灰口铸铁渗硼的研究

通过箱式渗硼法利用固体渗硼对灰口铸铁进行了渗硼处理,采用配置好的渗硼剂,在850℃,900℃和950℃下分别实施了时长为2h,3h,4h,5h和6h的渗硼处理。实验得出了灰口铸铁硼化层厚度、显微硬度及渗硼样品的显微组织。     

高温渗硼新工艺

对盐溶共晶化渗硼的基本原理和具体工艺进行了探讨。结果表明 ,采用盐溶共晶化渗硼可在较短的时间内在工件表面形成较厚的共晶组织渗层 ,渗层硬度适中 ,表面光洁。该工艺适合中小型工件的整体表面强化处理     

45 钢硼-稀土-铬共渗层组织和性能的研究

研究了45 钢硼-稀土-铬共渗组织和性能。结果表明:与单渗硼层相比, 由于共渗层中稀土和铬的存在, 硼-稀土-铬共渗层的显微组织、显微硬度、脆性和耐磨性得到改善, 尤其耐磨性得到显著提高。     

40Cr钢硼稀土共渗的组织与性能研究

本文对４０Ｃｒ钢进行了硼稀土共渗处理，得到了稀土硼的共渗层。研究了稀土元素对渗层组织结构、硬度、耐磨性以及渗层冲击局性和表面耐蚀性的影响。结果表明：稀土元素Ｌａ和Ｃｅ渗入了钢中，改善了渗层的组织，使渗层的表面硬度和耐蚀性及耐磨性均有明显提高。尤其是渗层的局性显著地增大。脆断前吸收的功增大了一倍。     

固体渗硼剂的研制

渗硼层质量的高低取决于渗硼剂及催渗剂的效果。研究表明,采用B4C作为硼源,配合KBF4作为催渗剂,再加入5%~10%的硼酸做添加剂,可以得到渗层较深且渗层缺陷较少的渗层。     

碘在固体渗硼过程中催渗机理的研究

本文介绍了固体渗硼剂中通过添加微量的碘来达到催渗的目的，同时对催渗机理进行了讨论，试验结果表明，在固体渗硼剂中添加微量碘后有催渗作用，不但可以提高渗速，而且渗层厚度也有明显增加。讨论认为碘的催渗作用在机理上主要受两方面因素的影响，即在被渗金属表面上附有活性的碘原子源；碘原子能使被渗金属的晶格产生畸变。     

低温电解渗硼的工艺及性能研究

以硼酐为主，加入少量冰晶石和氟硼酸钾的盐浴具有流动性好、渗速快等优点。渗硼层的厚度随电解时间的延长而缓慢增加，随电流密度的升高呈直线增加。Ｘ射线衍射分析表明，在低温条件下，渗硼层的组织主要由ＦｅＢ和Ｆｅ２Ｂ组成。动力学分析证明，低温渗硼的决定性因素仍是扩散。     

矿用牙轮钻头渗硼层的选择

论述了矿用牙轮钻头渗硼层的选择,并提出渗硼层厚度的计算公式。     

碳含量对渗硼过程影响的试验研究

本文通过对渗硼机理的研究。认为碳是影响渗硼的主要因素之一。在此基础上，通过试验确定当碳含量为０．３５￣０．４５％时，其硼层质量较好。对低碳钢可采用预渗碳－渗硼工艺，而对高碳钢则可采用预脱碳－渗硼工艺。     

不装箱膏剂渗硼在热锻模生产上的应用

不装箱膏剂渗硼可提高热锻模的型腔表面硬度及耐磨性，提高淬透性和高温下的抗氧化性、热疲劳抗力，从而提高锻模寿命，并改善劳动条件。     

刮板输送机溜槽等离子体碳硼共渗研究

利权输送机溜槽等离子体碳础共渗研究．其三洋等（46－47）选用合适或渗剂及工艺参数，利用长压等离子体分热源对矿刮板运输机溜槽实现了碳硼共渗及表面淬火。表层硬度达HV50595（HRC56）以上，硬度分布合理。     

硬质合金钎头胎体表面渗硼强化实验研究

对钎头胎体表面渗硼方法和工艺进行了实验研究，给出了有关工艺参数与方法。它对提高硬质合金钎头胎体表面强度和耐磨性、延长钎头的使用寿命具有积极的意义。     

渗硼技术用于钻杆接头表面硬化的试验研究

钻探接头的耐磨性多年来一直是钻探工具中一个重要的研究课题,且已取得较大进展。但所采取的表面强化及硬化措施,比如高频表面淬火、镀铬、离子氮化等,都不同程度地存在着工艺复杂、成本高、效果差等缺点。以钻杆接头常用材料40Cr为试验材料,对其经粉末固体渗硼后的耐磨性、耐蚀性进行了研究,结果表明,渗硼后其耐磨性提高7倍以上,耐蚀性也有明显提高。     

加工残余应力诱导的薄壁件变形预测

针对侧铣过程的变形分析,考虑到三维仿真模拟的时间成本比较高,将侧铣过程简化为二维有限元模型进行计算分析,基于简化的铣削模型研究了切削工艺参数对于残余应力的影响以及切削残余应力诱导的薄壁件加工变形。忽略残余应力在加工表面的不均匀分布,并且将薄壁件简化为梁结构,利用残余应力的有限元仿真结果,通过微元法和等效应变能计算得到薄壁件的最大变形量。     

局部渗硼加保护涂料使热锻模延寿

介绍了膏剂局部渗硼工艺结合防氧化涂料的使用，不仅使热锻模的使用性能得到改善，寿命提高一倍，而且改善了劳动条件，增加了装炉量，经济效益显著     

45钢表面渗硼在夹具导引元件中的应用

分析了45钢表面渗硼的工艺及性能，特别将渗硼钻套在工厂进行了使用试验。试验结果表明：45钢钻套工作表面渗硼的磨损量随加工件数的变化曲线基本上遵循机械零件磨损的一般规律，在相同工况条件下，45钢渗硼钻套的耐磨性是T9淬硬钻套的5．37倍，大大延长了导引元件的使用寿命。图3，表1，参5。     

截齿齿体碳硼复合渗的性能研究

针对采煤机截齿磨损失效的问题,对其进行碳硼复合渗试验。通过XRD及扫描电镜进行渗层分析,并与专业生产厂家的标准处理工艺的试样进行了耐磨性对比试验。XRD结果表明,40CrNiMo钢碳硼复合渗后的渗硼层物相为Fe2B;扫描电镜照片测得渗层厚度约为117μm。耐磨性能测试表明,碳硼复合渗的40CrNiMo钢的耐磨性是标准试样的2.17倍。