汽车用有机玻璃(PMMA)老化性能的热重分析法(TGA)

本文研究了热老化、酸老化和光老化对PMMA老化性能的影响,采用热重分析(TG)计算了PMMA二个热失重阶段的热降解动力学参数,从老化前后热稳定性和活化能变化的角度分析老化的程度,结果表明:热老化比原来减轻,而其它二种老化(光老化和酸老化)比原来严重。     

汽车用高分子材料：改性NR老化性能的TG分析

本文研究了热老化、酸老化和光老化对改性NR老化性能的影响.采用热量分析(TGA)计算了改性NR二个热失重阶段的热降解动力学参数,并从老化前后热稳定性,活化能和频率因子变化的角度分析老化程度的大小,结果表明,三种老化程度的顺序为:光老化>热老化>酸老化.     

CPE、抗冲ACR在PVC中的热老化与光老化性能研究

研究了CPE、抗冲ACR在PVC中的热老化性能与光老化性能。结果表明,抗冲ACR热老化性能优于CPE,抗冲ACR配方热老化、光老化性能优于CPE配方。CPE配方热老化、光老化性能随CPE用量的增加呈下降趋势,抗冲ACR用量对配方热老化、光老化性能影响较小。     

汽车用高分子材料老化性能的研究—UII.PA6热稳定性的TG分析

本文研究了热老化,酸老化和光老化对PA6热稳定性的影响。采用热重分析(TGA)计算了PA6二个热失重阶段的热降解动力学参数。从老化前后热稳定性和活化能变化的分析表明,70℃下168小时的热老化使PA6的热稳定性有所提高,经168小时的光老化后其热稳定性低于相同时间的酸老化。     

高分子材料热老化方法研究及应用进展

介绍了高分子材料热老化的研究现状,例举了几种工程材料的热老化机理研究及取得的一些成果,以及研究材料热老化的数理统计方法,展望了热老化研究的发展趋势。     

汽车用高分子材料—丁腈橡胶老化性新的TG分析

本文研究了热氧老化(90℃,48小时),油热老化(90℃,100小时)对丁腈橡胶性能的影响,并采用动态热重分析法(TGA)进行分析,同时计算了丁腈橡胶热降解动力学参数,从老化前后热稳定性以及活化能变化的角度分析热老化的程度,油热老化>热氧老化,同时对国产材料和德国进口材料进行比较研究,结果表明:国产材料老化前后的热稳定性优于进口材料。     

热重点斜法估算硫化橡胶的热老化寿命

提出了用热重点斜法估算硫化橡胶热老化寿命的方法,该方法是利用热重分析测试结果计算出胶料的热老化表观活化能。进而确定胶料热老化寿命线的斜率与截距,最终得到胶料的热老化寿命线,即可估算其热老化寿命。经实际测算,所得结果与常规热老化方法的试验结果基本符合,同时可节省大量物力、人力和时间。     

填充聚丙烯的热氧老化性能研究

制备了一种无机矿物填料填充聚丙烯(PP)复合材料,并采用热烘箱老化法,研究了PP的等规度、成核剂、填料的种类与含量及抗氧剂对复合材料热氧老化性能的影响。结果表明,PP的等规度越大,复合材料热氧老化性能越好;成核剂也能提高复合材料的热氧老化性能;填料对复合材料的热氧老化性能有较大影响,其含量越高、粒径越小,复合材料老化性能越差,经表面活化处理的填料体系相比表面未经处理的填料体系具有更好的热氧老化性能;同时也发现,相比对称性受阻酚抗氧剂,非对称性受阻酚抗氧剂能够显著提高复合材料的热氧老化性能。红外光谱表明,聚丙烯在老化过程中,在波数1 730 cm-1产生了典型的羰基C=O强吸收峰,说明聚丙烯分子链发生了老化断裂。     

热老化对YJV电缆绝缘护套塑料燃烧性能的影响

采用热老化实验箱、锥形量热计和热重分析仪研究了热老化对YJV电缆燃烧性能的影响。结果表明,在加速热老化的前期,电缆的引燃时间逐渐延长;热释放速率的初始峰值逐渐降低;电缆绝缘护套料的引燃和火焰蔓延危险降低;主要原是热老化前期电缆护套料中易分解挥发添加剂大量损失所致。     

热稳定绝缘纸加速热老化动力学降解特性研究

将热稳定绝缘纸、常规绝缘纸与矿物绝缘油作为试验材料,开展了绝缘纸的加速热老化试验。测量了不同老化温度与老化时长下的绝缘纸聚合度,并采用二阶动力学方程对比分析了热稳定绝缘纸的热老化动力学降解特性。试验结果表明:热稳定绝缘纸具有比常规绝缘纸更好的耐热老化性能,因而其呈现出不同的热老化动力学降解特性。热稳定绝缘纸聚合度的下降速率比常规绝缘纸的更低,且其极限聚合度比常规绝缘纸的更高。     

胶料热老化性能试验

对以天然橡胶和顺丁橡胶并用的胶料,在无防老剂和有防老剂状态下分别进行热老化和热氧老化对比试验,试验表明,试片在无氧热老化条件下胶料的性能下降很少,而且经较长时间硫化的试片对胶料热氧老化性能略有提高.配方中增用防老剂后,明显提高了胶料的耐热氧老化性能,特别是经较长时间硫化的试片热氧老化性能更进一步提高.     

