深层过滤反冲洗过程试验研究

深层过滤过程是水处理工程中的基本单元方法，在油田注水处理、石化厂废水治理方面有很重要的地位。反冲洗过程是深层过滤的最后环节。经试验研究，本文所提出的反冲洗方法（气水反冲洗）具有能耗低、耗时少、冲洗效果好等优点，在工业生产中有着良好的应用。     

电催化气浮处理三元采出水探索性试验研究

大庆油田采用了超高相对分子质量的聚合物注入技术,给油田已建的处理工艺设施带来不同程度的影响和冲击。针对三元采出水外输水质达标率低的问题,首先采用电催化气浮装置对三元采出水进行改善水质特性研究,分析不同吨水耗电量下三元采出水含油量、悬浮固体含量的去除效果及降黏效果;在此基础上经过两级双层滤料过滤,研究最终出水水质达标情况。研究表明,电催化气浮处理最佳效能应在2～4 kWh/t之间,“电催化气浮+两级过滤”组合工艺,当来水含油质量浓度为200～400 mg/L,悬浮固体质量浓度为60～80 mg/L时,最终出水水质满足含聚污水高渗透层回注水水质指标。未来低成本、高效能的电极板是电催化气浮核心和关键,“电催化气浮+两级过滤”组合工艺为三元采出水处理工艺的选择提供了技术支持。     

组合式沉降分离装置处理三元复合驱采出水现场试验研究

三元复合驱含油污水处理如果采用沉降罐处理,效率很低,必须加强高效设备研究,提高处理效率,为此研制开发了用于处理三元复合驱含油污水的组合式沉降分离装置。该装置已获得了国家专利。1.组合式沉降分离装置原理组合式沉降分离装置是根据“浅池理论”研究开发的,利用交叉流斜板,使油珠聚结加速上浮,固体物质加速沉降,从水中分离出来。重力分离设备的分离效率,和设备的分离高度成反比。理论上设备的分离高度减小一倍,除油效率增加一倍。除油设备的分离高度越小,油珠上浮到水表面所需的时间越短,这就是“浅池理论”。在水处理工艺中常用的斜板…     

低压反冲洗过滤器处理油田采出水

针对石英砂过滤器处理含聚污水过程中滤料板结,形成致密滤饼层,滤料无法彻底清洗,严重影响了过滤效果,出水水质难以达标等问题,开发了低压反冲洗过滤器。该技术降低了反冲洗压力,保证了反冲洗流量,提高了反冲洗效果,确保了滤后水达标。     

油田采出水横向流超滤处理技术

油田采出水横向流超滤处理技术Ｌａｔｅｒａｌ－ＦｌｏＷＴｙｐｅＵｌｔｒａｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｏｆＯｉｌｆｉｅｌｄＰｒｏｄｕｃｅｄＷａｔｅｒ美国过滤器公司（Ｕ．Ｓ．ＦｉｌｔｅｒＣｏｒｐ．）在８０年代开发的油田采出水处理技术，能处理高含油采出水并能１００％...     

高钙型三元采出水分离特性研究

三元采出水的成分复杂稳定,是一种难处理的油田污水,油水分离困难。为此,对静置条件、pH值条件和气浮条件变化时的高钙型三元采出水分离特性进行了研究。研究表明,高钙型三元采出水主要因为三元驱油剂的加入、乳化严重,使得油珠聚并性和悬浮物沉降性能差。pH值的改变能够促进油水分离,当pH值降低时,悬浮固体含量呈现先升高后降低的变化,当pH值升高时悬浮固体含量呈降低趋势。在不辅加药剂的情况下,气浮处理对三元采出水的除油效果不明显,仅能去除26%的含油量,随着初始含油量的下降,除油率从26%降至8.8%。     

油田采出水腐蚀性动态模拟试验研究

介绍了一套腐蚀管路动态模拟试验系统,利用该系统较深入地研究了各种介质条件(温度、流速、矿化度、溶解氧含量)对油田采出水腐蚀性的影响。指出对于封闭集输系统,油田采出水腐蚀性较强的条件是较高温度、较高流速及较高矿化度;溶解氧含量的增加会显著加剧油田采出水的腐蚀性。     

油田采出水腐蚀性动态模拟试验研究

介绍了一套腐蚀管路动态模拟试验系统，利用该系统较深入地研究了各种介质条件（温度、流速、矿化度、溶解氧含量）对油田采出水腐蚀性的影响。指出对于封闭集输系统，油田采出水腐蚀性较强的条件是较高温度、较高流速及较高矿化度；溶解氧含量的增加会显著加剧油田采出水的腐蚀性。     

生物技术处理油田采出水的模拟试验研究

针对典型的油田采出水的特性 ,在前期嗜油菌初步筛选成功的基础上 ,开展了以厌氧水解 生物接触氧化两级生物处理技术为核心的模拟试验研究 ,以确定厌氧、好氧生化反应器的最佳运行参数和运行的影响因素。试验结果表明 ,对于 6 0～ 6 5℃的油田采出水 ,采用以厌氧水解 生物接触氧化两级生物处理为核心的污水处理工艺是可行的 ,通过模拟试验确定的设备运行参数为 :厌氧水解水力停留时间HRT =4～ 6h ;生物接触氧化 (微孔管曝气 )HRT =3～ 4h。     

三元复合驱采出水除硅技术研究

以大庆油田三元复合驱采出水为研究对象,采用化学混凝法对三元复合驱采出水除硅技术进行了实验研究。研究结果表明,化学混凝法除硅的最佳反应温度为45℃,最佳反应时间为20min,混凝剂氧化镁的最佳加药量为5.0g/L。聚丙烯酰胺浓度对除硅有一定影响,且体系中硅离子浓度越高,混凝剂用量越大。     

