表面活性剂对细粒煤脱水的试验研究

研究了阴离子和阳离子型表面活性剂对细粒煤的脱水，探讨了脱水条件对脱水效果的影响。结果表明，阴、阳离子表面活性剂能够明显地提高细粒煤过滤脱水的技术指标。     

PQAAM接枝共聚物对细粒煤的脱水作用

阐述了 PQAAM接枝共聚物对细粒煤的脱水助滤作用机理 ,并研究了阳离子度、特性粘度对细粒煤脱水效果的影响。结果表明 :PQAAM接枝共聚物是一种新型高效的阳离子絮凝剂型助滤剂。     

新型阳离子聚合物对细粒煤的助滤作用研究

阐述新型阳离子聚合物———PQAAM接枝共聚物对细粒煤的助滤作用机理 ,研究该聚合物的特性粘度、阳离子度对滤饼水分的影响。试验结果表明 :PQAAM接枝共聚物对细粒煤具有优良的助滤脱水作用。     

基于电化学预处理对细粒煤脱水效果的试验研究

为了解决细粒煤含水量较高,在炼焦时需要消耗更多的能量,延长炼焦时间,减少生产效率,且在运输过程中增加了运输成本等问题。本文通过添加不同价态的无机电解质,探究了电化学预处理对细粒煤泥脱水的影响,采用了滤饼水分、过滤速度、p H值以及电导率表达了无机阳离子电解质对细粒煤脱水的影响。试验结果表明:添加NaCl后,滤饼水分含量增加,煤浆过滤速度降低,不利于细粒煤脱水;添加CaCl2和AlCl3后,滤饼水分含量明显降低,过滤速度增加,且铝离子与氢氧根离子结合生成了凝聚剂,与细粒煤凝聚成大颗粒,有助于细粒煤脱水。     

阳离子有机硅乳液的合成及其对细粒煤的絮凝脱水作用

本文介纷一种新型的助滤剂—有机硅阳离子乳液的研制过程,实验表明该助滤剂具有降低溶液表面张力,增强煤粒表面疏水性,并对细粒煤有明显的絮凝作用,能显著提高细粒煤的过滤脱水效果。     

阴离子型改性田菁胶助滤剂对细粒煤脱水的试验研究

通过利用阴离子型羧甲基钠盐田菁胶（ＳＥＳＧ）对细粒煤和超细粒煤脱水的试验研究，探讨了助滤剂用量、过滤时间、真空度等因素对脱水效果的影响。结果表明，该新型阴郭子ＳＥＳＧ助滤剂能够明显地提高细粒煤过滤脱水的技术指标。图９，参６。     

细粒煤脱水研究综述

简述了当前细粒煤脱水的必要性,分析研究了煤炭脱水的相关技术,阐述了细粒煤脱水技术的主要研究方向及其开发应用研究现状,对未来细粒煤脱水的发展进行了分析展望。     

强化细粒煤脱水技术综述

本文对目前国内外强化细粒煤脱水的技术进行了综述，介绍了各种技术的基本原理和应用情况并指出细粒煤脱水技术今后的研究发展方向     

新型助滤剂对细粒煤和超细粒煤脱水的研究

利用新型阴离子型羧甲钠改性田菁胶对细粒煤和超细粒煤脱水的试验研究 ,探讨了助滤剂用量、过滤时间、真空度等因素对脱水效果的影响。该新型阴离子助滤剂能够明显地提高细粒煤过滤脱水的技术指标。     

