山东三山岛金矿IH100-65-315/75kW水泵的技术改造

针对-510 m、-333 m井下临时水泵房IH100-65-315/75KW水泵使用过程中出现的轴承使用寿命短、轴承箱轴承孔同轴度公差尺寸差和轴密封泄漏等问题,采取了相应的改造措施。试验对比研究表明,经过水泵技术改造后,仅在-510 m泵房的应用每年可节约电量5×104 kWh,年节约电费支出3万余元;通过安装DSF动密封填料后,由于水泵泄漏量减少,水泵排水量明显增大;水泵的技术改造,减轻了维修工作量,使备件消耗下降,提高了设备完好率和利用率,降低了故障率,为生产创造了良好的条件,改造效果明显。     

水泵密封在线修复技术-注入式软填料密封的原理及应用

分析了水泵密封泄漏的危害和传统密封存在的问题，介绍了水泵密封在线维修技术，彻底解决水泵端的密封问题。     

高压氨水泵的故障诊断与排除

通过调整高压氨水泵填料套与机械密封衬套的配合间隙，消除泵体径向振动，提高了水泵的有效利用率，延长了高压氨水泵的使用寿命，提高了消烟除尘装煤效果。     

高压循环水泵断轴原因分析与解决措施

针对硫酸车间高压循环水泵泵轴断裂频繁的问题,从泵的轴承、泵出口压力、叶轮等方面出发,对泵轴断裂问题进行全面分析,找出泵轴断裂的主要原因为叶轮失衡。通过重找静平衡,对泵的后续运行进行监测,发现重找静平衡后,泵轴断裂周期增大,泵的使用寿命大大延长。     

磁力泵在液氨介质中使用问题及解决方案

本文简要介绍了磁力泵特性,并针对磁力泵在输送液氨易挥发介质过程中,频繁发生气蚀现象,造成泵轴承损坏的问题进行了分析,并提出改进措施,有效的延长磁力泵维修周期和使用寿命。     

料浆泵动密封的改进

本文概述了对输送氧化铝生产的液体物料（料浆）用泵进行的机械动密封代替填料动密封试验。长时间的运行证明：机械动密封能够确保无泄漏安全运行，使用寿命为填料动密封的２～３倍；更为突出的是机械动密封不需注水，可明显提高熟料窑的台时产能，降低消耗。     

水泵轴封改进试验

剖析了水泵盘根密封在生产实践中存在的问题及所造成的危害，探索水泵密封的改进途径。通过无填料轴封在水泵上的试验情况进行分析、评价，介绍在本单位试验体会。     

一种复合密封在泥浆泵上的应用

泥浆泵在运行中，轴封部位较易出现泄漏和轴套填料磨损等问题。螺旋密封与填料密封相结合的复合密封的应用，有效地解决了上述问题，实践证明效果良好，轴套、填料寿命明显提高。轴封泄漏达到要求。     

高质泵的设计和结构分析

高质泵是我厂1999年从美国GOULDS PUMP公司引进的一种离心式溶液泵．高质泵的备件和部件通用化程度高，标准化设计可适用于不同的国家标准，用户可根据自身的环境选用不同的润滑方式，密封方式．高质泵结构简单，易于维护，检修工作量小．密封方面采用了独特的密封方式，解决了轴封的泄漏问题和叶轮的拆卸问题．     

水泵轴套磨损机理分析和改进

水泵轴套在泵结构中的作用是为了避免泵轴在密封处的直接磨损,采用轴套直接与填料摩擦,起到既能密封又能不磨损轴的作用,同时还起到叶轮的轴向定位作用。１现状水泵轴套如图１所示,长度Ｌ的外圆柱面为轴向密封的支承部位,此处由于过早磨损,使密封失效提前。一般以调整对盘根的压紧度解决密封面泄漏问题,可随着对盘根的调整压紧,盘根填料对轴套及填料函的磨损加剧,阻力加大,能耗亦相应增加。２原因分析水泵轴套一般为ＨＴ２００材质,与其组成摩擦副的是浸油石棉。影响材料耐磨性能的因素如下：（１）材料：硬度、韧性、加工硬化的…     

