扬子石化公司开发成功聚乙烯管材料系列产品

截止目前,扬子石化公司已成功开发PE80,PE100,PE112等聚乙烯管材料,形成了系列化产品,成为国内系列最全的聚乙烯管材料供应商。扬子石化公司在聚乙烯管材专用料研究开发方面具有深厚的技术积累。20世纪90年代,该公司科研人员成功开     

钛系双峰小中空高密度聚乙烯专用料开发成功

<正>2014年11月14日,由中国石油独山子石化公司开发生产出的钛系双峰小中空高密度聚乙烯专用料在华南市场成功应用。标志着该公司成为国内首家具备双峰小中空牌号产品生产能力的企业。该套装置采用Innovene S双环管淤浆工艺,已成功开发生产了双峰PE100管材料TUB121N3000系列产品,对于双峰产品的生产操作经验以及工艺技术的掌握较为成熟。     

聚乙烯管材耐压性能实验分析

通过实验测试了聚乙烯管材料的拉伸蠕变性能和耐压性能,分析结果表明,PE100管材料耐蠕变性能优于PE80管材料,其管材耐压性能良好,蠕变性能与耐压性能成正相关关系。     

钛系催化剂对PE 100管材专用树脂性能的影响

在中韩(武汉)石油化工有限公司30万t/a高密度聚乙烯(PE)装置上,分别采用2种钛系催化剂(进口Avant Z系列催化剂、国产BCE-H 100催化剂)生产出PE 100级管材专用树脂,对2种专用树脂的粒径尺寸、相对分子质量及其分布、力学性能等进行了对比。结果表明:与进口催化剂生产的PE管材粉料相比,国产催化剂生产的粉料粒径分布更多地集中在200~500μm,平均粒径为235.6μm,细粉含量更低,高分子链段中的共聚单体含量低,简支梁缺口冲击强度低,拉伸屈服应力、弯曲模量、拉伸断裂应变、氧化诱导时间相当;国产催化剂生产的PE管材料相对分子质量分布指数为32.53,比进口催化剂生产的PE树脂宽;2种管材料生产的管材均可通过100,165,1000 h静液压测试。     

吉林石化公司生产出合格的PE100管材料

吉林石化公司聚乙烯厂高密度聚乙烯装置生产出合格的PE100管材料JHMGC100S产品。     

BCL-100催化剂用于制备超韧性聚乙烯管材专用料

利用BCL-100催化剂颗粒形态规整、共聚性能优异的特点,在Innovene S工艺装置上开发了超韧性聚乙烯管材专用料;采用GPC-IR,¹³C NMR,DSC等方法考察了树脂的组成、结构、形貌和性能,并与PE100管材专用树脂PN049-030-122进行了对比。实验结果表明,BCL-100催化剂制备的超韧性聚乙烯管材专用料具有双峰相对分子质量分布,短支链含量高,兼具良好的加工性能和优异的力学性能,尤其具有优异的耐慢速裂纹增长性能,通过了国家化学建筑材料测试中心的8 760 h切口管实验,可用做非开挖管道的原料树脂。     

负荷加载方式对聚乙烯管材料熔体流动速率测试结果的影响

PE100级聚乙烯管材料出厂分析采用5.00kg负荷,用户反映使用该测试负荷检验合格的产品制备的聚乙烯管材不能完全体现产品实物质量差异,需要采用21.6kg负荷对产品进行检验。在用21.6kg负荷测试熔体流动速率过程中,出现了采用不同测试条件和不同熔体流动速率仪时,测试结果相差较大的现象。根据GB/T 3682.1—018中的要求,对影响熔体流动速率测试的弹性因素、容量效应和惯性效应等影响因素进行了控制,确定了样品量为5.8g、预热5min时加载负荷21.6kg、7 min进行测试的加载方式,测试间隔为10s。完善后的测试方法细则提高了该材料熔体流动速率测试结果的再现性,此将有利于聚乙烯管材料的产品质量控制,并对产品的质量提升和市场的推广应用有促进作用。     

齐鲁石化公司生产出PE100级管材专用料

齐鲁石化公司在高密度聚乙烯聚合反应器上成功生产出PE100级管材专用料，并形成了工业化生产规模。     

北化院研发的催化剂首用赫斯特工艺生产PE10

正中国石化北京化工研究院研发的BCE-H100催化剂,在四川石化赫斯特工艺装置首次进行了PE100级管材HMCRP100N的工业试验,生产合格树脂约9 000 t。该催化剂在四川石化赫斯特工艺装置顺利完成双峰膜料HM9455F1的长周期工业应用,此次又在赫斯特工艺装置首次进行了PE100级管材HMCRP100N的工业应用试验。试验通过调整控制参数,缩减调整时     

