螺纹卡爪结构件注射模设计

介绍了螺纹卡爪式结构件注射模设计、模具工作过程和卡爪脱模结构在注射模中的应用.模架类型选用简化型三板模,针对该塑件头部卡爪倒扣的结构特点,充分利用塑胶材料韧性良好的特性,采用多次分型的结构来对卡爪倒扣进行强脱,动模滑块对半的侧抽芯开模方式,最后由顶杆板推出塑件,机械手抓取塑件来实现自动生产.     

铸铜合金水龙头阀体开裂原因分析

通过扫描电镜和金相检验方法观察铸铜水龙头阀体裂纹宏观及微观形貌,检测其化学成分、硬度等,探讨水龙头阀体开裂原因。结果表明,水龙头阀体开裂是由于存在过热造成的晶粒粗大、魏氏组织、铸造疏松等缺陷引起的脆性开裂。通过控制浇注温度,加快冷却速度,可避免裂纹的产生,提高阀体的质量。     

热模锻压机上顶杆使用改进

上海第一石油机械厂的4000tf 热模锻压机是二重厂引进西德技术生产的,自1984年10月投产以来,已生产牙爪锻件十万余只。在生产过程中遇到了一个十分棘手的问题,即顶杆的使用短于模子寿命。模子寿命一般可达8000件到20000件,而顶杆寿命一般是1000件到2000件。在实际生产中就不得不频繁地调换顶杆。每调一次顶杆得化约6小时。有时候顶杆卡死在模体的导向孔中拆不出来,造成的经济损失更大。为此,我们对顶杆结构设计、材料、制造     

大型穿孔机顶杆预旋转装置的设计与研究

顶杆预旋转装置是管坯在穿孔机中咬入并接触到顶头的瞬间,能够给顶杆提供启动转矩的一种装置。依据实践提出了在大型穿孔机组增设顶杆预旋转装置的必要性,介绍了有关设计计算方法。顶杆预旋转装置对提高顶杆刚度,改善管坯咬入和穿孔工艺条件,提高毛管质量具有重要作用。     

一种可调式超压溢流阀结构设计研究

设计一种用于汽车液压动力转向器的可调式超压溢流阀,该溢流阀由阀体、自锁螺塞、导杆、弹簧及钢球组成。其中阀体内设有一容积腔,在阀体上还设有一压力感应孔和溢流孔,压力感应孔和溢流孔分别与阀体内的容积腔相连通,弹簧套装在导杆上,弹簧两端分别抵顶在自锁螺塞和钢球上,钢球能够紧贴在压力感应孔上。该溢流阀能够保护液压动力转向器在液压系统油压异常升高时不被损坏。     

一种可调式超压溢流阀结构设计

设计一种用于汽车液压动力转向器的可调式超压溢流阀,该溢流阀由阀体、自锁螺塞、导杆、弹簧及钢球组成。其中阀体内设有一容积腔,在阀体上还设有一压力感应孔和溢流孔,压力感应孔和溢流孔分别与阀体内的容积腔相连通,弹簧套装在导杆上,弹簧两端分别抵顶在自锁螺塞和钢球上,钢球能够紧贴在压力感应孔上。该溢流阀能够保护液压动力转向器在液压系统油压异常升高时不被损坏。     

信号转换装置卡滞故障分析与改进

针对某信号转换装置在试验过程中出现卡滞故障的情况，建立故障树。对于每个故障分支进行机制分析和故障排查，确定故障原因是锁制机构中摇臂与信号转换装置顶杆之间存在夹角，对顶杆产生侧向力，信号转换装置设计时未考虑侧向力的影响；经历多次解锁动作后，信号转换装置顶杆磨伤壳体内孔表面，摩擦因数异常，造成推动信号转换装置顶杆的运动阻力增加，最终导致出现信号转换装置顶杆卡滞故障。通过对信号转换装置结构采取增加支撑长度、减小壳体和顶杆的配合间隙、增大壳体和顶杆轴端搭接量等措施可解决该问题。经试验验证，措施有效。     

