变压吸附制氢装置吸附剂粉化原因分析及解决方案

我公司变压吸附制氢装置在运行过程中出现吸附剂大量粉化、损失现象,针对此现象进行了原因分析及采取了塔内吸附剂最顶层添加瓷球措施,在近期的装置运行中有效的避免了吸附剂大量粉化、损失现象。     

70000m~3/h变压吸附装置吸附剂粉化原因分析及改造

1概述我公司醋酸Ⅱ期300 kt/a醋酸装置配套的CO生产装置采用成都天立化工科技有限公司的高效多段变压吸附成套专利技术。装置最大处理气量为70 000 m3/h,生产30 000 m3/h CO气体(纯度>97%),同时还副产H2和CO2。装置运行压力为3.2～3.3 MPa,由1 460台程控阀控     

PSA变压吸附制氢吸附剂分子筛粉化原因分析

介绍了变压吸附制氢工艺特点和分子筛粉化后的主要现象,并对引起分子筛粉化的5个因素进行了分析和讨论。     

PSA装置吸附剂粉化分析及处理方法

针对大唐内蒙古多伦煤制烯烃项目中PSA氢回收装置吸附剂粉化的问题,进行了细致分析,并探讨了相应的处理措施,介绍了改造效果。为石油化工、煤化工装置中PSA氢回收装置吸附剂可靠运行提供宝贵经验。     

PSA吸附剂粉化原因分析及整改

吸附剂的粉化是大型变压吸附装置生产运行中极易出现的现象。根据我公司建造大型变压吸附设备的经验，分析了吸附剂粉化喷灰的原因，并进行整改。结果证明改进措施行之有效。     

水煤气变压吸附提纯一氧化碳装置运行及改造

介绍了我公司水煤气变压吸附提纯一氧化碳工艺,分析了装置运行中出现的吸附剂失效、原料气带液、管道堵塞、真空泵运行震动超标等问题的原因,阐述了采取的整改措施,以保证系统安全、稳定、长周期效益运行。     

变压吸附塔结构的分析设计及风险控制

变压吸附塔长期承受交变载荷,疲劳失效是主要的失效模式。介绍变压吸附塔的工作原理及结构设计中应注意事项,阐述疲劳载荷工况下许用交变应力强度幅计算、应力分析结果,提出变压吸附塔在设计、选材制造、焊接和检验过程中的风险控制措施。     

变压吸附（PSA）过程中吸附剂再生方法应用及比较

山东肥城阿斯德化工有限公司的变压吸附装置自1996年开车以来，先后经历了3次大的变压吸附装置扩能改造，取得了良好的运行效果。笔者根据自己多年积累的变压吸附装置运行经验，就工业上通常采用的变压吸附过程中吸附剂的再生方法总结如下。     

变压吸附制氧吸附塔流场的数值模拟及优化

对变压吸附系统常用的吸附塔建立了数学模型并对气体在其内部的流动状况进行了数值计算。计算结果表明,传统吸附塔内部的流场分布很不均匀;特别是对于变压系统空分制氧系统常用的低高径比吸附塔,流场分布不均匀的现象非常严重。针对于此,本文对吸附塔的结构提出了一些改进的措施,并应用CFD的方法计算和优化。结果表明优化后的流场分布得到了明显的改善。     

变压吸附制氢吸附塔裂纹分析及处理

河北新启元能源技术开发股份有限公司变压吸附(PSA)装置吸附塔运行2年,在塔体内部焊有支持圈的部位出现疲劳开裂的现象.通过对吸附塔开裂原因的综合分析,得出上下筛网构造、筛网支撑用料、塔壁支撑圈设计及用料均存在缺陷,产生的交变应力导致此塔壁板材疲劳失效.对裂纹进行补焊处理,并取消了支撑圈及筛板结构,消除了交变应力,使设备...     

