薄壁筒形件错距强力旋压成形的工艺研究

通过双旋轮错距强力旋压成形薄壁筒形件的工艺研究,对错距旋压过程中旋轮轴向错距值的选择、进给比、冷却、润滑进行了讨论,对旋压缺陷进行了分析,解决了旋压过程中出现的问题,达到了工件质量要求。     

薄壁筒形件车边夹具

为了解决有外围滚针轴承保持架的车加工难题，设计了薄壁筒形车边夹具，介绍了其结构和工作原理。该夹具完全可以满足产品的加工要求。附图4幅。     

薄壁壳体变薄旋压成形试验研究

介绍了碳素钢变薄旋压成形试验。通过该试验，探索了碳素钢壳体变薄旋压的工艺参数，为类似合金旋压成形壳体提供了工艺参考。     

筒形件强力旋压有限元模拟研究

筒形件强力旋压是一种连续的局部复杂变形过程。采用动态显式有限元程序LS-DY-NA3D对筒形件强力旋压进行了三维有限元模拟,对有限元建模关键问题进行了研究,通过试验验证了有限元模型的合理性。以旋压力和最大等效应力为研究对象,研究了工艺参数和模型参数对模拟结果的影响。模拟结果和实验结果具有较好的一致性。     

旋压成形带内筋筒形件的工艺研究及数值模拟

针对旋压成形带内筋筒形件的工艺进行试验研究和数值模拟.依据实际试件的尺寸及成形情况对边界、接触、摩擦以及空间运动等条件进行确定.建立三维有限元数学模型,分析在不同壁厚减薄率和旋轮进给率等工艺参数下内筋的成形情况和应力、应变及旋压力的变化规律.对试件在成形试验时出现的表面剥离、裂纹等缺陷进行预测和初步分析,可提高工作效率并降低研发成本,为进一步深入研究带内筋筒形件旋压工艺的成形机理和变形特点打下了良好基础,为优化工艺参数提供了有效方法和可靠依据.     

两种薄壁筒形件旋压工艺改进中的真空热处理试验

正为了提高原材料的利用率,对30CrMnSiA钢薄壁筒形件进行了旋压成形工艺改进。在试行旋压前对坯料调质、旋压后不淬火的工艺改进方案时,对坯料进行了真空调质处理的试验。在试行旋压后淬火的工艺改进方案时,又进行了薄壁筒形件旋压后的真空淬火、井式炉淬火等工艺试验。经过试验对比,最后以旋压后真空淬火的工艺方法,取得了工艺改进试验的成功。一、零件概况一种直径较大的薄壁筒形件如附图所示,材料为30CrMnSiA钢。要求力学性能满足抗拉强度Rm≥1080MPa,伸长率A≥10%。这种筒形件原先     

筒形件内啮合齿轮旋压成形工艺研究

筒形件内齿轮用于车辆离合器传动,其对加工精度及产品性能要求非常高。传统的加工工艺是由冲压、焊接或其他制造齿轮相结合的,其加工过程非常复杂,并且难以保证精度和效率。而筒形件旋压成形技术具有材料利用率高、生产效率高、产品力学性能好及一次性成形等特点,从而使得该技术逐渐成为齿轮制造领域的一种新的加工手段。     

筒形件强力内旋压有限元模拟

采用动态显式有限元程序LS DYNA3D对强力内旋压变形过程进行了数值模拟 ,并对有限元建模提出了一些自己的看法。分析了毛坯周向、轴向、径向的应力应变分布及变化过程 ,对强力内旋压变形过程建立了整体的认识。分析了工艺参数不合理时产生内表面裂纹的主要原因。     

筒形件数控旋压加工仿真的研究

在研究筒形件强力旋压变形的基础上 ,对在 Auto CAD环境中数控加工仿真的方法和步骤进行了详细的描述。运用三维图形技术实现了对旋压加工的动态模拟。这种仿真方式不同于以往的切削加工仿真 ,根据工件体积不变的原则和加工中金属的流动规律对整个加工过程进行动态模拟 ,为数控加工的仿真提出了一种新的方法     

四边圆角形截面筒形件的旋压成形方法研究

基于导杆机构运动原理,提出了一种四边圆角形截面筒形件的旋压成形方法,运用高副低代的转化方法,建立了四边圆角形截面筒形件旋压成形过程中旋轮运动轨迹的数学模型,得到了旋轮及零件的机构运动关系;同时,对成形过程中旋轮运动轨迹进行仿真与计算,分析了旋轮个数与轮盘尺寸对旋压成形过程的影响;得出成形过程中有利于零件成形质量及改善轮盘速度波动情况的轮盘尺寸与旋轮数量,为四边圆角形截面筒形件的加工工艺研究提供了理论基础.     

