小波包络分析在铝合金轮毂旋压机故障诊断中的应用

铝合金轮毂在旋压工艺制造过程中,旋压机的滚轮轴承会出现故障,为了诊断滚轮轴承故障,提出将小波和希尔伯特变换相结合的方法。通过分析采集信号,可准确地把滚轮轴承故障诊断出来,分析效果不受铝合金轮毂旋压毛坯厚度、粗糙度等其他因素影响。     

旋压加工技术

一、旋压加工分类 1.旋压加工分类旋压加工可分为拉伸旋压、变薄旋压、强力旋压三种。前者称为普通旋压,后两者又统称为强力旋压。 a.拉伸旋压如图1所示,将毛坯圆板夹紧在两轴之间使之旋转,用滚轮滚压其表面。碾压表面像图中A、B、C那样变形,最后沿着芯模变成圆筒。 b.变薄旋压     

弹性介质对轴对称薄壁件的扩径

<正> 用传统的方法生产轴对称薄壁件,保证不了所需要的制件质量,(在刚性扇形模里扩径时留有残余压痕、用滚轮旋压加工时残留环状压痕)或者生产效率低(用滚轮旋压时)。 弹性凸模扩径是高生产率的冲压法,可以改善轴对称零件的质量。 有底的圆柱形薄壁毛坯的扩径和壁部呈双曲线形或圆锥形零件的制造,都是日用品和一些其它制品生产的典型。 所用弹性凸模的模具结构,其特点是大     

3GFF-400CNC数控强力旋压机简介

3GFF-400CNC型数控强力旋压机，是北京金时特科技有限公司，自行设计制造的高精度数控机床，主要参照了世界著名的旋压机床制造厂家，西班牙DENN公司、德国BOKO公司和LEIFELD公司的先进技术和结构，并根据用户的要求，结合本公司工程技术人员从事20多年的旋压机床设计、制造和旋压工艺研究的经验而设计的。该机床于2005年8月通过了用户的验收，机床各项技术指标达到了世界先进水平。     

双压轮仿形旋压全自动机床的研制

本文针对凸台管件的特点，采用双压轮(粗、精压轮)对工件进行仿形旋压加工，开发与利用了滑阀随动装置、靠模板跟踪装置来保证其仿形精度，实践证明，该机床技术先进，质量可靠，值得推广应用。     

抄数系统在复杂型面加工中的应用

抄数系统在复杂型面加工中的应用广东汕头大学（５１５０６３）乔宗萱对于表面复杂的型腔、型芯传统的加工方法是先用手工作出样板（或样件），然后用雕刻机或仿形铣床进行仿形加工。现代的加工方法中，对于可以用数学方式表达的表面可以通过人工或自动编程，用数控铣床（...     

SY-40强力旋压机床程序控制原理

根据对SY-40强力旋压机床设计和研制的经验,介绍了旋压机床程序控制原理的关键内容,并以典型旋压零件——标准椭球封头为例,说明其建立数学模型的详细过程,对旋压机床的研制和开发有一定的参考意义。     

国内旋压设备及其相关技术的发展与现状

旋压成形是实现薄壁回转体类零件的少无切削加工的先进制造技术,广泛应用于航空航天、汽车制造、石油化工等领域,已成为精密塑性成形的重要发展方向。本文概述了国内旋压设备及其相关技术的发展历程,分析了国内外旋压设备的特点与差距,评价了国内旋压设备的研究现状与水平,展望了旋压设备的发展趋势。     

1000kN大型立式数控强力旋压机

随着我国航空航天技术的飞速发展,对大型零部件的加工要求越来越高,旋压成形薄壁回转体零件的优势越来越明显,因此对大型旋压设备的需求越来越迫切。详细分析了目前研制大型数控强力旋压设备的技术难点,并给出了相应的解决方案。该项目研制的大型数控强力旋压机加工零件直径可达Φ2600 mm,主轴转速20～100 r·min-1,回转工作台直径可达Φ2800 mm。试验结果表明,在该设备上旋压成形零件的壁厚差仅为(3±0.06)mm,机床各项技术指标达到或超过了同期国际先进水平。     

挤压模具制造的进展

一、模具制造方法的历史为了了解模具制造方法是怎样发展起来的,为了回忆人们何时首次用手工粗造地制作与挤压件形状相称的样板,用它作为制造模具的规准,回顾一下过去是有益的。过去,凹模底面铣平后,经钻、锯以及再用手工锉加工具洞口,直到样板能与洞口匹配,并且从形状轮廓缝隙透过的光亮均匀一致为止。然后,将模具进行热处理、研磨和手工抛光。这种模具制造方法的劳动强度很大。五十年代中期,有几家制造挤压模具的工厂开始应用一种称为电火花加工或EDM的新工艺。用这种新型机床,把手工制作的样板经热处理后粘贴到一块石墨上,并把它锉成电     

