蓄压筒的加工

我厂生产液压机构蓄能器的缸筒(筒称“蓄压筒”),技术要求如图1。由于40Cr钢切削性能差,长期来,加工光洁度只能达到▽5～6。为保证产品质量,改用以下加工方法,收到了较好效果。管坯(φ159x14毫米无缝钢管)经下料,然后,在一般车床或镗床上粗镗内孔至φ134.2毫米(留细镗余量0.8毫米)和车     

深孔加工新工艺—滚压技术

无缝钢管液压筒内孔加工是我厂磨床生产中存在多年的一个薄弱环节。面对着这个问题,我厂广大职工用无产阶级文化大革命焕发出来的巨大的革命精神,组织了以工人为主体的“三结会”技术革新小组,在毛泽东思想指引下,克服重重困难,成功地采用了推镗-滚压工艺,解决了这个“老大难”。 推镗-滚压技术具有质量好、效率高、提高零件耐磨性等特点。我厂采用这种技术加工 M1432B型外国磨床的液压筒.(ф70 ×1300毫米)收到了比较良好的效果:光洁度达9、圆度达0.02毫米、直线性达0.08一0.10毫米。平均三小时能完成一个液压筒的粗精镗和滚压加工(包括装…     

油压筒高效率镗-滚组合加工工具

磨床油压筒零件的孔加工,一般要经过粗镗、精镗、浮动镗和珩磨四道工序才能完成。用这种方法加工一根内孔为75毫米、长度为1172毫米的钢质油压筒需用48小时。采用图示镗一滚组合工具后,可在一次走刀中完成粗镗、精镗、滚压及精滚修光四个工序,单件工时降到2～4小时,加工精度可达二级,光洁度达10。 组合工具心轴体的两方孔,一个是安装固定筵刀,另一个是安装浮动筵刀用的。在加工过程中,银一波加工由机床(旧机床改装)床头箱空心主轴的尾端输人压力为 25公斤/厘米2的冷却油液,油液经镗-滚工具上的孔道直接喷向镰刀刃部,一方面起润滑、冷却,另一…     

镗滚头与镗铰刀

我厂在学习了兄弟单位加工长缸孔先进经验的基础上,对液压滑台的缸孔(孔径50毫米、长780毫米,技术要求:不圆度0.02毫米、不柱度0.03毫米、表面光洁度(?)9)的加工,采用了镗滚头一次镗滚成形的新工艺;对小型叠加阀阀孔的加工,采用了镗铰刀一次镗铰完成的新工艺,取得了较好的效果。现把所采用的复合刀具镗滚头和镗铰刀的结构特点和使用情况简单介绍于下。     

镗刀片的修复

加工自行车前叉立管用的镗刀片(见图)材料为W18Cr4V,硬度HRG62～63,先用它加工φ22.1~( 0.14)毫米的孔,当镗刀片磨损后不能保证该孔尺寸时即换下,用油石轻磨后,再加工φ22~( 0.045)毫米孔,再磨损后即报废。我厂每月消耗镗刀片300多把。     

液压缸筒一次加工新工艺

缸筒是液压油缸的关键零件之一。我厂缸筒的长径比大, 孔的精度(D_4以上)和光洁度(▽8以上)要求高。原先,分粗镗、细镗、精镗、滚压等四道工序进行加工。这种加工方法,辅助时间长、机动时间多,因而生产效率低。提高缸筒镗孔的生产效率是长期以来我厂液压车间的生产关键。为此,     

长缸筒一次镗滚成孔新工艺

长缸筒是液压起重机关键件之一,精度和光洁度要求较高。因为缸筒长度与直径之比较大,加工比较困难。我厂生产的缸筒长径比达60以上(如φ84×7500,φ110×7000)。经厂“三结合”技术攻关小组的多次试验和改进,成功地实现了长缸筒一次镗滚成孔新工艺。使加工的四道工序:粗镗、精镗、滚辗和修光组合在一个镗滚头上。提高工效8倍,保证了加工质量。现简单     

差动螺纹微调镗刀

最近,我们利用差动螺纹原理设计出一种微调镗刀装置。其特点是镗刀结构可以随镗杆的直径大小,镗杆的刚度要求等不同情况而相应改变,较适用于专用机床加工箱体孔精镗工序。由于体积小、结构独立,对原有的镗杆稍加加工,即能使用。微调镗刀(附图)由镗刀7、连接螺钉4、调节螺杆3及螺母套2组成。其中调节螺杆3螺距为1.5毫米,连接螺钉4螺距为1.25毫米,拧转调节螺杆3一周,使其向左移动1.5毫米,此时调节螺杆3     

小直径缸筒的浮动镗削

在缸筒的镗削加工工艺中,精镗多采用浮动镗削加工。浮动镗刀和刀体设计的正确与否,决定着缸筒的加工质量和生产效率,笔者设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体,生产实践证明效果较好,既降低了刀具成本,又提高了缸筒质量。     

开口夹具加工转向节

我厂生产的1160汽车前桥转向节有2-φ30_0~(+0.033)的孔需要镗削加工。由于工件比较大(见图1),操作时需先把夹具离开镗刀350多毫米,才能把转向节工件放入夹具里。再开动机床行程350多毫米使夹具返回来,方可进行镗削加工,浪费了工时。     

