多喷嘴对置式气化炉在兖矿鲁南化肥厂的应用

1概述 2007年兖矿鲁南化肥厂配套年产240 kt合成氨、400 kt尿素项目建设了1套多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置,气化炉原料煤以神木煤为主,掺烧兖矿北宿煤等,设计日处理煤1 150 t。该装置由中国天辰化学工程公司设计，中国化学工程第四建设公司负责建设，其中高压煤浆泵选用德国FELUWA隔膜泵，     

DSP200-250-400H型脱硫贫液泵的修复

兖矿鲁南化肥厂于2007年新增240kt／a合成氨合成气装置,气体净化脱硫系统中的脱硫贫液泵在生产中起着关键作用,影响装置的产量和运行。但最近发现2台DSP200-250-400H型脱硫贫液泵打量不足,尽管采取2台并联运行,但装置仍不能满负荷运行,严重影响生产。     

FELUWA(菲鲁瓦)高压煤浆泵常见故障判断

FELUWA(菲鲁瓦)高压煤浆泵在水煤浆气化装置中的应用比较广泛,其运行质量直接关系到气化系统的运行周期,本文将就该型泵常出现的故障进行剖析,以期对大家有所借鉴。     

裂解汽油加氢装置高压加氢与低压加氢工艺技术的对比

中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司1 200 kt/a乙烯改扩建项目需配套建设1套600 kt/a裂解汽油加氢装置。为配合汽油加氢装置技术的选择，文中就高压加氢和低压加氢技术进行了讨论研究。通过分析对比认为，高压加氢工艺的综合优势更有利于裂解汽油加氢装置的长周期运行，并推荐新建汽油加氢装置采用高压加氢技术。     

两种高压煤浆泵的比较

通过从多方面对GEHO PUMS和FELUWA Pumpen2种高压煤浆泵分析对比及其区别的阐述,得出在水煤浆加压工艺中FELUWA Pumpen优于GEHO PUMS。     

一起事故原因隐蔽性较强的电气事故剖析

2007年1月30日18:00左右,我公司200kt/a合成氨装置10 kV高压配电室引风机驱动电机开关、2#半贫液泵驱动电机开关、Ⅱ段进线开关相继跳闸.经4 h的努力,系统供电恢复,22:40合成氨装置一段炉点火升温,31日15:00装置恢复正常运行.     

甲醇装置连续运行140d的技改经验总结

结合陕西煤化能源有限公司600 kt/a甲醇装置的运行实际,分析甲醇装置气化工序棒磨机漏浆严重、高压煤浆泵电流波动大、变换工序安全阀频繁启跳和离线切换气化炉等影响装置长周期、连续、稳定运行问题的主要原因,通过采取一系列技术改造和操作改进措施,最终创造了甲醇装置连续、稳定运行140 d的新纪录。     

2015年底中国煤制乙二醇产能预计达3000kt/a

来自卓创网统计信息显示,截至2015年5月28日,国内煤制乙二醇总年产能为1 350 kt,停车涉及产能750 kt/a。目前在运行的有:河南煤化(安阳)的200 kt/a煤制乙二醇装置重启后目前已有产品出炉;河南煤化(濮阳)200 kt/a煤制乙二醇装置负荷逐渐提升;内蒙古通辽金煤200 kt/a煤制乙二醇装置也已恢复开工。其他因检修停车的有:华鲁恒升50 kt/a煤制乙二醇装置(预计6月重启)和新疆天业100 kt/a煤制乙二醇装置。另     

水煤浆制备系统提浓改造

<正>1存在问题兖矿鲁南化肥厂采用四喷嘴和GE水煤浆气化技术,以神木煤为原料,处理原煤1 920 t/d,水煤浆用量约为900 kt/a,年产800 kt尿素、200 kt甲醇。现有2套采用棒磨制浆工艺的水煤浆制备生产线(Φ3 300 mm×5 800 mm磨煤机),由于煤浆粒度级配不合理,制得的水煤浆浓度偏低、流动性能差和雾化性能差,不仅降低了气化效率,而且加剧了气化炉喷嘴的磨损,增加了气化炉的停车次数与运行成本。为此,经过深入的技术比较和探讨,兖矿鲁南化肥厂决定采用煤炭科学研究总院(国家水煤浆工程技术研究中心)的高效分级     

240 kt/a卡萨利氨合成塔同平面温差大原因分析及对策

我厂原是以煤为原料生产尿素的氮肥企业,1998年为进一步发挥德士古气化装置的技术优势,对新系统生产能力填平补齐,新增年产100kt甲醇及配套装置,后通过对甲醇系统进行扩产改造,现已具备年产200 kt甲醇的生产能力.为调整原料动力结构,2008年建成投产了年产240 kt合成氨、400 kt尿素的原料及动力结构调整项目,合成氨装置采用的是瑞士卡萨利公司的三催化床两换热器合成塔内件.2010年为加快企业转型,建成了100 kt/a醋酐装置.2012年集团公司为综合利用资源和能源,对原来的兖矿鲁南化肥厂（东厂）、兖矿国泰化工有限公司（西厂）进行整合,成立了新公司——兖矿鲁南化工有限公司,实现联通生产,装置互备.     

