羊毛织物新的转移印花法

在羊毛织物上印制花样很困难而且成本高。为了使羊毛织物增加对印浆的润湿性,必须使其进行氯化前处理。但氯化处理工序难以控制而又易产生疵病、增加成本。因此,捌.w.S最近的统计,羊毛印花织物产量不足1%。 能克服以上不足的潜在方法是转移印花。在过去的十年中,转移印花的用途日益增多。但是在羊毛织物上用升华染料转移印花存在两个问题: 1.染料对纤维一般无亲合力,因此染料转移得甚少,转移印花的色泽很浅o. 2.已经转移至织物的染料易于洗除。要获得色泽深与具有良好的耐水洗和日晒牢度的转移印花织物,必须达到如下要求: (1)纤维与能升华…     

一种用于羊毛织物的转移印花新技术

人们懂得:在很多实例中,用于合纤转移印花的升华染料对羊毛织物的亲和力很差。因此,没有处理过的羊毛织物采用转移印花技术,织物的色泽深度和牢度都很差。     

无版数字转移印花技术

转移印花是一种具有工业规模的织物印花技术,20世纪60年代后期开始用于织物印花.转移印花的特点是印版图文不是直接印制在织物上,而是先印到中间体,再转移到承印物上,中间体可以是纸张或塑料薄膜.转移印花与直接印花技术相比具有以下优点:     

毛/涤织物的转移染色

最近在国外试验成功了一种毛/涤织物的转移染色,染色用的设备即普通的热辊式转移印花机。转移纸用于先以分散染料染色的纯涤纶毯代替。这个毯子叫转移染色呢(Reservoi-rtuch)。 转移染色的毛/涤织物予先用酸性染料将羊毛部分染好色泽,然后在转移印花机上进行分散染料转移染色涤纶部分。转移时各种织物等的排列为: 热辊/转移染色呢/毛/涤织物。 用这样办法染色的优点有:1.不用水,不排放废水(指染涤纶部分)2.染料消耗仅为热熔法染色的25%3.兼有呢毯整理效果。 转移染色呢据说一般可重复使用100次,然后再染色再使用。 根据《B.P》l432197,《…     

天然纤维织物的干法转印与筛网印花比较

采用活性染料对真丝和棉进行干法转移印花与筛网印花,以印花废液、印花织物颜色特征值与服用性能对两种印花方法进行对比。研究表明:转移印花废液的COD值均较筛网印花废液低,但其中的染料量较高,印花废液的COD主要由增稠剂引起。筛网印花织物具有较高的匀染性、染料渗透率和色牢度,但是转移印花织物的色泽较深且手感更为柔软。两种印花方法对织物透湿透气性的影响均不大。转移印花织物的强力下降较筛网印花织物稍大,但与原织物相比,下降不显著。     

真丝织物气相转移印花水溶性油墨研究及染料选用

研究了真丝织物气相转移印花水溶性油墨中增稠剂和助剂对转移率的影响,讨论了12只染料在真丝和涤纶织物上转移印花后颜色差异。实验结果表明,由水溶性油墨印制的花纸,在预处理过的真丝织物上转移印花,部分分散染料转移率可达70％以上;多数分散染料在真丝织物上转移印花颜色比涤纶织物上颜色深暗,色调略有变化,在真丝织物上的皂洗牢度达3～4级,丝沾2～3级。     

分散荧光墨水喷墨转移印花的荧光性能

采用自制分散荧光红染料墨水对涤纶织物进行喷墨转移印花,探讨墨水组成及喷墨转移印花条件对织物荧光反射率的影响。结果表明,较佳的分散荧光墨水组成为:荧光染料5%,乙二醇20%,表面活性剂TMN-6 0.05%,三乙醇胺0.3%;较佳喷墨转移印花条件为:210℃转移印花40 s。     

无版数字转移印花技术

转移印花是一种具有工业规模的织物印花技术,20世纪60年代后期开始用于织物印花。转移印花的特点是印版图文不是直接印制在织物上,而是先印到中间体,再转移到承印物上,中间体可以是纸张或塑料薄膜。转移印花与直接印花技术相比具有以下优点: ①花纹富有艺术性,层次丰富,形态逼真,图案精细,超越传统印花水平,特别是平印花纸所转印的图案细腻、清晰、质量高。     

转移印花的温度、时间与得色量的关系

(一)转移温度转移印花是通过热转移的生产工艺来实现的。分散染料在转移印花过程中染料转移到聚脂纤维织物上去的过程主要是:①当温度逐渐升高,染料逐渐气化,称为染料的升华。聚脂纤维也相应地发生变化,其由固态逐渐变成半熔融态。在转移印花过程的初期阶段分散染料是通过织物的毛细管进入纤维间隙而后逐渐聚集在纤维表面。②当温度继     

