延长活塞式氧压机填充四氟材料使用寿命探讨

0引言我公司有各类活塞式氧压机6台，2台是13本进口的，4台是国产的，入口压力0．5MPa，出口压力4．4MPa。这些氧压机在使用过程中，先后都发生过不同程度的着火事故，着火部位基本在活塞杆填料处或气缸内部，并且活塞杆填料及活塞环、托瓦使用寿命短，造成设备检修频次高，检修费用居高不下，严重威胁公司的安全、稳定生产。     

氧压机出口管线振动原因分析及应对措施

我公司空分车间的3台ZW-60/30型氧压机（1^#、2^#、3^#）担负着向甲醇厂净化车间转化炉供给氧气的任务,氧压机一旦停车,将导致甲醇厂全面停产.自甲醇厂2008年投产以来,曾发生4次因ZW-60/30型氧压机出口管线振动迫使氧压机停机检修的情况,直接影响了甲醇厂的正常生产和经济效益.为此,笔者组织车间技术人员对3台ZW-60/30型氧压机出口管线振动的原因进行了全面、细致地分析和确认,并采取相应的改造措施,取得了很好的效果.     

甲醇空分系统氧压机长周期运行的技术研究

氧气压缩机是空分系统中的关键设备，其作用是将从分馏塔出来的氧气压缩到1.0～3.0 MPa送至后工序，以保证甲醇系统的正常生产。此次技术研究通过对氧压机填料结构材质进行优化，实现了氧压机的长周期运行。     

RP120-80辊压机辊偏过大引起频繁跳停的解决方案

1 粉磨工艺流程 我公司是150万t粉磨站,有2条水泥粉磨生产线,各由一台辊压机预粉磨、一台球磨机、一台高效选粉机及输送设备组成闭路循环粉磨系统.辊压机为中信重工机械有限责任公司生产,型号为RP120-80,辊子直径:Φ1200mm,辊子宽度:800mm.通过量:180～230t/h;平均压力:10MPa;油缸最大工作压力:16MPa;有效功率:870kW.     

BX50/453氢氮机二、三级填料函的改造

1　概　述我厂于 80年代初引进一台西德 BORSIG公司生产的 BX50 /453(以下简称 BX50 )型氢氮气压缩机 ,该机系 M型布置、四缸、四列、三级往复活塞式压缩机 ,用于合成氨系统中压缩由造气送来的氢氮混合气 ,将 2 .7MPa氢氮气压缩至32 .5MPa送氨合成塔。改造前 ,BX50氢氮机高压段填料运行周期最长仅 30天 ,短则 1 0天 ,进口填料盒运行 5～ 1 0个月则出现裂纹 ,每年更换二、三级活塞杆 4～ 5根、填料盒 2组、填料 1 8～2 4次 ,检修费用高 ,工作量大 ,严重影响合成氨系统的长周期稳定运行 ,所以 BX50填料函运行周期短是一急待解决的问题…     

2AD15—95／20氨压机气缸活塞杆填料函的改造

一.改造前气缸活塞杆填料函的情况1976年我厂安装了8台由上海大隆机器厂制造的2AD15-95/20氨压机,原设计的气缸活塞杆密封填料是聚四氟乙烯 J 型密封圈(见图1),材质较硬,密封性能不理想,泄漏严重,导致填料函使用寿命短。1982年改用丁腈 J 型橡胶密封圈,效果仍不理想。该机在运行过程中,普遍存在一、二     

辊压机定辊套滑移问题的处理

<正>我公司2012年10月份水泥磨提产改造工程竣工投产,增加一套辊压机系统。水泥粉磨系统额定台时产量200t/h,辊压机规格型号:TRP180/140,装机功率:2×1 400kW;通过量:900~1 000t/h,辊子转速:19.8r/min,压辊最大辊压力:13 860kN;液压加压油站额定压力:16MPa,液压油缸运行压力为10MPa,运行时压力有波动,波动范围为0.5MPa左右。调试完成后,基本达到设计指标,辊压机运行正常,未出现设备运行事故。     

4M12氮压机曲轴箱局部变形的处理

1事故简介 我公司合成氨厂空分车间有型号为4M12-59/30的氮压机五台,有4M12-59/44型的氧压机五台,五台氮压机全开无备机. 1998年10月2日上午,4#氮压机油泵联轴器弹性柱销脱落,油泵停运而电机仍在工作,因此油泵电机联锁没有启动备用泵,而现场又没有油压联锁停车保护,且操作室离4#氮压机较远,当操作人员发现时,4#氮压机曲轴箱已着火冒烟,事故已酿成.     