淮化稀硝技改引进装置的选择

1　项目背景我公司现有硝酸装置两套,一套为140kt/a直硝法装置,另一套为450t/d双加压法稀硝装置,配套60kt/a间硝法浓硝装置。为加快公司产品结构调整,发挥硝酸拳头产品的优势,为企业获取更大的经济效益,决定新增200kt/a硝酸生产能力。通过投资比较,国内100kt/a规模硝酸装置的投资费用与购买国外二手成套设备加上配套改造的费用差不多,但进口国外二手成套设备省去了设备的设计、制造,可以大大缩短工程周期。经研究后,公司决定先上1套100kt/a稀硝酸装置,采取引进二手设备的方式,并配套建设间硝装置。在调研的基础上,确定了4套100kt/a二手硝酸…     

ET-3型精脱氯剂在保护甲醇合成催化剂和甲烷化催化剂中的工业应用

石家庄联碱化工有限责任公司目前总氨能力为80 kt/a,主导产品为纯碱200kt/a、农业氯化铵200kt/a、精甲醇15 kt/a及10余种有机化工产品.1995年建成1套联醇装置,2台φ800mm甲醇合成塔串联,使用均温型内件.1997年10月在60 kt/a合成氨的技改过程中,采用了甲烷化法去除原料气中少量的CO、CO2.由此,在公司合成氨系统中有2套气体精制工艺同时运行：1套为原有的生产能力为45 kt/a传统的高压铜洗工艺,另1套为新增加的60 kt/a甲烷化工艺.     

高硫煤锅炉烟气氨法脱硫系统工艺设计及运行小结

黔西县黔希煤化工投资有限责任公司300kt/a乙二醇装置配套3×220t/h高压流化床锅炉系统采用贵州当地煤,锅炉系统原配套有烟气脱硫系统1套,采用"氨-硫酸铵湿法烟气脱硫"工艺;由于贵州当地高硫煤居多,实际运行中,当系统进口烟气中的SO2含量超过4000mg/m3时,出口尾气中的SO2和颗粒物含量无法达标排放.按照《...     

水煤气压缩机系统节能降耗优化改进小结

河南能源化工集团安化公司200kt/a煤制乙二醇装置外围配套净化系统有5台6M40水煤气压缩机,为净化系统的主要动力消耗设备,2020年1月在乙二醇装置四机(4台水煤气压缩机运行)100％负荷运行时,水煤气压缩机运行电流高达356A(2018年运行电流为319A),造成净化系统用电量增加,乙二醇生产成本增高.经分析与排...     

多元料浆气化炉烧嘴压差波动原因及影响与调控

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司1 800 kt/a甲醇项目中,600 kt/a煤制甲醇装置气化单元采用多元料浆气化工艺,设有3台气化炉(两开一备),装置自2014年6月原始开车以来,运行平稳,但2017年7月6日至今,气化炉烧嘴压差频繁发生波动且无规律性,严重影响气化装置的稳定运行。为此,对可能影响烧嘴压差的因素——烧嘴质量、高压煤浆泵运行状况、煤浆质量、原料煤煤质等逐一进行分析与排查;并结合实际生产情况重点对原料煤煤质波动(灰分高、灰熔点高)对烧嘴压差的影响进行分析与探讨,最终得出气化炉烧嘴压差波动主要是原料煤灰分高所致;分析烧嘴压差波动对有效气产量及成分、灰水水质、烧嘴使用寿命、碳利用率的影响,并提出相应的调控措施。     

航天炉粉煤气化装置循环水系统节能减排改造总结

<正>0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)2008年投产运行的150 kt/a甲醇装置和2012年投产运行的200 kt/a合成氨装置使用航天炉制气,有2套配套的循环水系统,1#循环水系统(保有水量5 600 m3,循环量12 000 m3/h)与甲醇系统空分装置和联合装置、合成氨系统空分装置、精甲醇装置配套;2#循环水系统(保有水量     

晋煤金石集团湖北华强化工300kt/a硫磺制酸装置投产

正晋煤金石集团湖北华强化工公司300 kt/a硫磺制酸装置于2015年12月26日投产成功。该装置是华强化工公司800 kt/a硝硫基复合肥项目配套的核心生产装置,以固体硫磺为原料,使用孟莫克专有催化剂,采用带搅拌器快速熔硫,粗硫经过滤器过滤,液体硫磺用泵加压机械雾化,空气焚硫,"3+2"二转二吸的硫磺制酸     

200kt/a全低变系统运行总结

中盐安徽德邦化工有限公司(以下简称安徽德邦公司)原有1套于2004年投运、与120kt/a合成氨装置配套的中低低变换装置,设备和工艺管道漏点较多,且催化剂已进入使用后期,蒸汽消耗较高。根据公司600kt/a纯碱技改项目的需要,投资1800万元,新增了1套压力为1.50MPa与200kt/a合成氨装置配套的全低变装置。该全低变装置采用湖北双雄公司提供的工艺包及催化剂等,在原设计基础上进行了合理改进,目前运行     

FELUWA高压煤浆泵常见故障分析

正兖州煤业榆林能化有限公司600 kt/a甲醇项目的煤气化装置选用美国德士古公司的水煤浆加压气化技术,采用激冷流程;配置3台3 200 mm(燃烧室)/3 800 mm(激冷室)气化炉,正常运行2开1备,气化压力6.5 MPa(表压),操作温度1 350~1 400℃。煤气化装置主要工艺流程:煤浆制备系统制得的质量分数为58%~65%的水     

热管锅炉在硫磺制酸装置转化系统的应用

衡阳天友化工有限公司80 kt/a硫磺制酸装置是30 kt/a钛白粉装置的配套装置,于2004年8月建成投产.为了满足30 kt/a钛白粉装置用酸的需要,公司于2006年对硫酸装置进行扩产改造,硫酸产能由80 kt/a提高到95 kt/a,装置的废热利用率提高了10%.现将装置技术改造及转化系统热管锅炉的运行情况介绍如下.