采用新型吸附剂及变温变压吸附技术脱除氯乙烯单体中的水分

介绍了采用新型吸附剂及变温变压吸附技术脱除氯乙烯单体中水分的原理及工艺流程。该技术用于20万t/a氯乙烯单体装置的深度脱水处理后,氯乙烯单体的含水质量分数由700μg/g下降到20~50μg/g。该技术脱水能力强、效率高,生产过程中无"三废"排放。     

变压吸附装置氢气损失的调查分析与处理

河南神马集团尼龙化工有限公司化工四厂变压吸附装置以含氢量为82％的净化气为原料，原采用变压吸附(PSA)工艺脱除净化气中的CO2、CO、N2等杂质组分，生产纯度≥99．9％的产品氢。为提高氢气回收率，2001年10月，化工四厂将PSA流程改造为VPSA流程，使氢气的回收率由75％提高到了86．2％。     

变压吸附装置吸附塔裂缝原因分析及处理措施

介绍吸附塔裂缝形貌及使用情况,针对吸附塔出现的裂缝进行宏观断口分析、微观断口分析、原材料Q345R钢板的质量检查及相应的分析检测等,分析裂缝产生的原因,采取相应处理措施,取得了一定的效果。     

无动力变压吸附脱碳装置运行小结

江苏恒盛化肥有限公司原有2套尿素装置,合计产能为400 kt/a,为其提供CO2原料气的脱碳工段采用的是传统的碳丙脱碳工艺。2007年4月,该公司在工业园区新上马1套300 kt/a总氨、400 kt/a尿素装置时,脱碳系统工艺选项有3种方案:①仍选择碳丙脱碳工艺;②采用变压吸附脱碳工艺;③采用无动力变压吸附脱碳工艺。通过充分的考察、对比、研究,最终决定     

规整复合吸附剂真空变压吸附分离CH4/N2工艺模拟与分析

为减少甲烷排放,实现低浓度煤层气有效资源化利用,探究了使用规整复合吸附剂真空变压吸附富集低浓度煤层气的工艺。采用静态容积法测定了甲烷、氮气在规整复合吸附剂上的吸附等温线,同时建立了包括质量、热量和动量守恒在内的严格吸附床数学模型,设计了三塔连续进料的真空变压吸附工艺并进行模拟。分析了工艺达到循环稳态后吸附床层轴向温度分布和压力变化,并且探究了进料量、解吸压力、原料气中甲烷浓度和吸附压力对纯度、回收率、工艺能耗和吸附剂产率等工艺性能的影响。模拟结果表明,在进料量为100 L·min^-1,解吸压力为0.1 bar（1 bar=0.1 MPa）,原料气甲烷浓度为30%,吸附压力为3 bar时可以生产纯度为59.07%,回收率为93.64%的富CH₄产品气,同时单位能耗为18.70 kJ·mol^-1,吸附剂产率为4.56 mol·h^-1·kg^-1。表明规整吸附剂对CH₄/N₂具有良好的吸附分离效果,能够实现低浓度煤层气中甲烷高效富集。     

吸附塔裂纹分析及处理

介绍了制氢装置PSA氢气提纯单中吸附塔塔壁保温支撑圈垫板焊缝处裂纹概况,裂纹成因是筒壁保温支撑圈垫板处焊缝存在残余应力,在长期交变载荷下焊缝处形成表面裂纹,进而延伸至筒体本体形成贯穿裂纹。裂纹消除后进行了补焊处理,并对该保温结构形式进行了更改,消除了设备隐患,保证安全生产。     

大型甲醇装置弛放气变压吸附制氢、储氢、用氢工艺和技术探讨

以采用Davy工艺的某180万t/a大型煤制甲醇合成装置弛放气经膜分离串联变压吸附制氢工段为例,介绍了变压吸附制氢的装置配置、工艺流程以及氢气储存、氢气使用的操作流程、注意事项,阐述了变压吸附制氢装置的开车操作流程和装置在不同情况下停车的操作步骤,并指出其开停车及氢气储存、运输等过程的注意事项。     

变压吸附装置CO2含量超标的原因及对策

中原大化9万m3/h变压吸附装置系20万t/a乙二醇项目的配套装置。分析了脱碳气中CO2含量超标的原因;提出了相应的解决办法;总结了防止CO2含量超标的注意事项和技改措施。     

PSA提氢装置吸附塔裂纹原因分析及处理措施

介绍了PSA提氢装置吸附塔筒壁焊缝处裂纹概况,裂纹成因是由于筒壁焊缝处存在残余应力,在长期交变载荷下焊缝处形成表面裂纹,进而延伸至筒体本体形成贯穿裂纹.经过对裂纹进行了打磨补焊处理,消除了设备隐患,保证了装置安全生产.