再谈大型氧压机着火及防范措施

1.氧压机着火机理众所周知,氧压机是由铁合金制造的,铁在空气中是不会燃烧的,只能同氧缓慢的化合成Fe_2O_3,但在氧气中却能很快的燃烧,生成Fe_2O_4。     

辊压机运行功率低的解决经验

<正>我公司水泥联合粉磨系统辊压机规格为Φ1 700mm×1 100mm,配套的是两台900kW的电动机。液压缸规格为Φ500mm,设定的工作压力为10MPa。1存在的问题在生产中,经常是一对新辊子刚投入生产时各参数正常,但运行3个月后,就开始出现以下现象:1)辊压机运行辊缝一直保持原始辊缝,辊压机通     

2D16循环机填料改造

我厂二期技改过程中，安装了两台２Ｄ１６－８／２８－３１．５型循环机（简称２Ｄ１６）。该机是往复式双列单级双作用对称平衡式压缩机。２Ｄ１６循环机自１９９０年１０月投运以来，最突出的问题是填料处混合气外漏，运行时间短，在连续运行情况下，每组填料最多使用４０天，短则２０天，检修频繁。据统计，两台循环机改造前平均每年使用７根活塞杆，最多一年使用９根，使用填料每月一组，检修费用很高。倒车频繁，检修工作量大，电耗增高，影响系统的稳定及经济运行。由于填料处混合气外漏，现场空气中氨含量超标，操作人员戴着防毒面具…     

洗苯塔自燃原因及预防对策

平煤天宏焦化公司特种焦在检修洗苯塔过程中，洗苯塔内的波纹板（0．8mm钢板）填料出现自燃着火，针对这一现象进行详细分析探讨。从引发着火原因到设备管理和工艺操作等事项，进行逐一讨论，通过探讨查找发生自燃的原因和今后在检修中应采取的预防对策。     

循环气压缩机填料泄漏的原因及改进

亚洲新能源公司有4台DW10—17／19型循环气压缩机，气缸填料均采用无油润滑。长期来，填料频繁发生泄漏，填料使用寿命只有3个月，1年更换活塞杆，只得以临时停机更换新填料来维持日常生产。     

Szorb往复式氢压机填料泄漏原因分析及解决措施

介绍了金陵石化分公司Szorb装置在首次开工过程中,四台往复式氢压机填料密封出现泄漏,影响装置正常开工的故障情况,经过现场拆检、分析,确定了故障原因,并采取相应改进措施,解决了四台氢压机填料密封泄漏问题。     

6M_(32)压缩机六段填料改造总结

1概述 我公司2004年4月新上两台6M32氢氮压缩机,运行中多次出现大的设备故障,经检修更换零件后有所好转,但六段填料使用周期短,经常泄漏,不仅造成浪费,而且大量合格的氧氮气外泄,存在很大的安全隐患;同时由于更换频繁,给检修人员、备件工作带来更大的不便.尤其是2005年12月6日,两台压缩机同时被迫停运,极大地影响了生产.     

杭氧股份公司12.8MPa高压板翅式换热器研制成功

<正>2016年11月,杭氧股份公司板式厂两台设计压力为12.8 MPa的高压板翅式换热器产品分别成功完成了最终压力试验,水压试验压力达到16.7MPa。这两台产品的成功研制表明,杭氧股份公司研制多年的高压板翅式换热器取得了历史性的突破,彻底打破了国外公司在10 MPa及以上等级高压板翅式换热器的技术垄断,为10 MPa及以上等级高压板翅式换热器的国产化奠定了坚实的基础。在长达两年的研制过程中,以杭氧股份公司板     

H12I-57/320型氢氮气压缩机一、二、三级活塞的改造

<正>我厂三台H121—57/320氢氮气压缩机通过几年的运行,其一、二、三级气缸都磨损较严重,投运最早的1~#机二级气缸磨损量已达2mm以上,因而在运行过程中引起活塞杆摆动而造成如下缺陷:(1)气缸填料和刮油环难以密封,泄漏严重,且填料和刮油环易磨损,使其使用寿命缩短;(2)加剧了活塞杆与填料、刮油环接触位置的磨损;(3)加剧了十字头与中体滑道接触面的磨损;(4)设备在运行过程中振动加剧.按照设备检修标准,象这样磨损严重的缸体应予以更换,但更换一个缸体直接价值在3万元以上,且整台设备需重新安装调校,既增加检修难度,又耗费大量资金.     

HFCG120/45辊压机液压系统故障分析及处理措施

我厂于2004年投产一台HFCG120/45辊压机,在初期,液压系统频繁出现故障,严重影响着设备的正常运行.我们通过对辊压机系统的研究,对所有故障原因进行分析,提出了改造方案并在检修中实施,从2007年以来,辊压机液压系统再也没出现过压力不正常的情况,保证了生产的正常进行.     

四川维尼纶厂16250标米~3/时制氧装置技术总结

<正> 一、概况四川维尼纶厂制氧装置是在1973年经法国斯贝西姆公司转买法国液化空气公司的设备技术而引进的,于1979年初建成投产。氧气生产能力16250标米~3/时,纯度98%。来自冷箱的低压氧气分别经氧压机加压至不同压力后,送出制氧装置界区,其中12950标米~3/时氧气经透平氧压机加压至2.45表巴后,送至乙炔车间;剩余的3300标米~3/时氧气经往复式压缩机     

旋膜式除氧器在我公司的应用及改造

我公司热力除氧系统配有2台300t／h旋膜式高效热力除氧器,除氧器操作参数为压力0．58MPa,温度158℃,配4台锅炉电动给水泵（带液力耦合器）,正常运行时为3开1备。下面就旋膜式除氧器在我公司的实际应用及改造情况作一总结。