百花岭选矿厂采用高压变频调速输送矿浆可行性探讨

矿浆输送采用变频调速，不仅具有良好的节能效果，而且由于泵输出压力、流量的降低，使泵的负荷减轻，减少了泵的振动和发热，降低设备的故障率，延长了设备使用寿命，节约了配件和维修费用，给企业带来可观的经济效益。     

迷宫锥形套密封技术在煤气发生炉上的应用

煤气发生炉加煤机轴密封采用传统简单的压盖填料密封，由于受发生炉炉温、机械振动、磨损等因素的影响，无法满足理想的密封周期和达到阻止流体泄漏目的。一直以来，技术人员尝试利用各种办法使之得到改进，但收效甚微；迷宫锥型套密封技术通过改变密封填料函的结构，有效地解决了加煤机轴密封技术问题。     

铜电解卧泵机械密封泄漏与立泵轴承支承改进

概述卧泵机械密封泄漏的原因和解决办法，立泵轴承支承形式及改进。     

氟塑料离心酸泵机械密封失效的修复

结合氟塑料离心酸泵的机械密封结构及密封原理,对某冶炼公司酸泵的机械密封失效进行分析,其主要原因是随着生产的进行,阳极泥等较硬细小颗粒杂质使动、静环工作的接触面产生凹凸划痕,引起泄漏。根据密封失效的原因,某冶炼公司采取了相应的措施进行机械密封失效修复,如将动环和静环的原搪瓷材质设计改为耐酸材质9CrSi和3Cr13、保证端面单位面积压力值在最适当的范围、在酸泵进口前加不锈钢筛网过滤电解液杂质等。机械密封失效修复后,有效地减少了酸泵的维修次数,解决了电解液泄漏的问题,减轻了工人维修强度,节约维修等成本约1. 6万元/月。     

水泵新型填料密封技术应用

针对水泵的三种不同密封方式一普通填料密封、机械密封和CMS2000填料密封的使用特点进行了分析，介绍了新型填料密封技术实际应用情况。应用效果表明：CMS2000填料密封技术在实际生产中较为经济实用，具有广泛的推广和应用前景。     

氧化铝生产工艺中机械密封的使用维护

文章通过对机械密封使用前的安装过程控制,使用过程中的点检维护,和拆卸后的分析研究,可以大幅延长机械密封的使用寿命,降低检修工作强度,降低生产成本,保障生产稳定。     

机械密封在卧式离心泵的应用

对热轧厂循环水泵房内卧式离心泵填料滴水问题进行改造,采用机械密封代替盘根密封,彻底解决了填料泄漏问题,满足了节能降耗的要求。     

莱钢型钢区化水车间循环泵安全稳定运行的问题分析及改进

循环泵叶轮汽蚀速度较快,叶轮汽蚀后造成水泵运转不平衡、发生振动和噪音。由于汽蚀时汽泡堵塞叶轮槽道,泵出力降低,流量、扬程均降低,效率下降,严重影响风机凝汽器冷却效果。同时泵叶轮腐蚀后导致系统机械平衡不均匀、轴承磨损过大,引起泵运行不稳,甚至使电机侧受力失衡,导致电机轴承磨损故障频发,泵的运行周期缩短,被迫频繁对泵和电机检修;泵被迫带病运行,长时间带来较多安全隐患。针对以上问题,通过回水系统改造提高泵入口水位提升水封效果;对泵叶轮进行超滑耐磨防腐材料喷涂试验;对泵电机基础加固改进等措施确保循环泵安全稳定运行。     

首型材轧钢厂三车间精轧机组立式轧机联合减速箱改造

对精轧机组立式轧机联合减速箱减速级伞齿轮的齿制、材质及加工工艺的改造；分速级齿轮轴材质及加工工艺的改造；箱体润滑系统、立轴输出端密封装置及连接法兰的改造。提高了联合减速箱的使用寿命，大大地降低了故障停机时间，降低了备件费用，并且节省了检修费用和时间，满足了生产的要求。     

冷等静压机增压器故障分析与改进

根据冷等静压机增压器、密封环的结构及工作原理,深入分析了冷等静压机在使用过程中增压器经常出现故障的原因。从密封环的材质、公差配合精度及密封方式等关键点设计改进方案,经过对比实验得出较佳参数。通过改进不但大幅增加了配件的使用寿命、延长了冷等静压机检修周期、提高设备运转率,而且突破了增压器关键配件技术封锁,并终结了关键配件外购,降低了维修成本。