镁合金化学镀镍前植酸活化工艺

通过植酸活化可提高AZ31镁合金化学镀层的耐蚀性能。采用正交试验优化植酸活化工艺,利用金相显微镜观察了植酸膜的微观形貌,测定了植酸膜在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的极化曲线及在化学镀镍液中的开路电位。结果表明,当植酸质量浓度为20g/L、温度为50°C、pH=8时处理25min,植酸膜具有良好的耐蚀性能,并且能够作为化学镀的活化层。     

四硼酸钠对镁合金锡酸盐转化膜性能的影响

以压铸AZ91D镁合金为基体,用添加四硼酸钠的锡酸盐转化液在其表面制备出无铬化学转化膜。采用点滴试验、极化曲线及交流阻抗对转化膜耐蚀性进行了测试,并用扫描电子显微镜和X-射线衍射仪研究了转化膜的微观形貌和组成,结果表明,添加四硼酸钠的锡酸盐转化膜的膜层致密,耐蚀性明显提高,膜层主要成分为MgSn(OH)6。     

镁合金镧转化膜的研究

对AZ 31D镁合金表面镧转化膜及其耐蚀性进行了研究.用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对膜层的形貌和组分进行研究,采用动电位极化曲线测试对膜层的耐蚀性进行研究.结果表明:膜的微观形态呈针状,膜层厚度约为8μm,对镁合金的覆盖作用良好;转化膜主要由镧和氧两种元素组成;镧转化膜在阳极极化过程中发生明显的钝化,腐蚀电位正移约500mV,腐蚀电流密度降低2个数量级,明显提高了AZ 31D镁合金的耐蚀性能.     

压铸镁合金阳极氧化膜的研究

研究了压铸镁合金AZ91的阳极氧化膜的工艺及其耐蚀性，探讨了镁合金表面阳极氧化膜的组织、相、成分及其耐蚀性。研究结果显示，压铸镁合金AZ91阳极氧化膜表面系氧化物的聚集，阳极氧化膜在3．5％NaCl中的极化曲线与AZ91压铸镁合金的极化曲线对比，阳极氧化膜的极化曲线有明显的钝化区，但在极化区只呈锯齿状变化，耐蚀性较好。     

AZ 31 镁合金化学镀不同活化工艺的研究

采用4种不同的活化工艺对AZ 31镁合金进行活化处理,然后进行化学镀。采用扫描电镜、能谱仪、极化曲线、全浸蚀实验、开路电位等手段优选出最佳的活化方法。结果表明:植酸活化处理后形成的植酸膜对基体覆盖完全,具有较好的耐蚀性;植酸膜有利于Ni-P镀层的沉积,形成的镀层具有良好的耐蚀性,且无明显孔洞。     

AZ91D镁合金锡酸盐转化膜的制备及其性能研究

以锡酸盐为主盐,向基础液中加入不同复合形式的添加剂,对AZ91D镁合金进行了化学转化处理。结果表明:乙二胺四乙酸、氟化氢铵、十二烷基磺酸钠三者复合使用时,制备的锡酸盐转化膜性能最优。锡酸盐转化膜的外观形貌呈紧密堆积的球状颗粒,膜层的主要成分为MgSn(OH)_6、Mg(OH)_2。与镁合金基体相比,锡酸盐转化膜的自腐蚀电位大、自腐蚀电流密度小、容抗弧半径大,说明锡酸盐转化膜提高了镁合金基体的耐蚀性。     

成膜时间对镁合金表面铁氰化钾转化膜耐蚀性的影响

以铁氰化钾为成膜主盐,通过化学浸渍法在AZ31B镁合金表面制备了化学转化膜.在3.5％NaCl溶液中以动电位极化曲线和电化学阻抗谱研究了成膜时间对转化膜耐蚀性的影响,并与点滴试验结果进行印证.利用扫描电镜、能谱仪和X射线光电子能谱仪表征了膜层的表面形貌及组成.结果表明,镁合金表面生成了一层较为平整、覆盖紧密、龟裂纹较少...     

汽车用AZ31B镁合金表面化学沉积Ni-P/SiO_2镀层及腐蚀分析

采用化学镀方法在AZ31B镁合金表面沉积Ni-P/SiO_2镀层。以Ni-P/SiO_2镀层的腐蚀速率为考察指标,采用正交试验确定了最优化学镀工艺参数为:镀液温度80℃,化学镀时间100min,SiO_212g/L。对最优Ni-P/SiO_2镀层进行腐蚀分析。结果表明:与AZ31B镁合金相比,相同条件下最优Ni-P/SiO_2镀层表面更难发生腐蚀,腐蚀速率低且腐蚀坑小。最优Ni-P/SiO_2镀层能够提高汽车用AZ31B镁合金的耐蚀性。     

pH值对AZ 91D镁合金化学镀镍的影响

研究了pH值对AZ 91D锾合金化学镀镍层微观结构、硬度及电化学特性的影响.采用碱式碳酸镍为主盐,次磷酸钠为还原荆,柠檬酸钠为配位剂.用扫描电镜观察镀层微观显微形貌,用电化学分析系统测试了在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的塔菲尔极化曲线.结果表明:pH值对镀层微观结构及磷的质量分数影响较大.随PH值升高,镀层中磷的质量分数降低;在pH=6时,镀层维氏硬度最高,达到6 350 MPa.在质量分数为3.5%的NaCl溶液中测得的动电位极化曲线,显示了镁合金化学镀Ni-P合金层具有较好的耐蚀性能.     