Exact straightness reconstruction for on-machine measuring precision workpiece

A new frequency-domain method, which can reconstruct straightness profile of workpiece exactly for on-machine measurement, has successfully been developed. The proposed method is based on difference measurement and can use two or three displacement probes. It possesses following characteristics: (i) adapting to long or short workpiece, (ii) assuming no prior knowledge, (iii) employing large shears and (iv) reconstructing any surface including smooth, non-smooth, periodic and non-periodic profile with no theoretical error. The theoretical analysis and simulation justify the effectiveness of this method. Finally, the measurement system consisting of two non-contact capacitive probes is built and evaluated experimentally on a diamond turning machine.     

高精度硬质合金套类零件的加工方法

介绍硬质合金套类零件电解和电解磨削加工的基本原理,综合运用了以下多种新工艺:螺旋电极电解扩孔、螺旋 电极电解磨孔、中极法电解磨削外圆及端面。     

A methodology for precision additive manufacturing through compensation

Maturation of powder-bed additive manufacturing (AM) is essential for the business benefit the rapid adoption of AM offers to industry. One of the principal challenges in powder-bed AM is the mitigation of distortion due to material shrinkage and residual stresses induced during the build process. In order to address this, a new methodology for distortion compensation is developed and presented in this paper. The novelty of the methodology lies in the use of a mathematical model for pre-distorting the design geometry based on 3D optical scanning measurement data. The methodology has been applied to two industrial Inconel 718 components (a turbine blade and an impeller). It was experimentally demonstrated that distortion compensation is achievable using the proposed methodology. The results showed the compensation methodology reduced distortion from approximately ±300 μm to approximately ±65 μm for both components. In summary, the novel methodology can be used to deliver near-zero distorted parts for industry using powder-bed AM processes.     

工作台提高转速、精度、承载能力试验研究

为适应市场需求,对重型双柱立式车床进行提速,工作台静压导轨采用了全新结构设计。对改进后的结构进行试验,双柱立车3.5 m、5 m、6.3 m成功将转速分别提高到100r/min、80r/min、50r/min,证明新结构合理可行。     

小尺寸高精度零件平面磨削的研究与实现

小尺寸高精度零件平面磨削一直采用研磨的方式磨削,但该方法对操作人员的技能要求高、报废率高、效率低下.设计基于涂附模具的小尺寸高精度零件平面磨削方法,并制作模具1套.实例证明,该方法具有精度高、操作方便、效率高等特点.     

高速精密压力机理想驱动转矩研究

建立了高速精密压力机理想驱动转矩的表达式,并对其进行了简化。以研发中的多连杆式高速精密压力机为例,计算了其理想驱动转矩,并与曲柄滑块式的高建精密压力机高速精密压力机进行了比较分析。结果表明:理想驱动转矩不仅与公称力有关,还与驱动形式、曲柄转速、等效运动质量有关;惯性力所引起的转矩在一定速度下可超过公称力所必需的转矩;该多连杆式高速精密压力机不适宜于过高的冲压速度。研究结果有助于高速精密压力机主传动型式的选择及上模质量的确定。     

卧式车床精度对加工质量的影响及其调整方法

机床故障可从其加工零件的缺陷来判定,从普通卧式车床常见加工零件故障出发,总结了几类常见的由于卧式车床精度引起的加工零件的故障缺陷,并且详细地介绍了这类车床精度的调整办法。     

释放保型软压印光刻工艺

针对压印过程中模具与晶圆密贴度和压印面积的矛盾,提出释放保型软压印光刻工艺。此工艺包括五步加载过程,可充分挖掘压印图型转印误差根源以及图型转印保真度与阻蚀胶留膜厚度的内在矛盾。通过目标载荷量的调节与控制将模具弹性回弹调整到紫外光固化步骤前,消除压印过程的内在矛盾,实现压印面积由2 cm2向8 cm2的提升,同时保证阻蚀胶留膜厚度的要求。基于创新的释放保型软压印工艺,一套低成本及结构简单的压印光刻原型机被设计构建,一系列压印结果证明应用此工艺的压印光刻机具有同场压印不同面积、特征尺寸结构图型的多次复制能力。     

高精度铂电阻测温电路优化设计

文中对铂电阻的测温电路进行了原理分析，并利用契比雪夫定理进行最佳逼近的参数优化设计方法，确定测温电路中元件参数，简化了电路调试过程，提高了测量的精度。     

正火风冷对20Cr2Ni4A内花键齿轮畸变的影响

造成内花键渗碳齿轮的热处理畸变有众多因素,经过对材料为20Cr2Ni4A的内花键齿轮畸变进行的试验和分析,结果表明,正火序是20Cr2Ni4A内花键渗碳齿轮无规律畸变的主要原因.通过改变正火工艺及风冷方式,能够有效的控制20Cr2Ni4A内花键齿轮畸变,解决了生产中的关键问题.