旧机床数控化再制造案例研究

从再制造和绿色度的概念出发,介绍了机床数控化再制造的一般方法。详细阐述了C5225立式车床数控化再制造的方案,包括采用电主轴、更换电动刀架、选配数控系统、实现半闭环伺服驱动等。对案例进行了技术可行性分析,得出了数控化再制造可行的结论。     

机床数控化再制造技术研究

介绍了普通机床数控化再制造技术的意义、研究内容和关键技术，并介绍了普通机床数控化再制造的实例，说明了机床数控化再制造是1项可节省大量资金，并具环保概念的新技术。采用多种表面工程技术恢复旧机床精度并经数控化再制造后的机床性能接近或达到甚至超过新品，提高了零件加工精度，改善了工作环境，提高了产品质量及劳动生产率，缩短了新产品的制造周期，提升了企业的现代化水平。     

3M2150再制造技术

介绍再制造的概念,基于原3M2150磨床,应用再制造技术对原机床进行了彻底的数控化升级,分析具体的机械结构及数控系统改进内容。改进后经生产验证,机床全面达到了用户的使用要求。     

旧机床的数控化再制造技术探讨

基于对CA6140型车床的再制造实践，论述了旧车床数控化再制造的意义、一般步骤及主要内容，探讨了旧车床数控化再制造的技术要点。这项技术有利于大量旧机床的重新利用和技术升级，是一项适合我国国情的绿色制造技术。     

机械模具制造中数控加工技术的应用探讨

随着社会不断进步,机械制造业开始进入快速发展时期。传统加工技术,已经无法满足当前机械制造业需求。数控加工技术作为现代加工技术,在机械制造业中的应用范围越来越广泛。对机械模具生产工艺进行研究,既能够满足精度要求,又可以提升机械生产质量,从而促进机械制造业发展。主要阐述了机械制造业发展状况,分析机械模具数控加工技术的特点和优势,并对机械模具制造中数控加工技术应用方法展开讨论,希望能够为机械制造业发展做出贡献。     

基于QFD的机床数控化再制造升级需求预测方法研究

再制造升级是再制造的重要模式,对于提升产品性能具有重要作用,而对再制造升级需求进行科学预测,满足市场需求,能够显著提升产品再制造实施的科学性和有效性。构建了再制造升级产品需求特性评价质量屋,参考建立了产品再制造升级性能需求特性的重要度计算及评价方法,并以老旧机床的数控化再制造升级需求评价为例,对提出的方法进行了验证,为产品的再制造升级需求评价与确定提供了参考手段。     

振兴机械制造业的基础——机床数控化

阐述机械制造业在国民经济中的重要地位,探讨了机械制造业数控化改造的必要性,并指出了应用的某些观点。     

普通车床的数控化再制造技术

基于对C6136型车床的再制造实践,介绍了普通车床数控化再制造的意义、一般步骤及主要内容,探讨了普通车床数控化再制造的技术要点。这项技术有利于大量旧机床的重新利用和技术升级,是一项适合我国国情的绿色制造技术。     

磨床再制造技术及应用研究与实践

对再制造磨床的方案设计、环境友好性改进、零部件绿色修复处理、节能化提升、数控化提升等关键技术及其推广应用前景进行了分析。并以M52100A数控龙门导轨磨床为例,就再制造机床和新制造机床的主要技术参数及工作精度和原材料消耗情况等作了详细对比。     

基于双系统控制双头车床数控化改造总体方案的拟定

中国是一个传统的机械制造大国,目前一些建厂历史悠久的机械制造厂大量使用着相当数量役龄较长的机床,设备水平落后,远远不能满足现代复杂零件的加工要求.因此,对传统机械制造设备进行改造,解决机械制造业中的历史遗留问题,用现代先进技术对旧设备进行改造和提升,是我国机械制造业丞待解决的现实问题.本文通过对YX-C46-SK中间驱动双头车床(简称C46)的数控化改造,阐述了机床数控化改造前期的总体方案的拟定工作.     

一种基于MATLAB与UG的逆向工程造型及数控加工方法研究

以水轮机叶片维修加工为例,引入针对曲面拟合的拟合优度综合指数G,对逆向工程扫描数据的平滑处理结果进行评价,采用需要再加工工件的模型与理想工件模型在同一参考系中进行布尔运算,产生切削加工量的方法编制数控加工工艺,从而使大型复杂工件现场再制造技术中对于未知零件表面测量数据的平滑处理、造型和数控加工工艺问题,得到较好解决。     

数控加工离线分析系统的研究与开发

数控加工过程分析是在离线工作方式下,预测数控程序的加工结果,检查编程错误,优化数控程序,是提高数控编程质量的重要环节。本文以双刀架数控车床为研究对象,介绍用于双刀架车床数控加工分析系统,着重就系统的结构和有关实现问题进行讨论。     

数控刀具的参数化设计

讨论了应用参数化技术设计数控刀具的步骤及方法,介绍了新开发的数控刀具设计平台,应用该平台可大大提高数控刀具的设计效率。     

数控仿真系统在数控教学中的管理与应用

随着公司机械加工数控设备大量增加和数控机床的广泛应用,加快培养急需的数控人才为当务之急,本文针对现数控教学的现状,讨论如何利用数控加工仿真系统进行教学和技能训练,阐述了数控仿真软件的优势和缺点,并在实际教学中获到了良好的培训效果,数控仿真系统在数控教学中的管理与应用,有利于数控教学水平的提高     

数控车削加工仿真技术的研究

研究了数控车削仿真的关键技术。根据数据车削加工过程的特点,实现了加工轨迹仿真,加工过程实时仿真和加工过程的干涉碰撞检查,探讨了数控车削NC坐标信息处理方法,对数控车削仿真系统中文本和图形显示进行了开发,提出了实现各种刀具轨迹仿真的可行算法。     

国产数控系统的特点和机床数控化改造的迫切性

叙述了数控系统两个阶段、六代产品的发展史和我国数控技术发展的历程。分析了国产数控系统的特点和优势。论述了机床数控化改造的必要性和迫切性。     

泵盖零件的3D设计与NC加工

本文主要论述了泵盖零件的三维设计与数控仿真加工，应用SolidlWorks实现了零件的三维设计，在MasterCAM环境下进行了数控仿真加工，并生成了NC仿真加工程序。通过对泵盖零件的设计与加工，探讨了数控加工的一些新的方法和应用。     

开放式PC－NC结构体系的探讨

从数控技术的发展动向，兼顾经济型和高性能数控系统的不同要求，探讨了一种开放式ＰＣ－ＮＣ系统的结构，以及其有关的技术问题。     

一种用于数控车床的新型端面拨动顶尖

本文论述了一种用于数控车床的新型端面拨动顶尖，它适用在数控车床上进行轴类零件的加工。该顶尖刚性强、定位精度高，能补偿由于被加工轴的中心孔误差所引起的轴向尺寸误差。工件在一次装夹中即可完成粗、精车，提高了工件的加工精度和生产效率。     

球形刀三坐标数控曲面加工误差补偿研究

针对球形刀的三坐标数控编程及加工,讨论了其在刀位计算中需要解决的关键问题,即加工误差及其补偿方法。