棉织物和毛织物的转移印花

各种转移印花方法中,进行合成纤维织物(首先为聚酯织物)的转移印花吋都是把易于升华的分散性染料先印在转印纸上。这种转印纸在热转移印花机中复压在织物上,在约为200℃的转印温度和相当的接触时间内(一般是使用低压力),使印在转印纸上的印花图案逼真地从转印纸转移到织物上。这种印花方法是以合成纤维织物(包括以合成纤维组分占大部分的混纺织物)对分散性染料具有亲和力作为前提的。从转移印花的工艺来看,在天然纤维     

真空升华转移印花

原来的升华转移印花,是把印有花纹的转移纸和织物重叠起来,用热板或热辊筒在加热加压的情况下,使转移纸上的花纹转移到织物上而得印花织物。但转移一定要在近于常压(760毫米水银柱)时进行。所谓真空升华转移印花,就是在真空热转移机的真空室中进行热转移印花的方法。该法与原来的方法相比,能扩大使用范围及提高印花织物的质量。由于此法是采用平压式真空热转移机或轧光机型真空热转移机进     

天然纤维织物的转移印花研究

本文介绍了转移印花的原理,重点论述了天然纤维织物转移印花采用FP法预处理,然后用分散染料进行转移印花的原理和方法,筛选了天然纤维织物转移印花用分散染料,并提出了天然纤维织物转移印花的工艺。     

棉/毛混纺织物转移印花工艺及其性能测试

为进一步提高转移印花产品质量,研究分析棉/毛混纺织物的转移印花工艺及印花效果。采用交联剂632作用于转印纸上可提高印花色牢度,获得较好的色牢度,且对织物强力的影响较小。棉/毛混纺织物转移印花加工需综合考虑印花色深、色牢度及断裂强力保留率。研究表明,转移印花压烫温度为180℃,压烫时间为90 s时,织物K/S值较高,耐摩擦色牢度大于3级,耐皂洗色牢度大于3级,对织物强力的影响较小。棉/毛混纺织物转移印花前后对织物的手感影响较小,在适宜的压烫温度和压烫时间下,织物的总平均抗弯长度变化不大。     

胶印气相转移印花油墨

气相转移印花的特点和应用 气相转移印花是将分散染料制成色墨印刷到转移纸上成为转移印花纸,织物印花时将转移印花纸与织物贴合在一起加压,加热完成印花过程.     

纤维素纤维织物应用活性染料转移印花新技术

印花织物在最近几年中已经获得占优势的市场份额,因为愈来愈多的印染厂已看到织物印花所具有的优点。人们主要将织物印花方法归纳为两种不同形式,即直接印花或间接转移印花,后者就是先将织物的花纹图案印在纸上,然后将其转移印到织物上。     

纯棉织物薄膜冷转移印花

采用不同的碱剂预处理织物,筛选不同的转移印花基材,以优化纯棉织物活性染料冷转移印花工艺。试验结果表明:织物先采用30 g/L碳酸钠预处理,活性染料采用PET薄膜的转移效果比转移纸效果好;工艺条件为转印压力2~4 kg/cm~2、焙烘温度160~170℃、焙烘时间120~150 s。     

天然竹纤维织物的服用性能测试与评价

从耐用性能和舒适性能2方面对竹纤维织物的服用性能进行测试,与亚麻、黄麻织物进行比较.结果表明:竹纤维织物的干湿态抗起毛起球、耐磨等耐用性能优良,可以满足竹纤维织物穿着服用的基本要求;竹纤维织物的吸放湿性能好,吸水性尤其出众,能够快速转移汗液,使人体保持干爽;竹纤维织物在经受几次正常洗涤后会发生破坏,因此耐洗涤性能需进一步改善.     

真丝织物转移印花助剂的研制及其机理探讨

对合成真丝织物转移印花助剂的几个重要影响因素进行了讨论,经过对投料比,反应时间,温度等条件优化,合成出应用效果好的转移印花油剂。结果表明,转移印花后织物各项牢度指标达到真丝织物一级品质量标准,文章还对助剂在真丝转移印花中的作用机理进行了探讨。     

织物配色模纹设计方法初探

探讨织物配色模纹的设计方法。采用同一种织物规格,设计了4个方案,在织物CAD系统上模拟织物的配色模纹外观,并采用相应色纱进行试样织造。针对4个方案,从色感觉转移的角度分析了织物配色模纹形状变化的原因。认为:纱线色彩配置不仅直接影响织物配色模纹的外观色彩,而且能影响织物配色模纹的形状。     

纯棉织物的活性染料湿转移印花

纯棉织物的活性染料湿转移印花是９０年代发展的转移印花新技术,它开创了天然纤维素织物转移印花的新局面。本文介绍了纯棉织物的活性染料湿转移印花的工艺试验,提出了合适的工艺条件,并对印制活性湿转移印花纸作了初步研究。