用氢氧化钠从粉煤灰提铝废渣中浸出镓

研究了用氢氧化钠溶液从粉煤灰提铝废渣中浸出镓,考察了温度、氢氧化钠质量浓度、浸出时间、液固体积质量比等对浸出镓的影响,分析了浸出渣的成分和微观形貌。结果表明：浸出过程破坏了废渣的原有致密结构,使其形态发生了明显变化,粒径明显减小,颗粒外观呈圆润形状;在温度100℃、氢氧化钠质量浓度52.75 g/L、浸出时间180 min、液固体积质量比4/1条件下,镓浸出率为89.57%,铝浸出率为30.42%。     

赤泥中镓铝在常压酸法浸出过程中的行为

采用盐酸为浸取剂,研究了常压下赤泥中镓和铝的浸出行为,考察盐酸添加量、温度、时间及液固比对镓、铝浸出行为的影响。结果表明,在盐酸添加系数1.2、浸出温度55℃、浸出时间4h、液固比8(mL/g)的条件下,镓浸出率高达94.77%,铝浸出率88.44%,浸出液含Ga2O33.68mg/L、Al2O322.73g/L。在该试验条件下,镓与铝的浸出效率成明显的正相关性。     

盐酸浸出氧化铝赤泥回收镓

研究了拜耳法赤泥盐酸浸出镓的过程。采用正交试验考察浸出温度、时间、液固比和酸度对镓浸出率的影响。结果表明,在最佳浸出条件下:8mol/L盐酸、液固比4.0、109℃浸出5h,镓浸出率达到95.4%。用50%TBP+50%煤油一次萃取,镓萃取率达到98%。用0.5%食盐水反萃,镓反萃率为96.8%。反萃液用0.5mol/L NaOH溶液中和、过滤、烘干后,固体中镓的质量百分数为4.32%,从赤泥中富集了136倍。镓的总回收率达到85%以上。     

含Ga明矾石矿选择性浸出工艺研究

针对含Ga明矾石精矿开展了Ga、Al、K等有价元素选择性浸出试验研究。结果表明,在浸出温度80℃、浸出时间120min、搅拌速度300r/min、硫酸浓度70g/L、液固比4∶1条件下,Al、K的浸出率分别为81.7%、89.1%,Ga的浸出率为0.72%,浸出渣中Ga含量171.3g/t,富集3.16倍,实现了Ga与Al、K的分离。     

双鸭山含镓铁矿烟灰提镓研究

双鸭山铁矿中含有利用价值极高的金属镓,但因其含镓量太低,不能直接用作提镓原料。本文试图找到一种从含镓铁矿烟灰中富集镓的有效途径。试验结果表明,在浸出温度95℃,固液比1∶4,物料粒度为0.074 mm以下占76.70%,浸出剂硫酸的浓度150 g/L,浸出时间为20 h的条件下,镓浸出率可达到68.74%。     

锌冶炼过程中镓锗的综合回收

以传统锌冶炼富含镓、锗的低酸浸出渣为原料,考察反应温度、时间、硫酸浓度等因素对镓、锗、锌、铁浸出率的影响。在下述综合试验条件下:反应温度95℃、初始酸度153g/L、反应时间3h、液固比5.9∶1,锌、铁、镓、锗浸出率分别达到88%、93%、88%、68%。浸出液经中和、锌精矿还原后可进一步富集回收镓、锗。     

用高温焙烧-盐酸浸出法从粉煤灰中浸出镓

研究了采用高温焙烧—盐酸浸出工艺从粉煤灰中浸出镓,考察了助剂(Na2 CO3,K2 CO3)与粉煤灰混合比例、焙烧温度、焙烧时间对粉煤灰高温焙烧的影响及浸出温度、盐酸浓度、固液质量体积比对镓浸出的影响.结果表明:Na2 CO3与K2 CO3(质量比3/1)的混合助剂与粉煤灰按质量比0.5/1混合,在950℃下焙烧2 h后,再用3 mol/L盐酸溶液在60℃、固液质量体积比1/10条件下浸出2 h,镓浸出率达93.43％,浸出效果较好.     

碱浸-还原挥发工艺回收镓锗置换渣中镓、锗

镓、锗是重要的稀散金属,从锌冶炼过程中综合回收镓、锗成为该原生金属产量的重要来源。目前主要采用酸浸工艺从镓锗置换渣回收镓、锗,回收率较低,资源利用率低。本文利用镓、锗两性物质的属性,采用碱浸-还原挥发工艺进行了回收镓锗置换渣中镓、锗的试验研究,得到以下主要结论。碱浸试验单因素最佳工艺条件为NaOH浓度4 mol/L、反应温度90℃、液固比8 mL/g、搅拌速度400 r/min,在此条件下,镓锗置换渣中镓、锗浸出率分别达到91.25%和78.95%;强化球磨浸出对镓、锗的浸出率没有改善作用;还原挥发试验的单因素最佳工艺条件为温度1 200℃、粉煤配入量30%、挥发时间4 h,在此条件下,碱性浸出残渣中锗的挥发率达到91.02%。该工艺产生的挥发残渣和砷酸钙渣返回火法炼铅系统综合回收铜、砷等有价金属,实现了渣的无害化处理。本文回收镓、锗的方法可为同类企业从锌冶炼工序中回收镓、锗提供参考。     