小直径缸筒的浮动镗削

在缸筒的镗滚加工工艺中,精镗多采用浮动镗削加工。浮动镗刀和刀体设计的正确与否,决定着缸筒的加工质量和生产效率,作者设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体,生产实践证明效果较好,既降低了刀具成本,又提高了缸筒质量。 1 新结构镗刀及刀体图1为新设计的正前角浮动镗刀,镗刀刀刃略低于镗刀等分面约0.5～1mm。镗刀的标注角度基本等于工作角度。浮动镗刀片     

油缸筒的浮动镗削

缸筒的镗滚加工工艺，其精镗多采用浮动镗削加工，浮动镗刀和刀体设计的正确与否，决定着缸筒的加工质量和生产效率。我厂原Ф40～Ф50小直径浮动镗刀及刀体存在一些问题，造成缸筒加工质量不稳定，加工成本高。为此笔者针对原刀具系统存在的问题，设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体，经过生产实践效果较好，即降低了刀具成本，又提高了缸筒质量。     

用于粗加工的两刃镗刀

<正> 迄今一直用MTE 系列的两刃镗刀加工直径为50至300毫米的孔。现在,还可用MTP 系列的两刃镗刀加工直径为28至50毫米的孔。这种系列的刀具是作为带柄镗刀来制造的(图)。镗刀头装在标准化的夹紧装置上,而镗杆是用弹簧夹头夹固的。为此,制造厂家可提供成系列的标准产品。镗刀头上装有二个符合ISO 标准的三角形带孔刀片,主     

液压缸筒一次加工新工艺

缸简是液压油缸的关键零件之一。我厂缸筒的长径比大、孔的精度(D_4以上)和光洁度(8以上)要求高。原先,分粗镗、细镗、精镗、滚压等四道工序进行加工。这种加工方法,辅助时间长、机动时间多,因而生产效率低。提高缸筒镗孔的生产效率是长期以来我厂液压车间的生产关键。为此,车间党支部组织了“三结合”攻关小组,在学习兄弟单位的先进经验的基础     

一种小直径钢质液压缸筒的加工方法

一种小直径钢质液压缸筒的加工方法曹玉环钢质液压缸筒的加工方法通常采取粗镗→半精镗→珩磨或采用粗镗→浮动半精铰→滚压加工的加工工艺。采用以上工艺时,粗镗工序的主要作用,就是去除主要的加工余量并且要保证加工后的内径母线的直线度,因为后序半精加工采用...     

精车和磨油缸外圆夹具

我厂生产的外销产品170t电动轮汽车,其举升油缸筒长1416.05mm,孔径φ203.20~( 0.13)mm,外径φ228.42~( 0.12)mm,并要求内外圆的同轴度在全长上允差≤0.076mm。工艺过程如下:缸筒内孔经粗镗、精镗、滚压后,以内孔为基准,精车和磨外圆至成品。内孔经镗削和滚压后,表面光洁度达▽8以上,它在做定位基准过程中不容许损伤。且加工中油缸筒端面     

摆动研磨法

研磨是镗杆加工的关键工序,研磨质量直接影响到镗杆的精度和使用寿命。我厂T6916A 镗铣床的镗杆全长为3345毫米,直径为160毫米,材料为38CrMoA1A,氮化硬度Hv=900,椭圆度允差0.005毫米,锥度允差0.007毫米,不直度允差0.01毫米,表面光洁度▽_(10)。以往用普通研磨法研磨后的镗杆表面存在螺纹状研痕。经分析认为,主要原因是在研磨过程中沿研套只有轴向进给,没有往复摆动。为此设计制造了能使研套摆动的机构,并安装在车床的方刀架上。研套在轴向     

∞字形机夹可调浮动镗刀

镗床镗孔通常采用方形刀头。镗杆之方孔在插床上加工后,还需钳工修锉,花费工时较多,也不易保证方孔中心通过刀杆中心,刀头与方孔之间也存有间隙,当需要径向进刀时,,刀头在方孔中移动就不是通过刀杆中心的直线,也较难控制刀头调整量。改革后的镗刀(见图)是采用圆柱形镗刀头,刀杆上镗两圆孔,两孔距小于孔的直径(如镗刀头φ25毫米,两孔距为22毫米),呈     

30CrMnSiA薄壁管件深孔珩磨

材料为30Cr MnSiA 的薄壁管件(壁厚2毫米左右),要求加工的孔径为φ40~( 0.13)毫米,光洁度达▽_7。被加工孔的细长比(L/D)约为7。我厂采用深孔镗后三次珩磨的加工工艺。曾出现过珩磨拉槽,光洁度达不到要求,尺寸超差等疵病。     

液力传动箱精镗模

北京型内燃机车液力传动装置的传动箱加工精度要求比较高,各主轴孔均为一级精度,表面光洁度6,各主轴孔同轴度公差≯0.05毫米,各主轴孔中心对二轴孔中心线平行度公差≯0.05毫米。过去我们在镗床上加工,既烦琐、劳动强度大,又很难保证加工精度。为此,我们设计制造了一台传动箱精镗模。传动箱精镗模由动力部分、镗模部分、输送镗杆部分、镗杆部分、液压部分和电气部分组成。