新型布水破板结过滤技术在三元污水处理中的应用

为解决三元复合驱区块见剂浓度上升,水中硅离子浓度、聚合物浓度、采出水黏度持续升高,导致的过滤罐内部结垢较多、反冲洗憋压严重、滤料再生不彻底等问题,采用新型布水破板结过滤工艺对三元-6污水站10座过滤罐进行改造,并参照其工艺结构对杏二十六三元污水站4座过滤罐进行改造。持续对2座站库改造滤罐的出水水质、运行参数、滤料污染情况进行跟踪。结果表明：新结构过滤罐在去除率、运行参数、滤料再生效果上均优于原结构过滤罐;运行超过800天时,新结构过滤罐去除率较原结构过滤罐提高15%,反冲洗压力均小于0.05 MPa;可有效解决三元污水站过滤罐结垢、污染物淤积导致的过滤效果差,反冲洗憋压问题。通过参数优化,新结构过滤罐反冲洗周期可延长至48 h,减少污水无效循环,同时新结构过滤罐单体投资及运维成本也大幅下降,在投资效益、运行效果上新型布水破板结过滤工艺在三元污水处理中优势显著,具有较大的推广应用价值。同时对三元污水站水质跟踪结果表明,仅对滤罐结构进行改造,可以提高过滤效果,但不足以使见剂高峰期三元污水站水质达标,未来油田仍需要对三元污水处理工艺进行持续攻关。     

轴向动态反冲洗法过滤二元污水试验

针对现有水力辅助机械搅拌反冲洗方式存在滤料再生不彻底和滤料污染等问题,提出一种新型轴向动态反冲洗滤料反洗再生技术,并针对二元污水进行现场试验。探讨滤床结构对污染物去除效果和滤床阻力特性影响,考察反冲洗强度和反冲洗时间对滤料再生效能影响规律。结果表明,该技术对二元污水具有较好的适应性,过滤速度为8 m/h时,油和悬浮物平均去除率分别为83.86%和58.78%,滤床阻力为0.20 MPa,双滤层具有较好的悬浮物去除效能;反冲洗强度为8.8 L/s.m2、反洗历时15 min时,截留油排除率95.96%,滤料再生良好,含油去除率为98.8%。     

三元复合驱采出水过滤罐在线清垢技术研究

三元复合驱采出水过滤罐由于筛管易结垢,需要定期进行清洗以保障正常运行,而采用离线清洗方式成本高、影响水质时间长。通过现场试验,确定了采用在线清洗、药剂及热水循环等除垢方式,这可以有效降低清洗成本,减少因清洗停运过滤罐对水质造成的影响时间,有利于保证污水站正常运行管理。在线清洗后,跟踪2个月的反冲洗参数变化情况,过滤罐最大反冲洗排量一直维持在550 m~3/h以上,最高点的反冲洗压力低于0.11 MPa,运行效果良好,未出现憋压情况。采用在线清洗方式,通过加入合适的药剂可以清除过滤罐筛管的垢质,改善三元复合驱污水站的运行效果。     

轮南油田污水处理系统问题分析及对策

为降低轮一联污水处理水质悬浮物含量,对污水处理设备、沉降段、过滤段工艺的出水水质、处理状况进行了分析,找出存在的问题及解决对策,制定了可行的技术路线。通过增加连通改变工艺流程,采用自然沉降、混凝沉降、核桃壳、两级双层滤料过滤技术,同时优化药剂配方和调整工艺处理条件,将反冲洗剂更换为更高效的油乳化剂,滤罐反冲洗效果明显,使处理后的水质悬浮物指标有了很大改善,提高了水处理系统的稳定性,降低了处理费用,满足了油田开发需要。     

杏北油田三元污水站节能措施探究

随着三元复合驱的开发应用,三元污水站的能耗逐年升高,本文对三元污水岗耗气量和过滤罐运行模式进行大量对比试验,通过参数摸索确定三元污水岗站加热炉为5～6小时,同时在水质情况较好的前提下将三元污水站一次滤罐反冲洗周期延长32小时,三元污水站一次滤罐反冲洗周期延长36小时。通过一系列节能工作年节约耗电量2.1×105kWh,耗气量1.9×105m3。     