纵切机床导套中弹簧夹头定心精度的有限元分析与优化

为改善纵切机床导套定心精度,对导套中弹簧夹头的定心精度模型进行理论分析,研究弹簧夹头卡爪与旋转套的接触位置对导套定心精度的影响程度,并用有限元方法对弹簧夹头的锥角进行优化,优化后的锥角为32.092°,使其卡爪接触位置更加靠近前端,提高了纵切机床的加工质量。     

2A12铝合金截止阀阀体成形过程模拟研究

以2A12铝合金替代截止阀阀体材料铅黄铜,采用热挤压的方法对铝合金截止阀阀体进行成形,并通过实验和FORGE有限元软件模拟对挤压过程进行了深入的对比研究,并对实验过程进行了优化处理。模拟结果显示在挤压结束之后并没有出现挤压力突增的现象,但在阀体的脚部出现了充填不饱满,同时安装气门嘴帽处发现了少量的缺陷;通过挤压实验得到的结果与数值模拟结果一致,安装气门嘴帽部位出现了裂纹,但外观上铝合金截止阀的成形质量较好,这与2A12铝合金的成形流动性有较大关联。通过改进工艺:将阀体的脚部圆角从2 mm增大到了2. 5 mm,并适当的将2A12铝合金的成形温度提高到455℃,有效地提高了铝合金阀体的成形性。     

锥柄刀杆的简易快换机构

该机构主要由斜块、钢球和顶杆组成(见图),其工作原理如下:卸刀时,用扳手拧动M16×1.5的螺钉,推动斜度为1:4.8的滑块6向前移动.这时钢球4沿斜面向左推动顶杆3移动,因主轴的反作用力,使锥柄刀杆轻松脱落.然后,拧动螺钉7向后退,滑块6在弹簧5的作用下复位.卸刀杆时,限位螺钉2使顶杆不会从孔中滑出.由于刀杆是锥柄的,楔紧力大.此种快换机构的结构就比拧动螺纹套式的拆卸更为方便.它不用配套各种不同规格的专用扳子,只需一把活动扳子.因此,用于     

电器定位座聚氨酯橡胶模设计

分析了电器定位座聚氨酯橡胶模的结构特点,介绍了聚氨酯橡胶模在冲孔、翻边、落料复合模中的具体应用,重点对镶拼式凸凹模、聚氨酯块和顶杆的设计进行了分析和阐述,对同类模具的设计具有参考价值。     

卡爪式水下连接器承载能力分析

针对卡爪式水下连接器工作环境十分恶劣、外界干扰因素较多、会受到拉、压、弯、扭等外力的作用的问题,建立了连接器的模型,对各种受力状态进行了分析,提出了连接器在各种状态下的最大承载能力的计算方法。连接器对拉力的承载能力通过确定卡爪的危险截面及伸长量进行分析;连接器对压力的承载能力取决于两法兰之间的预留距离,通过计算卡爪的最大压缩量进行分析;连接器对弯矩的承载能力以距法兰中线最远的卡爪受力为准,根据倾覆力矩对连接器进行弯矩分析;连接器对扭矩的承载能力是由连接器内部卡爪与法兰之间的摩擦力决定的,在不同工况下,根据卡爪对法兰的正压力的变化,可以得到不同的结果。通过对卡爪式连接器的受力状态分析得到的连接器承载能力,对于国内类似水下机械式连接器的发展有一个很好的借鉴作用。     

45钢卡爪带状组织的形成及消除办法

我厂生产的Ｋ11系列卡盘上的卡爪 ,用 45钢制造 ,其加工流程为 :锻造→正火→机加工→整体淬火、回火→高频淬火、回火→精加工。生产过程中发现有一批Ｋ1110 0卡爪 ,见图 1,在整体淬火、回火后 ,表面硬度为 48～ 5 4ＨＲＣ ,硬度偏低且硬度分布不匀 (本厂要求表面硬度为 5 3～ 5 8ＨＲＣ)。卡爪的整体淬火工艺为 :盐浴加热 ,790℃保温 5ｍｉｎ后盐水冷却。由于卡爪形状复杂 ,为避免和减小卡爪的淬火开裂及变形 ,采用较低温度淬火 ,然后在 180℃回火 90ｍｉｎ。对表面硬度不合格的卡爪进行金相组织及成分检验 ,结果表明 ,卡爪表面无脱碳层 ,…     

