变压吸附在气体分离单元的应用

简述了变压吸附在气体分离单元操作的原理,并介绍了变压吸附装置的分类情况,指出变压吸附技术的发展趋势:研发新型吸附剂和工艺流程;加强硬件整改,如采用多塔流程及密相装填技术、研制高密封的程控阀门。     

一种变温吸附的氧氮联合分离的方法与装置

本发明属于混合气体分离技术领域,具体为一种变温吸附的氧氮联合分离的方法与装置。该装置包括至少两个装填吸附剂的吸附塔;加热与冷却吸附塔内吸附剂的加热与换热装置,向每个吸附塔提供原料气的管线;自每个吸附     

吸附等温线指导混合吸附剂装填的方法探讨

阐述了如何使用吸附等温线指导混合吸附剂的装填。对于吸附等温线在低压段斜率较大的吸附体系,适合将该体系的吸附剂装填在吸附塔的下端。对于吸附等温线在高压段斜率较大的吸附体系,适合将该体系的吸附剂装填在吸附塔的上端。     

PSA吸附剂粉化原因分析及整改

吸附剂的粉化是大型变压吸附装置生产运行中极易出现的现象。根据我公司建造大型变压吸附设备的经验，分析了吸附剂粉化喷灰的原因，并进行整改。结果证明改进措施行之有效。     

三段逐级变压吸附浓缩煤层气的工艺设计及计算

文章提出了采用分子筛吸附剂,逐级变压吸附浓缩煤层气工艺的方法,通过三段吸附-解吸将甲烷含量10%的低浓度煤层气浓缩到甲烷含量80%。一、二级采用加压吸附、常压解吸的变压吸附工艺;三级真空解吸变压吸附运用四塔操作。对该工艺中每段所需分子筛量和分子筛的吸附容积进行了计算。     

变压吸附（PSA）过程中吸附剂再生方法应用及比较

山东肥城阿斯德化工有限公司的变压吸附装置自1996年开车以来，先后经历了3次大的变压吸附装置扩能改造，取得了良好的运行效果。笔者根据自己多年积累的变压吸附装置运行经验，就工业上通常采用的变压吸附过程中吸附剂的再生方法总结如下。     

石化装置吸附塔换剂检修施工工艺

主要介绍国内外石油化工企业生产装置中吸附塔换剂检修和新建石化装置吸附塔内件安装、吸附剂装填。本施工工艺能满足国外吸附塔专利商的技术、质量要求并能相应地缩短施工工期满足建设单位要求。     

变压吸附法分离H_2－CO_2气体混合物

采用变压吸附法进行Ｈ２－ＣＯ２气体混合物的分离研究。通过对不同吸附剂的吸附性能比较试验，选取１３ｘ分子筛为本研究体系的吸附剂。在３塔变压吸附装置上进行了变压吸附过程试验；对不同的原料气组成，在不同的吸附压力、原料气量、再生压力、再生气量以及再生时间条件下，分别测定了变压吸附的动态吸附能参数；考察了这些参数对吸附分离过程的影响；得到了一些较为实用的工艺参数。用线性推动力模型对变压吸附的全过程进行了模拟，采用正交配置法对模型求数值解，较好地预测了实验结果。     

变压吸附装置技改后试运行调试总结

新乡中新化工有限责任公司变压吸附(PSA)装置2012年3月投运后,先后进行过2次技改,主要内容包括将PSA-CO系统5A分子筛常温吸附剂更换为PU-1A铜基吸附剂、增设2台相同规格的CO吸附塔等.2017年10月20日PSA装置技改结束后进行了CO吸附剂(PU-1A铜基吸附剂)的升温还原,2017年12月26日开始进...     

变压吸附干燥乙炔技术及其工业化应用新工艺

针对烧碱行业中乙炔气干燥问题，介绍了乙炔干燥的变压吸附技术及其工业化应用。变压吸附装置吸附塔内是由装载氧化铝、硅胶和分子筛组成的吸附剂复合床层，乙炔气经复合床层干燥后含水量≤30×10^-6。吸附剂再生方法采用带冲洗的变温变压吸附新工艺，以保证分子筛实现彻底再生，从而延长分子筛的使用寿命。     

浅谈吸附塔制造与安装

吸附塔属于化工建设行业中制造氢气装置中的一个关键设备,主要作用在于变压吸附,而变压吸附是气体提纯的主要手段之一,其工作机理在于利用吸附剂随着压力不同而对气体吸附容量有差异的特性,加压吸附之后对某些成分进行分离,然后在减压情况下将分离的成分脱除,从而使得吸附剂获得再生的一个过程。从这里可以看出,吸附塔对于化工建设十分重要,因此对于其制造及安装质量直接关系整个化工设备的运行,必须加倍重视。基于此,本文对吸附塔制造与安装进行了相关探讨与分析。     