含聚污水石英砂过滤罐的结构优化

含聚污水的石英砂滤罐滤料表层常有一层薄厚不等的黑色黏稠物,里层的滤料也具有黏性相互黏结,造成过滤跑料、反洗时憋压的问题,对水质达标及物理杀菌法的应用都产生了较为严重的影响。对石英砂滤罐内部结构进行了改进,增设了布水筛管、齿状搅拌器。从污水站石英砂过滤罐改造后水质变化统计可以看出,改造后滤罐比未改造滤罐出水含油量平均低28.38 mg/L,出水悬浮物含量平均低49.01 mg/L,这说明改造后的石英砂过滤罐出水水质明显好于未改造滤罐,也进一步说明搅拌式石英砂过滤罐适用于油田含聚采出水的处理。     

完善含油污水核桃壳过滤工艺技术试验

为探索油田污水水质改善新工艺,采用低压稳流反冲洗技术改造了2座核桃壳过滤罐.经过现场试验分析对比,将筛板式核桃壳过滤罐改造为低压稳流反冲洗核桃壳过滤罐,既可以改善水质,又可以实现罐群水反冲洗,不启或少启反冲洗水泵,达到了节能目的.试验结果表明该技术对于改善油田水质具有积极的促进作用.     

污水站个性化反冲洗技术研究与应用

随着三采开发的不断深入,油田污水成分日趋复杂,处理难度日益增大。成分复杂的污水进入过滤系统造成滤料污染严重,而"一站一参数"的自动化反冲洗工艺无法根据单个滤罐的滤料污染情况调整反冲洗参数,难以保证滤料再生效果。为此,结合生产实际,对杏二十五联深度污水站有问题的滤罐开展过滤罐个性化反冲洗技术研究,通过更改PLC控制系统实现反冲洗程序的"一罐一参数"优化。该站2~#、4~#、10~#过滤罐实施个性化反冲洗后,出水水质逐渐好转,单罐除油率、除悬率均提高20%以上,反冲洗曲线平稳。该项技术对于提高油田污水站反冲洗效果,延长滤料使用寿命具有重要意义。     

微生物法处理三元复合驱采出水试验

三元复合驱油作为三次采油提高采收率技术,已进入工业化推广阶段。由于三元复合驱采出水中含有大量的聚丙烯酰胺(PAM)、表面活性剂和碱,使采出水的黏度增大,污水中油珠粒径变小,污水乳化严重,采用常规处理工艺很难使三元复合驱采出水得到有效处理,并达到回注水水质控制指标要求。为此,在杏十联三元复合驱采出水站,采用处理规模为5 m~3/h试验装置进行三元复合驱采出水微生物生化处理现场试验。试验结果表明,微生物生化处理技术除油效果显著,试验装置生化段和过滤段的出水含油浓度分别小于50和20 mg/L,达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法(SY/T 5329—1994)》的回注水水质控制指标要求,提高了三元复合驱采出水的处理效果。     

三元复合驱污水站工艺流程改进及运行状况分析

某弱碱三元复合驱区块,采用常温不加热集输工艺,由于转油放水站破乳剂效果不佳,更换药剂较频繁,使污水站来水含油非常高,此状况持续一段时间后,造成沉降罐内油厚超高、滤料污染严重、过滤罐憋压现象出现、反冲洗效果差,导致滤后水质严重超标。针对此种现象,改进了收油流程与反冲洗流程后,实际运行效果较好,降低了收油困难,过滤罐憋现象减轻,滤后水含油量降低,保证了生产的平稳运行。     

核桃壳滤罐的工艺改造

采用低压反冲洗核桃壳过滤器技术,目的是减少滤罐的排污死角,控制滤料的膨化率,降低反冲洗压力,从而使反冲洗流量稳定。采用罐群反冲洗方式,按单台过滤罐反冲洗时间30min计算,改造后13座滤罐运行2个月节电34450kW·h。     

三元含油污水站处理工艺及运行状况

北Ⅲ—6三元含油污水站主要负担北Ⅲ—6转油放水站原水的处理任务。在沉降处理工艺中,当采出水中未见表活剂时采用两级连续流沉降的处理工艺;当采出水中表活剂返出浓度较高时采用序批沉降的处理工艺。无论是连续流还是序批式,在沉降阶段,除油效果明显,但悬浮物去除率较低。在过滤阶段,悬浮物去除率较高,最终滤后水质能够达到指标要求。建议在满足水质要求的前提下,进一步优化三元污水处理工艺,节省建设投资。     