聚乙烯材料的老化和耐候性研究进展

介绍了聚乙烯材料光氧老化和热氧老化的老化机理,综述了国内聚乙烯光氧老化、热氧老化和耐候性能的研究进展。通过对聚乙烯在室外环境中老化性能的研究,准确掌握了聚乙烯的老化性能,为聚乙烯寿命评估提供可靠的技术支持。     

氧化诱导时间对高密度聚乙烯热氧老化特性的影响

研究了氧化诱导时间对高密度聚乙烯(PE-HD)在100℃人工热氧老化条件下老化特性的影响,比较分析了不同老化时间其主要力学性能如拉伸强度、冲击强度和断裂伸长率的变化差异,考察了不同氧化诱导时间的PE-HD热氧老化过程中结晶度和氧化诱导时间的变化差异。结果表明,热氧老化初期,PE-HD分子链以交联为主,后期分子链以降解为主;在100℃热氧老化环境条件下,随着热氧老化时间的延长,PE-HD的氧化诱导时间越长,耐热氧老化性能越好,氧化诱导时间可作为PE-HD氧化稳定水平的相对量度。     

玻璃纤维/乙烯基酯树脂复合材料的热老化机理

通过90,135,180℃下的热老化试验,并结合红外光谱、动态热机械分析及扫描电镜分析表征了玻璃纤维/乙烯基酯树脂复合材料热老化前后化学组成、玻璃化转变温度、储能模量和微观形貌的变化,研究了热老化过程中复合材料力学性能变化的原因并分析了复合材料的热老化机理。结果表明,不同温度条件下,玻璃纤维/乙烯基酯树脂复合材料的弯曲性能均呈现先上升再下降的趋势。热老化前期材料发生残余交联,交联密度变大,力学性能上升。随着热老化时间的增加,高分子链发生断裂,树脂基体热解且出现脱粘破坏,加速了热老化行为,导致力学性能下降明显。     

环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的热性能

采用差示傅里叶变换红外光谱分析了环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(ESBS)的热氧老化和热老化行为,通过热重分析和动态力学分析研究了ESBS的热性能.结果表明,ESBS在热氧老化及热老化过程中,其C=C的稳定性均优于环氧基,老化产物为醛、酮、醚、羧酸等;相对于热老化而言,热氧老化对ESBS分子结构的破坏程度更大;与苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)相比,ESBS的耐热性稍有下降;ESBS具有-63.5,-33.4,103.8℃3个玻璃化转变温度,分别对应于聚丁二烯链段、环氧化聚丁二烯链段和聚苯乙烯链段.     

基于AHP-DEA的聚乙烯热氧老化影响因素灰色关联分析

选取具有代表性的八类聚乙烯树脂,进行了64天的热氧老化试验,分析了密度、结晶度、分子量对聚乙烯热氧老化弯曲性能的影响,采用基于层次分析-数据包络法(AHP-DEA)的灰色关联分析法,以灰色关联为中心模型,以AHP-DEA为辅助模型,计算热氧老化时间、老化温度、密度、结晶度、分子量分布对聚乙烯弯曲性能的关联系数,从而定量得出不同因素对聚乙烯热氧老化特性的影响。研究结果表明:在95℃热氧老化条件下,密度越低、结晶度越高、分子量分布越宽的聚乙烯弯曲强度下降越快,且主要集中于老化初期与老化后期。不同因素与聚乙烯老化弯曲性能关联度大小顺序是:结晶度分子量分布指数密度老化温度老化时间,其中结晶度对聚乙烯老化性能的影响最大,关联度达到了2.857。结晶度越高,聚乙烯缺陷也就越多,在热氧环境中越容易发生氧化,老化现象更严重。     

无规共聚聚丙烯DSC原位加速老化研究

对无规共聚聚丙烯(PPR)进行差示扫描量热(DSC)原位热氧加速老化特性研究,分析了老化温度对PPR熔点和热稳定性能的影响,通过傅里叶变换红外光谱法(FTIR)探究了老化温度与PPR分子结构变化之间的关系。结果表明,随着DSC热氧老化温度的上升,样品的老化作用逐渐加剧,对结晶结构的破坏程度增大。当热氧老化处理温度高于200℃时,样品的老化以氧化作用为主,且随热氧老化温度的升高,样品分子链的支化和断链程度加剧,同时伴随着交联现象,总体氧化稳定性变差。     

环氧-聚酰胺胶粘剂的热老化行为研究

研究了不同热老化温度下环氧-聚酰胺胶粘剂的性能变化规律。采用SEM观察表现形貌,以XFT-IR分析微观结构,通过TGA分析等技术研究了热对胶粘剂性能的影响及老化机理。结果表明,在热环境下随着老化时间的延长,粘接强度显著下降;老化温度越高,下降幅度也越大。胶粘剂性能下降的主要原因是高分子链节发生热氧老化而断裂降解。     

天然橡胶的热氧老化研究

为了改善天然橡胶的热氧老化性能，试验了防老剂D提纯品和工业品对天然橡胶热氧老化性能的影响，调试了其热氧化诱导期、热失重、热老化的性能变化。结果表明：含杂少纯度高的防老剂D使天然橡胶的抗热氧老化得到改善。     

热老化橡胶的导热率的测量和分析

为了适应测量热老化橡胶的导热率,改进了传统的稳态法测定导热率的测量方法.用该方法测量了热老化橡胶的导热率,并对热老化橡胶的导热率的变化机理进行了初步探讨.