国产SLC-B(L)催化剂在双峰聚乙烯管材料工业生产中的应用

将开发的SLC-B(L)催化剂应用于规模为250kt/a的"北星双峰"(Borstar)工艺的聚乙烯(PE)装置,生产的双峰PE管材料的性能指标达到现行企业质量标准的优等品标准。SLC-B(L)催化剂与同类进口催化剂的动力学行为有所不同。SLC-B(L)催化剂的小试聚合评价结果表明,与同类进口催化剂相比,SLC-B(L)催化剂的初始活性较高、氢调敏感性稍差、堆密度较大、小试产品中细粉含量较低。SLC-B(L)催化剂的工业应用结果表明,SLC-B(L)催化剂的活性比进口催化剂高近20%,氢调敏感性较进口催化剂略差,生产的双峰PE管材料粉料的平均粒径略小且细粉含量有所增加。     

PE100级HDPE管材专用树脂生产优化措施

介绍了PE100级双峰分布高密度聚乙烯(HDPE)管材专用树脂PN049-030-122的性能以及工艺生产过程。针对该树脂生产工艺较为复杂,产品质量控制难度较大以及装置长周期运行中存在的问题,技术人员采取了一系列质量调节方法和工艺优化措施。措施实施后,不仅延长了装置的运行周期,还降低了生产成本。     

钢管3PE防腐层管端因腐蚀出现翘边的原因分析

主要对钢管3PE防腐层管端因腐蚀出现翘边的原因进行了分析,认为3PE防腐钢管在打磨预留段聚乙烯层坡口时,管端焊缝余高未修磨或修磨不平整,会导致焊缝突出部分聚乙烯底部的环氧粉末被磨掉,在防腐管露天堆放时间较长的情况下,焊缝表面金属就会先被腐蚀,从而导致3PE防腐层出现翘边的现象。根据分析提出了预防措施,可为防止3PE防腐钢管管端处因腐蚀产生翘边的问题提供参考。     

聚乙烯熔体流动速率对3PE涂层厚度的影响

简要介绍了3PE防腐层的基本构成及国内标准对各防腐层厚度的一般要求。对UOE焊管3PE涂层管体与焊缝区域涂层厚度差异情况进行了分析,结合3PE涂层涂敷的包覆、挤压过程,认为聚乙烯专用料熔体流动速率（MFR）是引起聚乙烯层厚度差异的一个重要因素,应根据涂料熔体流动特性确定最佳的涂覆温度,使管体与焊缝区域的涂层厚度差异尽可能减小。实际生产证实了这一结论,这样可以减少涂料的单耗,降低涂层加工成本。     

含球孔缺陷聚乙烯管道热熔接头力学性能分析

针对聚乙烯管道的粘弹性材料属性,运用Ansys软件模拟和分析了含球孔缺陷的聚乙烯管道热熔接头的力学性能,借助Matlab编写循环程序预测失效寿命,并与聚乙烯管道正常服役年限进行比较。采用Prony级数模拟粘弹性材料属性,发现随着球孔尺寸的增大,聚乙烯管道的最大应力也增大,且聚乙烯管道的失效寿命缩短,当球孔尺寸超过一定值时,聚乙烯管道的寿命将无法满足要求。     

气相法聚乙烯工艺技术及其催化剂进展

气相法工艺制备聚乙烯是当今聚乙烯工业的主要发展趋势.介绍了冷凝及超冷凝技术、不造粒技术、共聚技术、原位技术、反应器新配置、双峰技术、激光催化等聚乙烯生产新技术的开发应用情况,以及用于乙烯气相聚合的铬基催化剂、齐格勒-纳塔催化剂、茂金属催化剂等催化剂的发展历程和现状.     

螺旋埋弧焊管聚乙烯防腐材料消耗影响因素分析及控制

针对螺旋埋弧焊管3PE防腐生产中焊缝处聚乙烯厚度控制困难,从而造成聚乙烯材料消耗大的问题。从螺旋埋弧焊管3PE聚乙烯原料、焊缝形貌、涂敷工艺等方面开展了分析,总结出焊缝处聚乙烯消耗大的原因,并提出降低材耗的控制措施,为螺旋埋弧焊管生产企业降低管材的防腐成本提供参考。     

钢质弯管粉末涂装三层PE成型技术

讨论一种铜质弯管三层PE外涂敷新技术,采用环氧粉末、粉状中间粘接剂和粉末状聚乙烯涂料,按照不同的涂装方式在加热的弯管表面沉积,通过管本体温度熔融3种粉末后一次成膜,形成三层PE涂层。该技术圆满实现了弯管的三层PE涂层成型,提高了弯管的防腐质量。     

双峰高密度聚乙烯树脂6366M的开发

以聚合级乙烯为主要原料,丁烯为共聚单体,氢气为分子量调节剂,己烷为溶剂,在齐格勒纳塔型高效催化剂作用下,进行淤浆聚合,经闪蒸、分离、干燥、混炼、造粒,并按特定的配方添加专用助剂,生产具有双峰特点的管材专用树脂6366M,为市场提供了一种性能优良的高强度管材专用料.     

高档汽车润滑脂的基础油筛选及工艺优化

高档汽车润滑脂等高档产品由于技术性能需求较高,造成生产难度较大,产品市场供应与需求不对称,不利于产品升级换代,文章从原材料、设备、工艺等方面筛选进行介绍,确定关键影响因素,结果表明按照此原材料和生产工艺,生产的高档汽车润滑脂产品质量稳定,能满足技术指标要求。