三元复合驱含油污水过滤试验研究

三元复合驱采出水中由于聚合物、碱、表活剂的存在，采出水性质发生了很大的变化，含油污水中油珠初始粒径小、乳化油的比例大大增加等不利因素，会造成过滤罐出水水质差、处理效率低等问题。为了确定哪种过滤罐适合三元复合驱含油污水处理，在大庆油田采油一厂中-111试验站开展了过滤罐的现场评价试验，主要开展了重力单     

三元复合驱反冲洗水离心脱水处理试验

以三元复合驱滤罐的反冲洗水为研究对象,分析反冲洗水回收处理的必要性,并且着重对三元复合驱反冲洗水进行了离心脱水工艺处理的生产性试验。试验结果表明,该套处理工艺可使反冲洗水中的油、悬浮固体、硫化物等污染物含量及矿化度降低,但离心处理后的污泥含水率偏高。     

联合站核桃壳过滤器的运行管理

含油污水中的油粒和悬浮物在通过过滤层时由于鹅卵石和核桃壳的筛滤、吸附作用被截留下来,堆积在滤层的空隙中。为保证油滴和机械杂质不堵塞滤料的空隙及污染滤料,花土沟联合站加大了对核桃壳过滤罐的反冲洗强度,由以前每天反冲洗2次变成每天4次,每次反冲洗时间为15～20 min,以保证滤料的再生。     

过滤罐反冲洗周期研究

各类滤罐都有相应的反冲洗设计参数,但由于各水质站来水水质不同,反冲洗运行参数不能按统一标准要求进行.因此在保证滤后出水水质的前提下,以减轻工人劳动强度,提高水质站精细管理水平为目的,合理制定过滤罐反冲洗周期至关重要.通过对不同工艺流程水质站的来水、出水水质和系统压差进行分析,给出了经济合理的反冲洗周期.     

萨北油田污水处理过滤工艺的改进

萨北油田已建成投产污水处理站21座,分别采用石英砂(双层滤料)、核桃壳、改性纤维球过滤工艺。共有各类过滤罐269座,其中石英砂过滤罐160座,核桃壳过滤罐85座,改性纤维球过滤罐24座。污水处理站外输水质含油量综合达标率为95%,悬浮物含量综合达标率为85%。针对该油田污水处理过滤工艺存在的问题,开展了技术改进。     

泵洗式核桃壳过滤器滤料再生技术在塔河油田的应用

1.概述 核桃壳过滤器用于含油污水处理工艺中,虽然过滤效果比较好,但也存在容易堵罐和跑料的现象。通过对核桃壳过滤器的改造,采用泵洗式滤料再生技术代替搅拌式滤料再生方式,不仅克服了搅拌式核桃壳过滤器存在的问题,而目性能指标已达到或接近国外同类产品水平,具有滤速高、反冲洗彻底、反冲洗水量少、出水水质好等特点,是比较理想的核桃壳过滤器滤料再生技术。     

高效过滤罐在油田采出水处理中的应用

本文简述了一种高效过滤罐在胜利采油厂坨五污水站试验结果,过滤后水质指标均达到了高中渗透层油田注水水质标准，该过滤罐采用核桃壳作为滤料，反冲洗方式采用机械搅拌，使过滤效率提高，投资降低，易于操作管理，滤料再生效果好，在国内尚属首创。     

含聚污水对石英砂-陶粒过滤器处理效果的影响

对某联合站20台过滤器的瞬时流量、出水含油及悬浮物含量进行了检测,研究了其中2台过滤器反冲洗时2~40 min及反冲洗后1~25 min内的出水水质。分析得出石英砂-陶粒过滤器处理含聚污水效果差的原因主要是:聚合物堵塞过滤器,导致过滤水量下降,反洗强度降低;过滤罐结构不合理;过滤罐没有流量计和自动反冲洗系统;过滤工艺不完善,导致反冲洗结束后超标污水无法排出主系统。