细粒煤的分级与脱水

本文概括了细粒煤的分级与脱水研究在实际生产中的意义，结合国内外研究现状，介绍了一些适用于选煤厂细粒煤的分级与脱水方法及设备。     

表面活性剂对细粒煤脱水的试验研究

为降低山西选煤厂细粒煤水分,选用不同种类的表面活性剂对细粒煤进行了脱水试验研究,试验结果表明了非离子表面活性剂硅油能显著地降低细粒煤中水的含量,脱水效果明显。     

阳离子絮凝剂对浮选精煤的脱水作用

介绍聚２－羟基丙基二甲基氯化铵在细粒浮选精煤脱水过滤中的试验研究情况及该阳离子絮凝剂对改善超细粒浮选精煤的脱水效果。     

新型助滤剂对细粒煤泥脱水的研究

本文利用新型的阳离子聚２－羟基丙基二甲基氯化铵与丙烯酰胺的接枝共聚物对细粒煤泥脱水的研究，讨论了絮凝剂性能，用量大小，分子量以及ＰＨ值对脱水效果的影响。     

细粒级和极细粒级煤炭产品脱水的最新进展

<正> 引言在德国,末煤产品通常分两段脱水,即10至0.5mm的细粒级煤用振动离心机脱水,小于0.5mm的极细粒级煤则用筒式真空过滤机脱水。从近期和长远的观点来着,为了降低煤的硫分,需要采用这种方法和设备进行极细粒级煤的综合选别和筛分,     

超细粒煤浆电渗脱水的试验研究

介绍了电渗脱水的原理，对一种低浓度超细粒煤的电渗脱水工艺进行了初步研究，分析了该工艺应用于生产过程的可行性。     

细粒煤脱水的试验研究

主要从煤油、柴油的用量和复配等方面研究了其对细粒煤脱水的影响。试验表明,油团聚的过程不仅能很好地降低细粒煤的水分,而且能降低煤样的灰分。     

细粒煤脱水的试验研究

采用了4因素3水平L9(34)的正交试验设计方案,对影响山西省洗煤厂细粒煤脱水效果的各因素进行了系统研究,得到了细粒煤脱水的最优条件:真空度68kPa,复合药剂加入量为2‰,抽滤时间为5m in,静置时间为5m in,因子真空度和表面活性剂加入量高度显著,抽滤时间和静置时间显著。在该优化条件下,药剂加入量仅为20g/t,细粒煤水分下降达5.75个百分点,脱水效果明显。     

超细粒煤过滤脱水最佳工艺条件的研究

选煤过程中超细粒煤的数量剧增,会使过滤效果恶化,产品水分指标难以保证。文章主要研究了煤浆浓度、抽滤时间、煤浆pH值对超细粒煤过滤脱水效果的影响,从而确定过滤脱水的最佳工艺条件。试验结果表明:当煤浆浓度为300g/L、抽滤时间为3min、煤浆pH值为7.99左右时,过滤后滤饼水分较低,滤液的浊度较小,过滤速度也较快。     

表面活性剂在细粒煤过滤脱水中的作用研究

为改善细粒煤产品水分指标偏高问题,通过试验分别研究了煤浆浓度、抽滤真空度、抽滤时间以及处理量对滤饼含水率的影响,确定了细粒煤过滤脱水的较佳工艺条件:煤浆浓度为300 g/L、真空度为0.06 MPa、抽滤时间为4 min、细粒煤处理量为150 g,此时滤饼水分最低,为26.08%。不同种类表面活性剂对细粒煤过滤脱水助滤作用的研究结果表明:非离子表面活性剂Span-80助滤效果较好,且以煤油做溶剂所复配成的助滤剂其助滤效果明显优于单一的药剂,复配药剂作为助滤剂出现了协同效应,能更有效地降低滤饼水分,含水率较不加药剂下降6%。     

浓度和粒度对细粒煤滤饼结构影响的研究

为了研究浓度和粒度对细粒煤滤饼结构的影响,对不同条件下的细粒煤进行真空过滤脱水,并采用电子显微镜和计算机图像处理技术对形成的滤饼进行孔隙结构分析,得到滤饼的孔隙率和分形维数,结合过滤速度、滤饼水分和干滤饼密度分析滤饼结构对过滤脱水的影响规律。结果表明:随着煤浆浓度的增加,滤饼的孔隙率减小,从而使过滤速度减小,滤饼水分和密度增大。同一滤饼从底层到上表面,孔隙率减小,分形维数增大。同时物料粒度越细,滤饼分形维数越大,孔隙率越小,特别是当粒度为-0.045mm时,滤饼孔隙率只有5%左右,给细粒煤过滤脱水带来了很大的困难。