项目气化装置GSP气化炉的水冷壁内部构造,从气化炉水冷壁盘管的挂渣、锚固钉磨损、盘管裂缝等进行检查分析,制定相应的检修策略,并详细介绍了水冷壁检修完成后气化炉燃烧室的筑炉和烘炉的注意事项。最后对水冷壁盘管的检修提出质量标准并作出评价,为气化炉的稳定长周期运行奠定基础,提供数据支撑。     

GSP气化炉水冷壁以渣抗渣煤质适应性研究

为防止粉煤气化炉水冷壁烧损选用合适煤质,在大规模工业运行的GSP气化装置上提供不同煤质获得水冷壁运行结果。对不同煤质工业分析、煤灰组成、熔融性及煤灰黏温特性等进行了研究。结果表明,当灰分控制在12%~20%、水分在4%~6%、灰熔点不低于1 151℃、流动温度和软化温度差值不低于32℃、黏度25 Pa·s对应温度1 400℃时,可防止水冷壁烧损。     

多喷嘴对置式粉煤水冷壁加压气化技术的开发与应用

多喷嘴对置式粉煤水冷壁气化技术由水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心、华东理工大学和中国天辰工程有限公司共同研发而成。该装置生产能力大，煤种适应性强，可使用高灰熔点的煤种；与耐火砖气化炉相比，每年可减少40d的耐火砖更换时间；炉壳承受高压，水冷壁承受高温，以渣抗渣，实现水冷壁气化炉的长周期运行。     

化肥装置145t/h蒸汽锅炉水冷壁管爆裂分析

为查明某化肥装置A锅炉水冷壁管爆裂原因,对爆裂的水冷壁管进行了失效分析。结果表明:水冷壁管向火面材料在高温区长时间运行,组织劣化,发生严重球化,导致材料强度降低;锅炉介质变化较大,发生氧化层下的氢腐蚀,导致材料变脆;管内为高温高压的锅炉水,管壁存在较大的拉应力、内外壁存在较大温差引起的热应力、锅炉停启过程形成的应力使得水冷壁管发生爆裂。     

小型干煤粉加压气化技术研发与应用

针对我国大量小规模煤化工装置气头效率低、污染重的问题,开发了小型干煤粉加压气化工艺。介绍了该工艺水冷壁循环系统的流程及特点,气化炉、烧嘴的关键技术,低负荷浓相输送技术的研究以及系统控制方案的开发。该技术在小型化工企业、焦炉煤气综合利用及小型合成氨气头改造中建立了工业示范装置,已投料运行的装置显示,装置运行平稳,各项运行指标优于设计值。     

循环流化床锅炉水冷壁泄漏原因及预防

河南煤业化工集团中原大化公司现有循环流化床锅炉3台,水冷壁均采用膜式水冷壁结构,运行中3台循环流化床锅炉水冷壁先后都出现了泄漏,泄漏部位:炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁处泄漏;炉膛四周角落区域管壁处泄漏。锅炉运行中物料对水冷壁管的冲刷、磨损是水冷壁管发生泄漏的主要因素。由于进煤质量较差,煤矸石多,为了提高锅炉运行保险系数,常以较大的一次风量运行,造成烟气流速过快,加剧了锅炉水冷壁管的磨埙。由于燃烧煤中含有硫及其他     

150t/h中温次高压循环流化床锅炉存在的问题及处理

分析了某热电厂150t/h循环流化床锅炉调试和运行中出现的点火燃烧器风量没有测量装置、掺烧泥煤堵煤、返料系统拉裂、电除尘器入口烟道抽塌、浇注料脱落.水冷壁爆管等问题,通过采取一系列措施后满足锅炉运行要求。     

Texaco全废锅气化炉水冷壁泄漏原因分析及解决方法

针对Texaco全废锅流程气化装置运行中出现的水冷壁持续泄漏,导致气化炉停炉检修及汽包蒸汽放空问题,分析其原因并提出解决方法。     

Shell煤气化装置模拟计算和操作优化软件的开发与应用

Shell煤气化装置模拟计算及操作优化软件具有5项功能,即建立煤质数据库与获取煤质数据、气化炉模拟计算、气化炉优化计算、气化装置模拟计算、开车表计算。本研究中,气化炉采用化学能量平衡模型,水冷壁的传热量计算采用经验模型进行模拟。结果表明,软件模拟结果与中石化安庆分公司Shell煤气化装置运行数据吻合较好,模拟结果可靠,能用于Shell煤气化装置在线和离线模拟和优化计算、开车表计算等,对于Shell煤气化装置实现安全、稳定、长周期、优化运行具有科学指导作用。     

一例燃煤热水锅炉水冷壁管开裂原因分析与预防措施

针对一起燃煤热水锅炉水冷壁管开裂的案例,基于该水冷壁管的化学成分、显微组织、硬度检测,并结合锅炉运行情况,综合分析了其开裂原因,并提出了相关预防措施与建议。结果表明:锅炉运行期间,热水锅炉管网泄漏,为维持锅炉的正常运行,作业人员违规向锅炉内大量补进水质超标的原水,以致水冷壁管大量结垢而超温运行,管体的组织、性能劣化,导致水冷壁管开裂。     