浅谈吸附塔制造与安装

吸附塔属于化工建设行业中制造氢气装置中的一个关键设备,主要作用在于变压吸附,而变压吸附是气体提纯的主要手段之一,其工作机理在于利用吸附剂随着压力不同而对气体吸附容量有差异的特性,加压吸附之后对某些成分进行分离,然后在减压情况下将分离的成分脱除,从而使得吸附剂获得再生的一个过程。从这里可以看出,吸附塔对于化工建设十分重要,因此对于其制造及安装质量直接关系整个化工设备的运行,必须加倍重视。基于此,本文对吸附塔制造与安装进行了相关探讨与分析。     

真空变压吸附捕集烟道气中二氧化碳的模拟、实验及分析

采用工业硅胶作为吸附剂,利用两塔变压吸附装置进行了烟道气变压吸附碳捕集实验。利用gPROMS软件建立两塔变压吸附模型对实验过程进行模拟,对比了实验和模拟的结果,验证了模型的准确性。通过两塔变压吸附可将15%的CO₂富集到74%,收率为91.52%。在模型基础上考察了变压吸附碳捕集过程中进料量、吸附时间、顺放压力与二氧化碳收率、纯度和能耗的关系,定性分析了吸附塔压力和进料量对压缩机能耗的影响。结果表明:增大进料量、延长吸附时间、降低顺放压力,可以有效提高产品气中CO₂浓度,但同时也导致收率的下降,前两者还会造成单位能耗的增加;吸附压力越高,进料流量越大,压缩机能耗越大。     

变压吸附提氢技术在合成氨弛放气氢回收装置的应用

采用变压吸附方法对合成氨弛放气中的氢进行分离提纯。介绍了变压吸附提氢的工艺流程、装置规格及吸附剂的选择;分析和总结了变压吸附装置的生产运行状况、相关运行数据和产生的经济效益。     

真空变压吸附法在煤矿低浓度瓦斯提浓回收中的应用与研究

根据真空变压吸附法原理,研究原料气的甲烷浓度低于12%时,通过6个真空变压吸附塔,使用了高效低压的甲烷专用AS吸附剂和HX-CH4吸附剂,可使产品气的甲烷浓度一步就达到30%以上。同时吸附塔内采用了多层复杂的静电消除设施,以使带电面积不大于25cm2,确保安全。     

复合床层变压吸附法脱除合成气中微量CO和CO_2

采用分别装载活性炭和NA型吸附剂的复合床层的变压吸附工艺来脱除合成气中微量的CO和CO2,并利用Aspen-Adsim软件对其进行模拟和优化。模拟结果表明,吹扫气量对工艺性能有较大的影响,吹扫气由处在顺放步骤的吸附塔提供,因此在顺放步骤将床层压力降至较低压力,可获得较大的吹扫气量,此时的工艺性能也较优。模拟结果还表明,均压次数对工艺性能也有影响。在相同的顺放压降下,将变压吸附过程中的3次均压变为2次均压,可减少吸附剂用量,吸附剂产率更高,但塔底尾气量要相应增加。     

炼厂氢制取燃料电池级氢气技术研究

以炼化企业重整制氢中变气为原料,测试、改进并优选吸附材料,通过研究建立了制取燃料电池级氢气的吸附剂装填理论计算方法,并搭建了实验装置,对变压吸附制取燃料电池级氢气的吸附剂配比与工艺条件进行了系统研究。     

变压吸附装置设备设施技改小结

新乡中新化工有限责任公司200 kt/a煤制乙二醇项目配套的变压吸附装置,自投产以来由于种种原因出现了诸多问题。针对CO吸附塔底部分布器存在设计、制造及装配等方面的缺陷而致吸附剂泄漏的问题,以及CO产品气温度过高致真空泵气阀频繁损坏的问题,采用改造CO吸附塔底部分布器、更新CO吸附剂及增设远传温度测点、改进真空泵气阀阀套等措施后,大大提高了设备设施的可靠性、安全性,变压吸附装置的运行质量得到显著提升。     

混合气组分对CO在稀土复合吸附剂上吸附的影响

采用吸附柱动态实验装置,分别考察了混合气组分H2O、CO2、CH4对稀土复合吸附剂变压吸附CO的影响。实验结果表明,原料气中微量的H2O的存在对稀土复合吸附剂的吸附性能有较大影响,当水质量浓度仅为250mg/L时,CO的变压吸附量下降约35％;与CO相比,CO2在稀土复合吸附剂上为弱吸附组分,但对CO的吸附性能有一定影响,当CO2体积分数为1％时,CO的变压吸附量可维持在12.5 ml/g左右;而CH4的存在对CO在稀土复合吸附剂上的吸附量影响不大。     

袋式除尘器在变压吸附装置CO气体净化中的应用

变压吸附装置作为一种较为常见的气体分离提纯装置,通过利用特定吸附剂在不同压力条件下吸附能力的变化,实现对不同气体的分离。由于设备内部压力的不断变化,吸附剂经过长时间运行后,容易出现粉化的情况。介绍了利用袋式除尘器去除变压吸附装置后系统气体中的吸附剂粉尘;解决后系统水冷器堵塞、干气密封损坏、反应器阻力大堵塞等问题;通过去除气体中挟带的粉尘,从而保证了后续生产装置的安全稳定长周期运行。