鄂尔多斯95万t/a尿素装置实物造粒试车成功

<正>10月8日,由中国化学工程股份有限公司六公司承建的内蒙古鄂尔多斯化学工业有限公司5495化肥项目95万t/a尿素装置实物造粒试车一次成功,生产出合格的尿素产品。实物造粒试车的成功,标志着由六公司承建的95万t/a尿素装置所有工艺流程已全部打通,尿素装置已具备原料生产条件,此次试车成功为下一步全厂的投料生产奠定了坚实的基础。     

内蒙古建成150kt／a大颗粒尿素装置

内蒙古乌拉山化肥有限责任公司投资1000多万元实施尿素扩产改造的重要项目之一大颗粒尿素生产装置从2006年7月开始建设，日前投料试车一次成功，生产出合格的大颗粒尿素产品，目前该公司的尿素年生产能力已达到260kt。     

我公司尿素造粒试验总结

淮化“18·30工程”尿素装置采用意大利斯拉姆公司生产工艺,日产尿素900t。该工程于1999年10月初步建成,具备吹扫及单体试车条件,12月18日,蒸发系统进行造粒试验,水解、解吸系统也同时进行化工试车。1　造粒方案的确定传统造粒方法:将成品尿素倒入尿液槽,再将冷凝液用尿液泵循环加热,以溶解尿素,制成60%～70%的尿素溶液。该方法缺点是将成品尿素倒入尿液槽,劳动强度大;尿液中混入的杂质多,特别是编织袋边丝带入系统使泵入口过滤器堵塞,也造成造粒喷头堵;尿素溶解时间长,造粒尿素中缩二脲含量高;尿素溶解过程中水解量大,氨味重,污染环境,投入…     

大颗粒尿素晶种造粒技术理论及其应用

论述了大颗粒尿素装置流化床造粒技术的造粒机理、工艺流程;以颗粒数目为依据,建立了造粒系统平稳运行时造粒机进出尿素颗粒的平衡状态;分析了流化床造粒负荷与破碎机负荷之间的关系。结果表明,大颗粒尿素成品的合格产品数目与进入破碎机的颗粒数目有关,而与小颗粒晶种数目无关,为实际生产操作中破碎机辊间距调整及破碎机负荷调整提供了依据。     

大颗粒尿素技术与工艺流程比较

阐述了大颗粒尿素的特点及当今世界上生产大颗粒尿素的主要造粒工艺,对海德鲁、东洋工程公司造粒工艺与双转鼓流化工艺大颗粒尿素技术进行了比较,对大颗粒尿素的前景进行了展望。     

大颗粒尿素技术与工艺流程比较

阐述了大颗粒尿素的特点及当今世界上生产大颗粒尿素的主要造粒工艺,对海德鲁、东洋工程公司造粒工艺与双转鼓流化工艺大颗粒尿素技术进行了比较,对大颗粒尿素的前景进行了展望。     

内蒙古建成150kt／a大颗粒尿素装置

目前，内蒙古乌拉山化肥有限责任公司投资1000多万元建设的大颗粒尿素装置投料试车一次成功，生产出合格的大颗粒尿素产品。该公司的尿素年生产能力已达到260kt。     

尿素颗粒强度低、粉尘含量高的原因及改进

我公司尿素造粒工艺原采用传统造粒喷头，生产的尿素颗粒强度低，有一定量的非球形粒子和空心粒子，有些粒子还有裂纹或孔隙。低强度尿素颗粒在储运、包装过程中易碎、易粉化，对产品质量和环境都产生不良的影响，为此，我公司对造粒系统进行了改造，效果较好。本文就尿素颗粒强度低、粉尘大的原因及改进措施进行分析、总结，供大家参考。     

浅析影响大颗粒尿素造粒的因素

介绍了大型尿素流化床造粒装置流态化造粒过程的基本机理;分析了大颗粒尿素造粒的影响因素。结果表明:造粒系统的床层高度、床层温度、流化风量、喷射风量、喷嘴尿液压力以及蒸发系统中的尿液浓度、缩二脲含量、甲醛加入量均对大颗粒尿素的造粒产生影响。     

尿素造粒器试用大颗粒喷头的使用情况及分析

对尿素造粒塔大颗粒造粒喷头的使用情况进行分析,指出现有喷头的设计缺陷,并提出改进措施。同时,通过数据分析说明用喷淋造粒方法生产大颗粒尿素的粒径以1．6～2．0mm为宜。     

大颗粒尿素产品的水分问题探讨

国内目前设计生产能力最高的2000t/d大颗粒尿素造粒装置,已于2000年7月1日在泸天化集团公司尿素装置一次投料开车成功。造粒装置采用具有世界先进水平的日本TEG流化床喷射造粒工艺。结合有关资料通过对大颗粒造粒机理和造粒过程的分析,就产品中的水分与造粒工艺条件的联系进行讨论。     