富镓物中镓的浸出、分离试验研究

对明矾石精矿经焙烧-焙砂硫酸选择性富集后所得的富镓物进行NaOH浸出、离子交换分离试验研究。结果表明,NaOH浸出过程中,在NaOH浓度75%、浸出时间15min、L/S=3∶1、搅拌速率300r/min下,Ga浸出率可达98.84%。离子交换过程中,在吸附原液NaOH浓度150g/L、Rexp-31树脂用量150g/L、喷淋速率5 mL/min、树脂床高15cm的条件下,Ga吸附率为71.4%;在解吸剂中NaOH浓度160g/L、Na2S浓度50g/L、L/S=10∶1,解吸时间1h的条件下,Ga解吸率可达88.16%。     

用氢氧化钠从钼精矿中浸出钼的试验研究

研究了用氢氧化钠从钼精矿中浸出钼,考察了温度、时间、钼精矿粒度、搅拌速度、氢氧化钠用量(氢氧化钠与钼精矿质量比)和液固体积质量比对钼浸出率的影响。试验确定了较优工艺参数:浸出温度85℃,浸出时间90min,钼精矿粒度小于0.1mm,搅拌速度450r/min,氢氧化钠与钼精矿质量比1.2∶1,液固体积质量比4∶1。较优条件下,钼平均浸出率为99.11%。     

从浸锌渣中高压浸出镓锗的研究

针对目前从浸锌渣中回收镓锗工艺中存在的问题,采用高压酸浸工艺处理该渣,研究了始酸浓度、温度、时间、SO2分压、液固比、搅拌线速度等对镓锗浸出率的影响。结果表明,该浸出渣经二段高温高酸浸出后,锌、铁、镓、锗的累计浸出率分别为92.79%、97.87%、94.09%、75.18%。     

硫化锌精矿两段逆流氧压浸出原理及综合回收镓锗工艺研究

文章分析了硫化锌精矿氧压浸出各元素的行为,阐明了硫化锌精矿两段逆流氧压浸出的原理及综合回收镓、锗的工艺。说明了两段逆流氧压浸出综合回收镓、锗的生产工艺特点。     

火焰原子吸收法快速测定镓

提出了用火焰原了吸收光谱法测定矿物及冶金试料中镓量的新方法；样品加标准回收率96％－105％，相对标准偏差为1.5%-3.0%。用于冶金生产工艺中镓的分析，快速简便，效果良好。     

金属镓提取研究进展

镓是一种重要的稀散金属，广泛应用于移动通信，个人电脑、汽车等行业，近年来其需求量增长很快，对从不同原料中提取金属镓的研究进展进行了综述，并提出应加强金属镓提取技术的研究与开发。     

超细氧化镓的制备

以纯镓为原料，采用化学液相沉淀法制备了超细氧化镓粉体，利用XRD，TEM，SEM和GDMF等分析手段对所制粉体的物相，形貌，成分，粒度进行了初步表征，研究结果表明：该法制得的粉体为高纯，单斜晶系（β型）的超细粉体，粒径0.5-0.8μm。该法所用设备简单。操作条件易于控制，不需任何机械粉碎便可获得超细粉体，产品质量稳定。重现性好，基本无三废，适于规模生产。     

铝酸钠溶液中镓的分析

在6mol/L HCl介质中，有TiCl3存在条件下，用甲苯－甲基异丁基酮萃取分离镓，用罗丹明B作显色剂，以分光光度法测定镓，镓的质量浓度在0－0.5mg/L范围内符合比耳定律。该方法灵敏度高，大多数常见阳离子不干扰测定，用于铝酸钠溶液中微量镓的测定，结果令人满意。     

高纯镓电解精炼的研究

在高纯镓电解提纯的工业实践中,研究了电流密度、NaOH浓度、电极形式和周期反向电解等因素对电解过程的影响,确定了适宜的工艺生产控制条件。1#镓只经一次电解,产品完全能够达到99.999%高纯镓的要求,有70%以上的产品达到99.9999%镓的质量标准,电流效率达98%以上。     

镓生产工艺及用途

介绍了Ga的世界储量及分布，国内外从铝土矿中提Ga的生产技术、生产现状，Ga的用途，世界Ga的价格变化情况。分析了Ga在攀钢现工艺流程各工序的走向及分布，总结了前期攀钢提镓工作，对以后的工作提出建议。     

高纯金属镓制备技术研究进展

高纯金属镓主要以砷化镓、磷化镓、氮化镓及低熔合金等形式应用于电子、通讯等行业，近年来应用越来越广。需求量逐年增加。对高纯金属镓的制备方法进行了综述，重点介绍了电解精制法、部分结晶法、电解-结晶法、真空精馏法、真空热解法等，认为我国应加强高纯金属镓的研制及生产。