AM60镁合金锰系磷酸盐转化膜的耐蚀性研究

通过向锰系磷酸盐溶液中添加促进剂,在AM 60镁合金表面得到了耐蚀性良好的化学转化膜.用电化学方法研究了该转化膜在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的腐蚀行为.动电位极化曲线结果表明:转化膜的自腐蚀电位相对于合金基体的大幅正移,自腐蚀电流密度明显减小,但阳极钝化电位区间不很明显.EIS结果表明:转化膜的高频容抗弧曲率半...     

AZ91D镁合金化学镀镍前处理工艺研究

对AZ 91D镁合金碱性化学镀镍的前处理工艺进行研究,得到了镁合金一步磷化的前处理工艺,确定了AZ 91D镁合金磷化液的组成及工艺条件,经一步磷化前处理后即可进行化学镀镍.采用扫描电镜(SEM)、能谱成分分析(EDS)对磷化后的试片的微观形貌和组成成分进行了分析,并测定了AZ 91D镁合金及其化学镀镍后的Tafel曲线...     

镁合金化学镀Ni-P合金工艺研究

采用硫酸镍为主盐在AZ31D镁合金表面直接化学镀Ni-P合金,优化了工艺条件,讨论了镀液pH、施镀温度、主盐、次磷酸钠及柠檬酸等因素对化学镀Ni-P合金的影响,利用金相显微镜等对镀层进行了测试.结果表明所得镀层光滑、致密、均匀,耐蚀性较好.     

镁合金直接化学镀Ni-P合金工艺

研究了镁合金经酸洗直接进行化学镀Ni-P合金工艺。用金相显微镜及扫描电子显微镜观察了镁合金表面经不同时间酸洗后的表面形貌及对镀层质量的影响。分析了镀液pH、温度对镀速的影响,并测试了镀层的表面形貌和耐蚀性。当酸洗时间为25 s时,所得到的镀层均匀致密,结合力好,耐蚀性能大大提高。     

汽车用镁合金磷化处理及化学镀Ni-Sn-P合金镀层

先对汽车用AZ31B镁合金进行了磷化处理,然后在磷化膜表面化学镀Ni-Sn-P合金镀层,并对化学镀Ni-Sn-P合金镀层的成分、表面形貌及耐蚀性等进行了研究。研究发现:镁合金磷化属于一种磷化膜生成和溶解的动态过程。磷化膜较为均匀、致密,存在少量微裂纹,厚度约为6μm。化学镀Ni-Sn-P合金镀层由大量均匀、致密的胞状颗粒堆积而成。经过磷化和化学镀Ni-Sn-P合金镀层后,镁合金的耐蚀性显著提高。     

磷质量分数对镁合金化学镀镍层结构及性能的影响

采用直接化学镀的方法在AZ91D镁合金上化学镀镍,通过改变镀液pH获得不同磷质量分数的镀层,研究了磷质量分数对镀层结构、硬度、耐磨性和耐蚀性的影响。结果表明:随着磷质量分数的降低,镀层结构由非晶态向晶态转变;镀层硬度比AZ91D镁合金基体提高了5～6倍;磷质量分数为2.4%的低磷镀层,具有很好的耐蚀耐磨性能。     

镁合金化学镀镍前浸镀锌-镍合金的研究

研究了镁合金表面无氰浸镀锌-镍合金后直接化学镀Ni-P合金新工艺.分析了化学镀Ni-P合金镀液主盐质量浓度、还原剂质量浓度、镀液pH及温度对镀速和镀层耐蚀性的影响.结果表明:本工艺可以在镁合金表面获得均匀致密的浸镀层,最终得到的化学镀镍层硬度高,具有良好结合力和耐腐蚀性能.     

复合配位剂对AZ31B镁合金酸化学镀镍-磷合金的影响

采用柠檬酸钠与乳酸组成复合配位剂在AZ 31B镁合金上酸性化学镀镍-磷合金.研究复合配位剂的质量浓度比对镀层沉积速率、表面形貌、镀层成分、显微硬度及耐蚀性的影响.结果表明:柠檬酸钠与乳酸的质量浓度比为0.6时,镀速较快,镀层表面光亮、均匀、致密,镀层中磷的质量分数高,镀层显微硬度及耐蚀性较AZ 31B镁合金有显著提高.     

预处理对AZ91D镁合金化学镀镍的影响

以磷酸盐-氟盐-高锰酸盐配制镁合金的活化溶液,实现了镁合金表面直接沉积镍-磷合金镀层。采用扫描电子显微镜、能谱仪和X-射线衍射仪研究了镁合金活化后的形貌和成分。结果表明,活化转化膜层致密,主要成分为MgF_2-Mg_3(PO_4)_2复合结构。极化曲线和结合力测试表明,转化膜可有效地防止镀液对镁基体的腐蚀,所得镍-磷合金镀层致密,具有良好耐蚀性能,且镀层和镁基体间的结合力良好。     

AZ91D镁合金化学沉积Ni-P合金镀层工艺研究

为提高镁合金的耐蚀性,以AZ91D镁合金为基体,采用化学沉积方法制备了Ni-P合金镀层。利用维氏硬度仪、扫描电镜、能谱分析仪及Autolab电化学工作站等检测方法,分析了镀层的硬度、显微形貌、镀层成分及耐蚀性。结果表明,HF质量浓度为200 m L/L、活化t为15 min、镀液p H为7.30时能有效提高镀层的耐蚀性。