华鲁恒升国产大颗粒尿素装置试车成功

山东华鲁恒升化工股份有限公司大颗粒尿素装置利用老尿素装置的尿液进行首次投料试车,一次开车成功。经过2 0多天生产,近日经考核测试,完全达到国家攻关要求。大颗粒尿素装置工程于2 0 0 3年9月破土动工,2 0 0 4年2月中旬竣工,关键技术开发和设备研制由北京达立科公司承担,采用转鼓—流化床造粒、转鼓—水冷却技术,在原理上具有创新性,与国外技术相比,能耗下降30 % ,建设投资节省5 0 %。华鲁恒升国产大颗粒尿素装置试车成功     

TEC大颗粒装置在越南金瓯化肥厂的应用

通过TEC大颗粒尿素造粒装置在越南金瓯化肥厂的试车到平稳运行的实际操作,得出了甲醛加入点为尿液泵P106入口是比较理想的位置;造粒机多孔板孔径偏大时需要加快颗粒在造粒机内的水平运动,防止颗粒滞留时间过长产生包裹式结块;在空气湿度较大的地区应用时流化风温度需提高,但第一室流化风温度不宜超过90℃。     

中石油塔里木油田年产45万t合成氨/80万t尿素项目一次试车成功

2010年5月19日7时46分，目前我国陆上单套装置生产能力最大的现代化化肥装置——塔里木油田年产45万t合成氨／80万t尿素项目打通全部工艺流程，成功生产出合格的大颗粒尿素产品。这标志着大型化肥项目一次试车成功，顺利进入生产创效阶段。目前，装置运行安全平稳，已生产尿素超过100t。该项目80万t/a尿素装置由中国五环工程有限公司承担工程设计。     

建设首套国产化大颗粒尿素装置的体会

1工艺选择 国产化大颗粒尿素技术设备立足国内,工艺简单,投资少,机械造粒与塔式造粒相结合,既可以提高原造粒系统的生产能力、利用原尿素产品中的小颗粒尿素、提高产品质量、增加新品种,又可以解决老厂扩产后造粒能力偏小的问题,尤其适合老厂扩产技术改造.     

流化床造粒技术在尿素生产中的应用

宁夏石化公司二化肥尿素造粒系统,系引进日本TEC公司大颗粒尿素制造专利技术,经过多年消化吸收和技术改进,摸索总结出了许多经验,大大提高了整个造粒装置运行的稳定性,成功实现了长周期连续运行。     

80万t/a大颗粒尿素装置的造粒试验

中石油塔里木油田石化分公司大颗粒尿素装置是首次引进日本东洋公司（TEC）工艺包,由国内设计院（中国五环工程有限公司）作配套详细设计,建设投产的生产能力为2640t／d的喷射流化床造粒装置,也是东洋公司将喷射流化床造粒装置规模放大到2640t／d的第1套装置。该项目于2007年开始建设,2009年9月竣工,2010年3月开始试车,     

尿素造粒机理研究

从尿素本身的内在性能参数出发,分析塔式尿素造粒的机理,指出塔式造粒工艺可以达到的尿素颗粒直径的极限数值,作为尿素生产企业的参考原则,避免走入在塔式尿素造粒工艺中盲目追求更大颗粒产品的误区,同时说明大颗粒尿素生产工艺存在的必要条件。在当前通用的生产条件下,利用塔式造粒喷头生产的尿素颗粒存在一定的尺寸限制,不能仅靠增大喷头开孔尺寸来无限制地增大产品颗粒的直径,且颗粒尺寸增大后的产品在造粒塔内的降温问题也会变得非常突出。     

尿素和硝铵造粒工艺的最新进展

尿素、硝铵的造粒一直采用造粒塔造粒。但是,随着市场对造粒塔不可能得到的大颗粒尿素和硝铵的需要量的增加,大颗粒肥料造粒新技术得到了发展,包括盘式造粒、流态床和流态鼓造粒技术。     

尿素造粒工艺的改进

双降幕转筒造粒技术于1990年应用于意大利费拉拉（Ferrara）尿素装置。随后，该技术得到进一步改进，提高了产品质量，减少了污染。最近，埃尼农用化学公司（Agricoltura）将该技术的所有权转让给斯拉姆普罗吉蒂公司（SnamProgetti）。喷淋造粒工艺是生产固体尿素使用最广泛的工艺。事实上，世界上较大的尿素生产国，如：印度、印度尼西亚、中国和前苏联，仍然采用喷淋造粒工艺。选择这种工艺的主要原因是其简单易行。它主要包括从造粒塔顶部喷射熔融尿素和在塔底部收集尿素颗粒。然后，尿素颗粒不再作任何处理，即被冷却、贮藏或直接送至…