MKB1632/H数控端面外圆磨床轴向对刀调试

介绍了MKB1632/H数控端面外圆磨床轴向对刀调试过程。由于轴向对刀是数控端面外圆磨床磨削加工过程中的一个重要环节,在分析了上海开通数控系统软件之后,进行了轴向对刀程序模块的编辑。结果表明,通过编辑相对独立的自动轴向对刀程序模块,实现了MKB1632/H数控端面外圆磨床轴向两种简易的自动对刀方法,很好地解决了安全和质量问题,可为其他数控磨床在编辑对刀程序时提供参考。     

新型外圆磨床用主动量仪

在数控端面外圆磨床或自动、半自动外圆磨床上，配备主动量仪，可在磨削加工过程中对零件外径尺寸进行测量，按测量结果向机床发出租磨，精磨和光磨信号达到控制尺寸精度，从而提高零件加工精度和效率，预防废品产生，实现自动化生产。对数控端面外圆磨床除配备外径测量仪外，还需配备端面主动量仪进行轴向定位控制轴向尺寸。我所引进意大利MARPOSS公司主动量仪制造技术，开发了M10ROMAR3型外圆主动量仪（见图la）和POSITIONAR型端面主动量仪（见图亚），以及IDMAR型内圆主动量仪（见图fo），MINITHRUVAR型后插式内圆主动量…     

控制量仪及其在外圆磨床上的应用

美国控制量仪公司(CONTROL GAGINGINC.)发展的外圆磨削在线测量系统(IN-PROCESS GAGING SYSTEM),由800型磨削监控仪、60型测量仪及DU 45型液压驱动器组成。图1上部为监控仪、下部为测量仪及驱动器,整个系统的工作原理参阅图2。测量仪的前部有一对外伸的测量指,在磨削过程中始终同工件表面保持接触。测量仪的内部有一个可调节的线性传感器(LVDT),它可把上下测量指相对位置的微小变化精确地转换成模拟信     

简析数控端面外圆磨床的四种对刀方式

数控端面外圆磨床的对刀是磨削加工过程中很重要的环节,对刀的精度会直接影响工件的加工质量,重点分析了数控端面外圆磨床的四种对刀方式,并在此基础上,为满足用户的实际生产需要,举例介绍了数控端面外圆磨床MKB1632/H的对刀实现问题.     

数控端面外圆磨床主动测量控制原理及量仪的替代

磨削加工中应用量仪对工件尺寸进行在线主动测量,大大提高了工效。这里的主动测量是指测量系统将测量装置测到的信号经装置转换为与之对应的电压值,并与预先设定值相比较后发出信号,来控制刀具的进给。数控端面外圆磨床完成凸轮轴的端面及外圆轴径的     

数控外圆磨床上的测量控制装置

1.外圆磨床上的测量控制装置适合一般产品的机加工过程的有关尺寸控制早在十年前已被成功地采用。程序控制的下一个步骤已转入测量控制按所测工件的尺寸,而不按程序时间或方法。测量控制除     

外圆磨床改造为数控凸轮轴磨床

重点介绍了外圆磨床改造为数控凸轮轴磨床的传动方案，凸轮工作轮廓形成原理，数控系统软件设计中的关键问题。     

改造外圆磨床为数控凸轮轴磨床

重点介绍外圆磨床(M131)改造为数控凸轮轴磨床后的机械结构,数控系统的原理以及改造后机床可达到的精度要求     

全自动数控高精度外圆磨床

我国首台具有国际八十年代先进水平的直线/轮廓连续控制的MGK1320型全自动数控高精度外圆磨床,日前在北京第二机床诞生。该机床拥有三个数控坐标,均采用了西德西门子公司IFT5系列交流三相永磁伺服电机作驱动;纵、横导轨则采用先进的软贴塑料导轨板;砂轮主轴为传统的高精度机床专用五油楔整瓦动压滑动轴承;机床主轴采用大锥度滑动轴承,加工回转精度高;机床尾架采用可调整锥度的导轨移动式尾座。     

数控高精度外圆磨床总体设计

本文着重阐述数控外圆磨床总体设计时二个基本问题,一是如何根据磨削功能的需要,以最低成本、较高的使用功能正确地设置数控坐标轴,第二部分详细介绍直线进给坐标和旋转进给坐标最小输入增量的确定方法,本文还以我厂试制成功的新产品MGK1320型数控高精度外圆磨床为例进行设计过程的介绍。     

