产能导向的三设备混联系统预防维护决策

为提高制造系统产能,建立了一种基于三设备混联制造系统产能失效率的预防维护模型。基于通用生成函数,综合考虑三设备串并混联制造系统中各设备的失效率、产能配比和配置型式,构建系统产能失效率模型,进而以最大化产能导向的混联系统开动率为目标,建立融合设备失效率阈值、系统产能失效率阈值和机会维护阈值的系统机会维护策略与决策模型。算例分析表明,该维护模型可量化解析因设备失效而影响系统产能的内在机理,有效保障系统产能。     

带缓冲区的三设备串行生产系统动态机会维护策略研究

以采用周定周期预防维护技术并带有中间缓存区的三设备串行生产系统为研究对象,基于机会结余和组成本理论,运用动态规划方法,在组合优化的基础上,建立一种基于设备可靠性的三设备串行系统动态机会维护策略及决策优化模型.该模型克服了在当前生产系统中设备只有短期信息可用,而导致预防性维护计划制定的灵活性不足这一问题.数值试验结果表明,该模型能在控制维护成本的基础上提供有效的维护调度方案,为企业的设备维护管理决策问题提供了一种新的解决思路.     

基于CCR的串行生产系统机会维护建模方法

为提高串行生产系统的可靠性,在保证系统产能的同时降低系统维护成本,提出一种基于产能约束资源的设备预防性机会维护建模方法.在分析设备可用性和维护成本的基础上,对系统不同种类设备进行了预防性维护建模.在考虑瓶颈设备前非瓶颈设备是否进行机会维护的情形下,建立机会维护结余函数,并找出最佳机会维护策略.运用算例给出系统机会维护决策流程,并通过敏感性分析确定机会维护策略与相关参数之间的关系,分析结果表明所提出的建模方法是可行且有效的.     

切实的设备维护系统

1.设备维护在生产中的重要性 产品的品质在很大程度上取决于加工设备的好坏;加工成本与设备的维护、修理、折旧等相关连;产品能否按时交货,在很大程度上依赖于加工设备的可靠性及可维护性;生产安全,靠设备的完善设计,良好     

考虑生产约束的多部件串行系统机会维护策略研究

根据企业生产的持续变动特点,以各生产阶段的持续时间为维护决策区间,研究建立一种针对多部件串行系统的动态机会维护策略以及维护优化模型,并通过对各部件提前或推后维护所引起的累积机会成本的优化,得到串行系统各部件在动态生产约束下的优化维护计划,从而有效减少系统的总体停机次数,进而降低维护成本.     

液压系统的主动保养预防维护新策略

在定期检修、检测维修和主动保养预防维护这几种维修模式中,主动保养预防维护与前两者相比较,具有可有效防止发生故障,延长机器设备的使用寿命等特点.介绍了主动保养预防维护在液压系统维护保养中的具体应用.     

基于统计建模的设备预防维护周期预测

设备堆修管理在企业生产经营活动中占有十分重要的地住，对企业设备长时阔稳定运行起着决定性作用。在实施设备堆修管理时，对一些重要堆修参数如设备事后堆修时间分布、预防堆修周期进行科学、合理的预测直接关系到设备管理效果，对保证设备的性能，节约企业的资源等都起着重要的作用。本文提出了基于统计的设备预防护周期整体常数均值预测模型，并将预测结果应用到企业日常生产中。     

基于不完全维护的劣化系统分阶段顺序预防维护策略

多数系统维护之后的状态介于"全新"和"如旧"之间.基于不完全维护理论,引入考虑设备工龄和维护成本的改善因子,结合维护活动的实际情况,提出分阶段顺序维护的概念.以设备整个维修周期内的成本率最低为优化目标,建立两种顺序预防维护模型,即一般顺序预防维护模型和分阶段顺序预防维护模型(模型Ⅰ和模型Ⅱ),得到系统最优维护时间间隔和在全寿命周期内执行预防维护的次数,通过数值验证对各自模型的特点和有效性进行讨论.结果表明,分阶段顺序预防维护模型在不明显增加系统维护成本的前提下,既可以很好地适应劣化系统失效率随工龄增加而增长的特点,又能够贴近维修生产实践,使其在寻求最优维护策略方面兼具更好的经济性和可行性.     

设备柔性维护系统建模

本文通过对我国制造业目前设备维修现状和发展趋势的分析,提出了由设备维修传统模式派生出来的,并融合信息技术、维修管理技术、知识工程的设备柔性维修模式,建立了基于柔性维修模式的设备柔性维护系统(Flexible Maintenance System)模型。     

汽车零部件再制造系统的研究

汽车零部件再制造是汽车行业发展循环经济的重要途径.本文介绍了我国汽车零部件再制造业的现状,对汽车零部件再制造进行了系统的分析研究,阐述了发展汽车零部件再制造产业的意义及存在的问题.对我国汽车零部件再制造业的可持续发展有一定的参考作用.     