锌基合金多卡爪冲切、弯曲复式模

<正> 我厂某产品零件“冷凝盘”,在成形后要冲制三种规格共计46个卡爪(见图1)。卡爪形状呈圓头梯形,并要求弯曲成与零件主体表面垂直,以供装配零件用,因此各卡爪之间的相对位置要求比较高。 根据零件工艺的可能性,我们在设计模具时决定采用卡爪切口和弯曲一次成形的复     

可使工件定位的机械手

这种机械手与自动线的托盘配合,利用卡爪使工件定位,如图所示。淄板上装有卡爪,通过连杆与气缸相连。卡爪在后端时,由于弹簧作用,卡爪成张开状态,并随着气缸杆向前伸出。当淄板触及限位挡铁后。停止前进,活塞杆继续外伸,使爪部收拢,夹紧工件并使其定位。当活塞杆后退时,由于弹簧的作用,卡爪张开,放开工件;活塞杆继续缩回,带动淄板一并后退复位。 本机构用于气缸实现前进、后退和夹紧、放松动作。     

45A钢卡爪淬火开裂原因分析

卡爪是车床卡盘上的零件，常用优质45钢（圆钢）制作。一般需经过锻造—正火—机加工—整体淬火、回火—高频淬火、回火—精加工。在整体淬火后，发现部分卡爪齿部有纵向开裂，见图1。卡爪齿面部发生沿齿面边缘的轴向开裂，最深处约12mm，开裂的材料已部分脱落。为此，对卡爪的化学成分、硬度、金相组织等进行了检验和分析，并进一步从淬火介质、冷却速度、化学成分、淬火温度、裂纹形态、卡爪形状及大小等方面分析了产生开裂的原因，提出了预防措施。     

限动顶头连铸坯斜轧穿孔生产工艺

本限动顶头连铸坯斜轧穿孔生产工艺，首先将加热好的连铸坯料翻入穿孔机受料槽，由推钢机把连铸坯推入由轧辊、上下导板和顶头构成的封闭孔型内，连铸坯接触轧辊后产生旋转，并沿轴线向前运动，完成第1次咬入；旋转前进的连铸坯端面与顶头接触时，开始第二次咬入。顶头与顶杆固定连焊，顶杆尾部由止推器支撑，其特征在于能将顶前压下率在2％～3．5％之间调节。顶杆、顶头在穿孔过程中始终保持静止不动。当连铸坯端面与顶头可靠接触，实现第2次咬入后，     

一种超高压数字换向阀的研制

设计一种超高压数字换向阀,用电机代替电磁铁不受通电时间的影响;用螺纹的旋转进给运动替换传统换向阀阀芯的直线滑动运动,阀芯的螺旋进给运动比传统的直线滑动更不易卡死,抗污染能力强;增设了阀套结构,避免整个阀体都采用贵重的硬度高的金属材料,节省了成本。     

斜辊矫直机矫直辊角度自动调整机构与控制技术

在生产中,矫直辊角度通常采用手动或电动调整,调整过程中存在误差。本文介绍了一种斜辊矫直机矫直辊角度自动调整机构,该机构由电机驱动一个顶杆,通过调整螺母、导套使顶杆做轴向移动,带动矫直辊托盘转动,使矫直辊旋转;由油缸驱动另一个顶杆,消除调整系统的间隙并锁定矫直辊;由控制系统实现矫直辊角度调整。实际使用证明,该机构调整准确、性能可靠、精度高。     

阀体热挤压成形工艺及模具制造

介绍批量生产形状复杂的高筋四爪阀体胎模锻热挤压成形工艺的现场生产经验及其模具设计、制造方法与使用要点。在长期的实际生产中,收到良好的经济效益,显示了胎模锻在中小企业锻造生产中的优越性。