高矿化度稠油采出水外排生物处理技术应用研究

为探索微生物水处理技术用于高矿化度稠油采出水外排处理的可行性,针对新疆油田某联合站稠油污水可生化性差的特点,开展了采出水外排微生物处理技术研究。在掌握稠油热采污水水质以及COD构成分析的前提下,相继开展了混凝/气浮、高级氧化等多种预处理技术的室内研究工作,进一步提高了外排采出水的可生化性。同时,采用驯化培养出具有良好降解性能且盐度适应范围广的高效优势菌种,最终确定了“混凝预处理+生化处理”的总体处理工艺思路。室内模拟实验和现场试验结果表明,联合站稠油热采污水通过“混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”的工艺处理后,外排水中COD、BOD₅、石油类和挥发酚的平均去除率分别为85.19%、96.00%、81.82%和95.01%,可以有效地实现联合站稠油采出水达标外排至人工湿地。      

动态膜过滤装置处理大庆三元污水试验研究

阐述了动态膜技术在大庆217试验站三元复合驱采出污水处理中的试验情况,通过研究跨膜压差对出水水质的影响以及进水水质对过滤周期的影响,探究了该技术处理三元污水的适应性。研究结果表明,动态膜过滤技术比常规过滤技术处理效果好;动态膜过滤装置不改变原水特性,处理后的水可用于再次驱油,降低注采成本;该装置无需大量反洗水,处理方便,最大限度地减少了水资源的浪费,也大大减轻了工人的劳动强度。动态膜过滤技术在三元复合驱以及低渗油田水处理方面具有较高推广应用价值。     

降膜蒸发法处理超稠油SAGD采出水试验研究

介绍了加拿大在油砂开采过程中,机械压缩蒸发法处理采出水的应用进展。针对辽河油田超稠油SAGD工程蒸汽发生和采出水处理技术存在的问题和技术需求,辽河油田进行了降膜蒸发法处理超稠油SAGD采出水的室内先导试验,阐述了降膜蒸发法的主体工艺、主要设计参数、出水水质、结垢情况、试验过程药剂投加、蒸发热源的选择以及试验中存在的问题及改进措施。此外,还对超稠油SAGD开发用汽包锅炉给水标准进行了探讨。     

溶气气浮、气液反冲洗一体化新工艺技术研究

随着油田采出水含聚合物浓度的增加，传统过滤工艺已出现不适应。为解决这一难题，提出利用溶气气浮、气液反冲洗工艺对石英砂过滤器的工艺进行改造。介绍了该工艺的装置、流程、工作机理，并进行了详细分析。通过在实际应用中的数据分析，证明该工艺远优于传统的污水处理工艺。     

已建三元污水站滤前水常规处理和外输水深度处理现场试验研究

“十二五”初至“十三五”末,大庆油田三元污水处理站基本采用“来水→序批式沉降罐→一级石英砂-磁铁矿双层滤料压力过滤罐→二级海绿石-磁铁矿双层滤料压力过滤罐→外输”工艺流程。为了确定三元污水处理站滤前水水质控制指标对外输水的影响,对已建站序批式沉降罐出水开展常规达标处理试验,分析沉降罐出水不同水质经过“两级双层滤料过滤”工艺处理达标情况;为探索“已建站外输水+旋流气浮+两级双层滤料过滤”工艺处理效果,对已建站外输水开展深度达标处理试验研究。试验结果表明,已建站沉降罐出水水质控制指标宜为含油质量浓度≤70 mg/L、悬浮固体质量浓度≤70 mg/L;已建站外输水在满足常规水质达标的前提下,采用“旋流气浮+两级双层滤料过滤”的处理工艺技术,可以实现深度水达标处理。     

油田采出水离子调整旋流反应污泥吸附法处理技术研究

新疆油田结合药剂反应机理研究出合适的工艺流程和设备，并发展成为一项新技术“油田采出水离子调整旋流反应污泥吸附法处理技术”。论述了在油田污水处理中，离子调整剂的作用机理，如何根据污水水质改变调整剂的配方，以及应用调整剂的效果。同时，介绍了对旋流反应器及配套工艺的优化改进措施及其处理污水的效果。     

北三西弱碱三元复合驱采出液处理技术试验研究

针对三元采出液乳化严重、油水分离困难、悬浮固体含量过高、难以处理等问题,在北三西试验区开展了中心井采出液处理工艺试验和北三西三元试验站原油脱水、含油污水处理以及相关采出液处理化学药剂筛选试验。通过现场试验,评价现有工艺条件对于三元采出液处理的适应性,优选出适合于弱碱三元采出液处理的技术界限、参数及处理药剂,为最终确定弱碱三元采出液处理的工艺流程和技术参数提供了可靠的依据。     

生物膜水解酸化-生物膜接触氧化工艺处理油田采出水技术研究

为满足污水外排要求,近年来国内外开发了"老三套"加"生化处理单元"的污水外排处理工艺.实验验证了生物膜水解酸化-生物膜接触氧化工艺处理双河联合站油田采出水的可行性.实验结果表明:在装置进水流量为15 m3/d左右,水解酸化段停留时间(HRT)为6.4 h,接触氧化段HRT为12.8 h时,装置出水水质可达到国家一级排放标准(GB 8978-1996);为减少来水油含量波动对生化处理效果的影响,在生化处理单元前应设置隔油调节池.