发动机再制造过程中多余物的预防与控制

提出了多余物控制在发动机再制造过程中的重要性,分析了某型号发动机再制造过程中的多余物情况,并结合发动机维修生产线特点,论述了多余物预防与控制在人、机、料、法、环、测等方面采取的措施。通过加强再制造过程多余物的控制,提高了再制造发动机的质量和可靠性。     

多设备串行系统预防性维护的动态决策优化研究

串行系统是目前工业界非常善盘的一种生产系统,而合理的预防性维护是保证串行系统可靠性的重要手段之一.本研究旨在探讨串行系统的整体预防维护策略及优化方法.通过采用动态规划方法,以及对设备维护成本、停机成本和惩罚成本的定义,建立了一种多设备串行系统预防性维护的动态决策优化模型.并以满足威布尔分布的三设备串行系统为例,给出了详细的决策步骤和优化站果.仿真结果显示,该模型满足设奋只有短期信息可用的实际操作特点,可为多设备串行系统预防性维护计划的制定提供有力的支持.     

基于FMEA的设备预防维护管理的研究与应用

通过对设备预防维护管理现有模式进行分析,重点研究和探讨在企业设备投入使用前及使用维护管理阶段如何更好地应用EFMEA。主要围绕EFMEA应用范围、EFMEA输入与输出、EFMEA建立流程及EFMEA实际案例,详细研究、探讨如何在企业建立、应用EFMEA。     

基于健康指标的设备动态预防维护策略研究

设备维护目前主要采用传统的矫正维护或计划性预防保养,在系统运行前就设定出阈值,在应用阶段不随时间变化,故策略的静态特性不符合实际的生产控制过程。因此,基于设备健康状态的可测性,且利用维护后设备的健康状态更新能力,通过采用离散马尔可夫随机过程描述设备衰退趋势,建立了一类新的设备动态预防维护优化模型,并引入威布尔失效函数进行验证和分析。通过实验,验证了该基于设备健康指标的动态预防维护优化策略是实用而有效的。     

考虑质量不确定性的再制造系统动态瓶颈分析

针对再制造系统中存在的多重不确定性使瓶颈工位具有动态性,给瓶颈工位的预测与改善带来困难的问题,以再制造系统为研究对象,考虑因回收件质量不确定导致的再制造率、零件退出率及加工时间的动态变化,提出有效产出时间这一瓶颈指数;采用离散事件仿真模拟系统运行过程,获得各工位瓶颈指数的实时数据,实现动态瓶颈的可视化;采用正交试验方法研究回收件质量与瓶颈工序及系统性能的内在联系。以车床主轴再制造系统为例,完成动态瓶颈分析的案例研究。结果表明:回收件质量的不确定性对系统瓶颈及其他性能有显著影响。所提瓶颈指数和动态瓶颈分析方法为再制造系统的设计和瓶颈分析提供了有效的依据。     

医疗影像设备系统的质量控制与维护管理探讨

随着我国经济的迅猛发展,国内各行业都在不断创新发展以顺应时代要求、社会需求.医疗行业内也在不断创新,其中医疗设备的快速更新发展也是不容忽视的.医疗影像设施在医疗工作中占有举足轻重的地位,不管是临床医师对疾病进行诊断还是研究者进行学术研究都或多或少的依赖着医疗影像设施的应用.基于此,本文将围绕医疗影像设备的质量监控、维修...     

[产品服务系统]再制造产品服务系统生命周期评价建模及应用

基于再制造和产品服务系统的特征提出了再制造产品服务系统（RPSS）的概念,根据生命周期评价（LCA）方法框架建立了RPSS LCA模型,并以柴油发动机RPSS为案例对模型开展应用研究。研究发现,确保再制造产品质量和性能不低于新品,避免产品使用过程消耗大于新品是企业通过实施RPSS获得环境效益的关键;企业开展面向再制造的产品设计,提高产品再制造率,可以降低RPSS生命周期环境影响;RPSS可以为企业提供稳定的旧件来源,提高企业市场竞争力。     

机床各系统部件的再制造实践

从机床机械部件的翻修、运动系统的改进、控制系统的合理选择三个方面阐述机床再制造的方法和应注意的问题。     

设备的主动维护策略及实施

从设备维修技术的发展说起，介绍了预防维修主动维护等几种维护方式并进行了比较，着重推介了主动维护的优越性。