技革技改选登

数控线切割机床数控线切割机床主要用于制造样板的切割工作。经过一段时间的试生产和考验,所制造的样板按工艺要求基本达到。解决了多年来一直用手工加工样板的问题。提高了生产效率,减轻体力劳动,节约了原材料。主要技术参数控制台控制精度:±0.001毫米配合后总的加工精度:±0.01毫米拖板行程:150×150毫米     

ARM嵌入式数控旋压机床控制系统应用软件开发

为了研制开发出具有自主知识产权的旋压机床专用数控系统,使旋压工艺与数控技术得到最有效的结合,本文对基于ARM嵌入式数控系统的软件实现进行了研究,对软件实现平台进行了总体规划,并对液压伺服系统运动、圆弧插补运动、译码模块的设计实现等关键技术进行了阐述.最后对数控系统运行中的控制信号飘溢现象进行了试验研究,为ARM嵌入式数控系统在旋压机床上的应用提供了坚实的理论依据及实践基础.     

国产旋压设备的发展和应用

概述了国内旋压设备30余年来的发展历程，指出了国产设备与发达国家的产品存在的差距，以及近年来国内旋压机床制造业取得的成绩，并结合国内外市场的需求，提出了旋压设备今后发展的方向。     

在凸轮磨削和反靠中有关靠模凸轮基圆的分析

在以机械仿形原理为基础的凸轮轴磨床上进行凸轮磨削或用反靠制造靠模凸轮时,存在着有关确定靠模凸轮基圆半径大小及精度方面的问题。本文对上述问题提出了理论分析计算的方法和公式,这些分析计算方法和公式对该类机床加工真有普遍的指导意义。     

基于有限元分析的CNG气瓶热旋压机本体机构设计与优化

通过对CNG气瓶多道次收底旋压工艺的数值模拟,得出旋压力能参数,以此为基础设计了CNG气瓶旋压机.介绍了该机主轴机构、工作原理、模具装置结构.应用有限元模拟软件对主要零部件进行优化设计,使该机达到设计要求.实际生产应用表明:该旋压机床与国外先进水平同类机床效率相同,实现了高效率加工;加工生产的气瓶零件尺寸精度高、表面质量好,产品质量达到欧洲气瓶质量检测标准,整机性能达到国际先进水平.     

DM-5000型超大型电火花加工机床

目前,大型的模具,国外也有采用超大型的电火花加工机床来加工的。美国的CINCINNATI、ELOX、INGERSOL等公司制造的超大型机床约有12台在使用中。电极材料几乎全为石墨。主要用于加工落料模和切边模。加工拉深模时,用仿形加工后再经精修的石墨电极。在欧洲,意大利的模具制造厂LAMET公司自制的超大型机床使用电铸电极,主要用来加工大型的拉深模。瑞士的AGIE公司也制造了超大型机床。     

两柱三梁四旋轮立式数控强力旋压机

强力旋压是一种通过旋轮对套在芯模上旋转着的圆筒形坯料施加径向压力,并且旋轮也沿着坯料的轴向方向运动．从而使圆筒形坯料壁厚变薄、长度延伸的金属塑性成形方法。强力旋压作为近代金属压力加工中新兴的一种少无切削的加工方法,同其他加工方法相比,其生产的旋压件具有产品精度高、综合性能好、材料利用率高等优点。强力旋压是薄壁高精度筒形件最为有效的加工方法。     

承压椭球封头旋压旋轮座三目标优化的研究

本文在分析承压椭球封头旋压机液压仿形旋压过程中 ,旋轮座运动规律和工作机理的基础上 ,分别建立了仿形误差、运动能耗和旋轮座重量目标函数 ;在分析旋轮座的强度、稳定性、导轨比压、工艺力和关联尺寸的基础上建立了约束条件 ;从而建立了旋轮座参数的优化模型 ,首次对承压封头旋压旋轮座进行了三目标优化设计的研究 ,并阐述了优化方法和优化结果及其通用性和工程借鉴意义     

焊接式卧式旋压成形机床结构设计及分析

为实现普通旋压中的拉深旋压、缩径旋压及切边等功能,设计了一款多功能卧式旋压机床。重点介绍了机床的整体结构布局、旋压机床工作参数的确定、主轴电机型号的选择、主轴箱结构设计和焊接床身结构。主轴箱内分别用推力球轴承和双列圆柱滚子承受轴向力和径向力;通过采用焊接方式加工可以很灵活的布置加强筋,优化床身的性能。设计计算表明,该旋压机床的主轴箱具有很高的可靠性,主轴和床身均具有较高的强度和刚度。     

DS701型靠模仿形线切割机实现数控

我厂仿形电火花纹切割机床系国营西北机器厂制造的DS701型,该机本体由于采用靠模仿形加工,因而具有一定的精度,但从数控机床的要求来看,差距仍很大,能否满足数控机床要求需作具体分析。 1.机床刚性的分析: DS701型仿型电火花线切割机床,由于机床规格较小,导轨行程很短,加工工件较小,电机的功率相应也很小,尤其特殊的是它为电腐蚀加工机床,加工过程中基本上无切削力产生,故机床振动小,其刚性基本符合数控要求。