Texaco废锅流程气化炉死区超温的分析探讨

神华宁煤集团甲醇厂的Texaco全废锅流程气化装置是国内首套煤化工节能示范装置,在该装置运行的9年时间里,通过一系列技术手段解决了辐射废锅结渣、对流废锅出口温度高等影响装置稳定运行的关键问题,但在系统运行过程中,仍会出现气化炉死区超温的情况,影响装置的长周期运行。就该废锅流程气化炉死区温度上涨的原因进行探讨,分析主要是由于高温工艺气反串导致,从保护气压力、膨胀节、密封板和水冷壁鳍板的角度对原因进行了分析,同时,根据多年的运行经验提出了合理的处理措施,提高了装置的运行水平。     

粉煤气化炉水冷壁热损失波动影响因素分析及优化

水冷壁热损失是衡量气化炉运行稳定的重要参数。在实际生产过程中,受煤质、氧煤比、蒸汽加入量、气化炉氧量等因素的影响,使其出现不同程度的波动,增加了水冷壁、水冷壁盘管、气化炉下渣口等设备的烧损频率,进而影响气化炉长周期稳定运行。通过分析水冷壁热损失的影响因素,提出处理水冷壁热损失波动的对策及优化措施。     

Shell 煤气化炉用煤及生产调控

从原料煤灰熔点对Shell煤气化炉稳定运行角度出发,详细介绍了煤的组成对灰熔点的影响、渣的形态对灰流动性的反映和因配煤不均或气化炉水冷壁、烧嘴罩及烧嘴头发生泄漏等情况而导致生产波动时的操作方法,对同类装置稳定运行具有重要指导意义。     

深度调峰锅炉水动力特性分析

依据某600MW超临界机组锅炉的水冷壁结构特性，将水冷壁系统中的各种进出口集箱及复杂的并联管简化为压力节点及流通回路从而建立水冷壁的水动力计算模型及壁温计算模型。针对锅炉在BMCR负荷、30%BMCR设计负荷及深度调峰提高压力运行时的30%BMCR负荷进行水动力计算及壁温计算，得到了提高工作压力前后在30%BMCR负荷时的水冷壁流量分配及金属壁温沿管内工质流动方向的分布趋势。分析结果表明，提高压力后垂直管屏流量分配由负响应特性转变为正响应特性，有利于垂直管屏安全性。锅炉水冷壁在深度调峰提高压力运行30%BMCR负荷下，水动力特性和壁温峰值均处于允许范围之内，运行压力的增加提高了锅炉低负荷运行垂直水冷壁的安全性，可以作为提高锅炉深度调峰水冷壁水动力循环安全性的运行方案。     

75t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损原因与防治

通过研究75t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损的原理,明确磨损的主要部位、具体原因,进而为水冷壁磨损的防治提供理论基础,最终为确保75t/h循环流化床锅炉在生产中的正常运行提供良好的保障。针对水冷壁磨损不同部位磨损的情况与具体原因进行了深入的分析,形成对于水冷壁磨损的全面认识。探讨了热喷涂技术和防磨梁技术的运用,锅炉运行的调整,日常的检修维护进行水冷壁磨损防治的具体措施。通过这些措施可以起到不同程度地延缓磨损的效果,但是无法将水冷壁的磨损完全消除。     

水冷壁系统水自流动可行性的流体动力学计算

在水冷壁气化炉运行过程中,锅炉水循环泵跳车,水冷壁事故阀打开,但水冷壁系统的水却没有形成自流动。针对该问题,将水冷壁事故阀改置在一楼,通过试验证明其符合流体动力学原理,断电时水冷壁系统水的自流量可达51.2 m~3/h。改造后,系统运行良好,确保了安全生产。     

紧凑型CFB锅炉安装防磨梁存在的问题及解决对策

中石化镇海炼化公司紧凑型CFB锅炉存在水冷壁磨损严重的问题,安装多阶防磨梁装置（专利技术）后,取得了良好的防磨效果,但床温等运行参数发生了改变,经调整后床温降低,热经济性明显提高,保证了锅炉安全稳定、经济运行。     

锅炉高温腐蚀的原因分析及对策

针对热电厂的2台高温高压煤粉锅炉水冷壁管受高温腐蚀严重、影响设备寿命和安全运行的情况,,认为产生这一问题的主要原因是煤的硫含量偏高造成硫化物型的高温腐蚀,且炉膛动力场分布不合理引起。通过采取严格控制用煤的硫含量、合理控制的煤粉细度、提高炉水品质,调整炉膛动力场、加装一次风浓淡分离装置,更换易腐蚀区域管为渗铝材料管、涂刷耐高温防腐涂料等措施,取得了较好的防腐效果,实际运行3 a检测表明,水冷壁管减薄仅0.78 mm,远低于之前的1 mm/a。     

多喷嘴对置式粉煤气化技术研发及应用

多喷嘴对置式粉煤气化炉是我国自主研发的一种煤气化装置,具有碳转化率高,氧耗、煤耗低,操作灵活,环保性能好等优点.对多喷嘴对置式粉煤气化中试装置和水冷壁粉煤气化中试装置进行了介绍,着重介绍了水冷壁粉煤气化中试装置烧高灰熔点煤试验及水冷壁挂渣情况,并就其应用前景做了阐述.