曲轴外圆数控磨床的技术改造

1.磨床对数控系统的要求 数控磨床与通常的数控车床、数控铣床、数控加工中心等机床不同,有着它本身的特点:精度要求高和砂轮(磨削加工的工具)容易磨损。正是这两个特点,使得对数控系统也就有以下特殊要求: (1)磨削加工的最终尺寸不能单纯由数控系统控制砂轮架进给来完成。因为砂轮磨损可能带来较     

经济型数控改造普通外圆磨床

针对MKE1320／H国产数控化改造,阐明了当今社会机床数控化改造很有必要性,而且将成为一种趋势,不仅降低了生产成本,同时提高了机床的自动化程度。     

当代国外数控外圆磨床评析

磨床往往是处于机械加工中最终工序的机床。由于对加工精度要求极高；加上磨床采用的切削工具为砂轮，其不定因素很多，长期来缺乏一个能始终保持切削锐利、寿命长，磨损少的砂轮，以及能保持微米级精度管理控制系统。所以尽管金属切削机床领域里CNO车床，车削中心、0N0铣床电话加工中心府及已达ZO年历史，而数控磨床只有5～10年历史。数控磨床迅速发展是在SO年代，而真正普及、实用则将是在gO年代。这是由于只有0N0技术得到进一步完善才能促进磨床结构的变革，使数控外圆磨床不仅在精度、效率、可靠性方面而且在柔性化、易学性和费用等…     

普通外圆磨床数控化改造

在磨床原有液压系统的基础上,利用电磁节流阀和光电编码传感机构,通过子学习和微调控制策略,可以实现磨削循环的自动化和曲面轴零件的磨削加工,对实现普通磨床的低成本数控改造。     

在万能外圆磨床上刃磨推刀的前角面

一般内孔推刀是在专用拉刀磨床上刃磨刀齿的前角面。无专用拉刀磨床,则可在万能外圆磨床上刃磨。现简介如下。我厂在M131W型万能外圆磨床上,利用其头架与砂轮架能作适当回转的特点,在砂轮内孔磨具上装持碟形砂轮,通过修正与调整,从而刃磨推刀前角面。一、刃磨原理与分析由于推刀的前角面是一个具有中间圆柱体的盲内圆锥。所以它必需用砂轮的圆锥锥形部分刃磨,砂轮中心轴线与推刀中心轴线在同一平面内相互交叉(如图1所示)。为了正确刃磨出推刀的前角,在砂轮锥角为ω时,必须使夹角β=ω+γ。     

国产数控外圆磨床的产业化应用与发展

正在金属切削机床中,磨床的品种类型无疑是最多的,其中又以外圆磨床的使用最为广泛,它能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面等,广泛应用于各工业领域。数控外圆磨床主要运用的领域包括:汽车、轨道交通、能源、航空航天、军工、船舶、冶金、基础制造装备等。近年来,随着用户市场对外圆磨床产品需求的不断升级,原有的品种分类已趋于模糊,代之     

CBN高速数控外圆磨床的开发与应用

介绍了利用CBN砂轮进行高速磨削的特点与优势，对磨削状态下的头架负荷进行计算，并对CBN高速数控外圆磨床与非CBN磨床进行了技术性能及经济性分析和对比。介绍了两种CBN高速数控外圆磨床的规格、性能、结构特点以及在曲轴止推面加工中的应用。     

电液集成数控外圆磨床的控制系统

介绍了电液集成数控外圆磨床控制系统的组成和特点，并对电液集成液压控制系统和微机控制系统原理、主要功能进行了阐述。     

经济型数控端面外圆磨床的开发

以模块化设计的经济型数控机床是一种可持续发展方式,用磨床的主要部件,在普通外圆磨床上开发一种经济型数控端面外圆磨床。根据端面外圆的两种加工方式,将床身后顶面设计成垫板正、斜均可安装;砂轮架为上下分体式可转动结构;工作台及砂轮架平、V导轨参数与普通外圆磨床相同,使工作台、垫板、头架、尾架均可通用,提高产品的模块化程度,又降低开发成本及缩短研发周期;两轴进给系统考虑丝杠受热变形因素采用一端固定一端铰支方式;数控系统采用国产开通数控系统SEC500。