共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
鞍钢球团焙烧炉的技术改造与效果李学曾,梁迪超(鞍钢烧结总厂)关键词带式球团焙烧机,焙烧炉,炉膛,烧嘴1概述1989年鞍钢建成的大型带式球团焙烧机是我国部分引进国外设备,自行配套设计的最大球团生产设备。焙烧机的有效面积321.6m2,担负球团矿加热的焙... 相似文献
2.
3.
梅山菱铁精矿球团特性的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文就梅山铁精矿的物化性能,造球性能和生球破裂温度及其焙烧特性进行了研究。在球团焙烧特性研究的基础上得出了球团矿强度,FeO含量和脱硫率三个经验模型。这些模型通过验证试验证明是可靠的,可用于焙烧球团矿质量的预报。 相似文献
4.
5.
在大量实验室试验的基础上,利用水泥厂回转窑进行了内配碳球团焙烧的工艺试验。通过对成球方式、配煤量、粘结剂用量和焙烧工艺以数进行优化和调整,可以生产出金属铁在25%以上,品位在68%以上,金属化率大于35%的半金属化球团,这说明在回转窑氧化气氛下焙烧内配碳球团是可行的。 相似文献
6.
以巴西镜铁矿为研究对象,进行了生球制备试验和预热焙烧小型试验。试验结果确定了生球制备试验的最佳参数和球团预热焙烧试验适宜的预热焙烧制度。生球制备试验的最佳参数:膨润土用量为2.1%,造球水分为8.5%(质量分数),造球时间为13 min,此时落下强度为5.0次/(0.5 m),生球抗压强度为11.26 N/个,爆裂温度为356℃,符合球团生产对生球质量的要求。球团预热焙烧试验适宜的预热焙烧制度:预热温度为900℃,预热时间为10 min,焙烧温度为1 200℃,焙烧时间为15 min,此时预热球强度能达到500 N/个以上,焙烧球强度能达到2 500 N/个以上,符合高炉对球团矿的质量要求。 相似文献
7.
利用球团模拟试验炉对配加10%~50%的赤铁精矿进行了试验,试验条件:干燥温度600℃,时间10 min;预热温度900℃,时间20 min;强氧化性气氛,焙烧30 min。结果表明,生产强度〉200 kg/个的球团矿,赤铁精矿配比30%以下时,需要的最低焙烧温度为1 180℃;35%时,最低为1 200℃;40%~50%时,则最低为1 220℃以上。赤铁精矿配比从10%增加到50%,可使球团矿的铁品位增加约0.7%、SiO2含量降低1%;还原度及低温还原120粉化率相差不大。同时,进行了配加煤粉、焦粉、有机黏结剂和PT粉的探索试验,试验表明,添加物对降低焙烧温度和提高球团矿强度有较好的作用,配加3%的PT粉,赤铁精矿配比30%球团矿的焙烧温度可降低50℃以上。 相似文献
8.
通过对不同含硫量精矿的预热焙烧性能研究,提出了适宜于高硫精矿制备氧化球团矿的预热焙烧制度,可为球团矿生产使用高硫精矿提供技术指导。焙烧试验结果表明,球团工艺使用硫含量低于1.1%的混合精矿生产球团矿,适宜焙烧温度区间为1 250~1 280℃。 相似文献
9.
在实验室条件下,利用圆盘造球机配制的复合球团,进行了不同焙烧温度、不同焙烧时间、不同煤粉配比的半金属化球团试验。试验结果表明,内配15%的烟煤,在还原温度为1050℃、高温还原时间90min的条件下,复合球团的铁品位能达到68%以上。 相似文献
10.
11.
12.
13.
针对PMC矿的利用问题,对PMC精矿与司家营矿粉以7[∶]3配矿比例造球的氧化焙烧行为进行了研究。研究结果表明,当预热时间为10 min、焙烧温度为1 275 ℃、焙烧时间为20 min时,球团抗压强度随预热温度的升高呈现先升高后降低的趋势,当预热温度为925 ℃时,球团抗压强度达到最大为2 765.75 N/个;当预热温度为925 ℃、焙烧温度为1 275 ℃、焙烧时间为20 min时,球团抗压强度随预热时间的延长由2 64升高到2 833.61 N/个;当预热时间为15 min、预热温度为925 ℃、焙烧时间为10 min时,球团抗压强度随焙烧温度的升高由674.96升高到2 503.83 N/个;当预热时间为15 min、预热温度为925 ℃、焙烧温度为1 300 ℃时,球团抗压强度随焙烧时间的延长由2 503.83升高到2 872.52 N/个。 相似文献
14.
15.
16.
硫酸渣球团焙烧试验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
以大冶硫酸渣为原料,配加大冶铁矿自产膨润土,通过实验室内造球和静态焙烧试验,确定硫酸渣造球的可行性。试验结果表明,硫酸渣球团在1250~1300℃的焙烧温度下,可达到厂家要求。 相似文献
17.
为了获得高强度优质含碳球团,研究了不同MgO/SiO2比值和焙烧温度对煤粉添加量为6%的含碳球团性能的影响。研究表明:当含碳球团中的煤粉配比为6%、膨润土配比1.5%、MgO/SiO2一定时,随着焙烧温度(1200℃-1300℃)的升高,成品含碳球团的强度呈先增加后降低的趋势,且在1280℃时强度最大,焙烧温度过高,球团内部过熔化,产生大量孔洞,球团抗压强度较低,若焙烧温度过低,则球团未烧透,强度较差。 相似文献
18.
内配碳赤铁矿球团反应动力学及其模型 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了碳对内配固体燃料赤铁矿球团焙烧过程的影响,研究表明,球团矿内各种反应是同时进行的,各自的反应速度地是相互独立的,提出了该反应体的过程模型,试验结果及模型计算表明,在内配固体燃料赤铁矿团焙烧过程中存在赤铁矿先被还原成磁铁矿或浮士体,然后再氧化成赤铁矿的现象,为改进赤铁矿球团的焙烧工艺提供了理论基础。 相似文献
19.
以高铝赤铁矿为主原料、菱镁矿为含镁添加剂制备镁质球团,探究MgO含量对高铝铁矿球团强度的影响。结果表明,生球落下强度随着MgO含量的增加会小幅下降,但仍然可以满足生产要求;焙烧球抗压强度随着MgO含量的增加呈现先降低再增高后又降低的趋势,当MgO质量分数约为1.80%时有助于降低MgO对焙烧球强度的不利影响;菱镁矿直接进入球团会大幅降低焙烧球抗压强度,需要经煅烧处理后才能用于镁质球团生产。采用FactSage热力学软件计算了MgO含量在不同焙烧温度下对球团液相生成量的影响规律,结合球团微观结构观察、孔隙度检测等多种手段,探究了MgO含量影响球团强度的作用机理。通过球团焙烧热力学、微观结构分析结果可知,焙烧球强度与焙烧时液相生成量密切相关,液相生成量在MgO质量分数为1.80%附近达到峰值,适量的液相加快了结晶质点的扩散,填充了球团中的孔隙,有利于焙烧球强度的提升。在适量的范围内添加镁质熔剂有助于降低其对高铝铁矿球团焙烧球强度的不利影响,该结论可为高铝镁质球团研究提供重要参考。 相似文献
20.