新型外圆磨床用主动量仪

在数控端面外圆磨床或自动、半自动外圆磨床上，配备主动量仪，可在磨削加工过程中对零件外径尺寸进行测量，按测量结果向机床发出租磨，精磨和光磨信号达到控制尺寸精度，从而提高零件加工精度和效率，预防废品产生，实现自动化生产。对数控端面外圆磨床除配备外径测量仪外，还需配备端面主动量仪进行轴向定位控制轴向尺寸。我所引进意大利MARPOSS公司主动量仪制造技术，开发了M10ROMAR3型外圆主动量仪（见图la）和POSITIONAR型端面主动量仪（见图亚），以及IDMAR型内圆主动量仪（见图fo），MINITHRUVAR型后插式内圆主动量…     

在西门子数控装置上实现砂轮对刀数据传送

对于端面外圆磨床，在磨削带轴肩的工件前应对工件进行测向对刀，以纠正由于工件中心孔深浅不一而引起端面轴向位置的偏差。我厂原设计的端面外圆磨床采用的对刀方法大多为工件装上以后对刀量仪测臂抬起到达测量工位，头尾架主轴轴向移动，对刀量仅发出第一信号后主轴移动减慢，对刀量仪发出第二信号后主轴停止移动，然后对刀量仪测臂退回，完成对刀动作。这种方法尽管能达到很高的对刀精度，但由于对刀油缸的泄漏等在加工工件过程中工件有可能发生偏移。目前我厂引进的美国兰迪斯I，andis3SE端面外圆磨床采用MarPoss对刀量仪测量工件安装…     

简析数控端面外圆磨床的四种对刀方式

数控端面外圆磨床的对刀是磨削加工过程中很重要的环节,对刀的精度会直接影响工件的加工质量,重点分析了数控端面外圆磨床的四种对刀方式,并在此基础上,为满足用户的实际生产需要,举例介绍了数控端面外圆磨床MKB1632/H的对刀实现问题.     

MKB1632/H数控端面外圆磨床轴向对刀调试

介绍了MKB1632/H数控端面外圆磨床轴向对刀调试过程。由于轴向对刀是数控端面外圆磨床磨削加工过程中的一个重要环节,在分析了上海开通数控系统软件之后,进行了轴向对刀程序模块的编辑。结果表明,通过编辑相对独立的自动轴向对刀程序模块,实现了MKB1632/H数控端面外圆磨床轴向两种简易的自动对刀方法,很好地解决了安全和质量问题,可为其他数控磨床在编辑对刀程序时提供参考。     

NUM数控系统的使用与维修——第9讲 德国KARSTENS外圆磨床改造实例

2002年8月和10月,我公司相继成功的使用NUM Power1000系列数控系统改造了两台德国GEORG KARSTENS公司1993年生产的KARSTENTS K40型和KARSTENTS K56型数控磨床。经过改造后的机床完全恢复了该型号磨床的基本功能及专用功能,包括:磨削砂轮的自动平衡(BLANCE功能)、自动修整、自动对刀(GAP功能和CRASH功能)、端面量仪和外圆量仪的自动测量功能以及工件的自动成形磨削功能。恢复了机床原有的海德汉光栅尺的轴反馈信号功能,增加了床头的无级调速功能,增加了机床的定程磨功能(在外圆量仪意外损坏的情况下也能够进行工件的磨削)。此外还增加了方便操作的菜单式中文操作     

斜头直进式砂轮进给系统在高速磨削中的应用

从传统MK1330外圆磨床和MK1620端面外圆磨床的进给系统结构型式出发,根据大端面阶梯轴的特殊磨削要求,论证了斜头直进式高速砂轮进给系统的优势与可行性。介绍了结合伺服控制系统、直线滚动导轨、在线量仪和高精度静压主轴系统等成熟技术而设计的斜头直进式数控砂轮进给系统在磨削实例中的应用,成功经验将有助于提高对工件的加工效率。     

主动测量仪在磨削加工中的应用

外圆及轴向定位组合式主动测量仪可广泛地应用于各种自动、半自动外圆磨床以及曲轴、凸轮轴等专用加工磨床上。主动测量仪的采用,实现了在加工过程中对被加工零件的外圆磨加工在线主动测量。主动测量仪的特点是可以连续地测量工件并以工件余量校正进给量,从而获得最佳的进给速度,保证工件的最终质量。即根据检测到的工件尺寸的变化经量仪做信号处理后,自动向机床发出轴向定位     

主动量仪控制下的外圆磨削精度分析与研究

为了提高传统磨削加工的加工效率及智能化程度,主动测量技术现已广泛应用于半自动磨床、自动磨床以及数控磨床等磨床上。磨削加工是一项精密加工工序,加工中诸多因素会对加工精度产生影响。通过构建多元线性回归模型以及相关性分析,研究了工件输入尺寸、系统误差(如工艺系统热变形)对磨削精度的影响。基于对比分析法研究了进给速度对磨削精度和产品表面质量的影响。实验结果对比分析表明,主动量仪控制下的磨加工有效地抑制了误差因素对磨削精度的影响,大大提高了产品的质量和一致性。同时,该分析与研究对磨加工主动量仪的功能优化也起到了积极作用。     

SIEMENS 802D数控系统中实现纵磨与量仪的配合使用

我公司生产的数控外圆磨床为在连续加工工件时取得很好的表面粗糙度和加工精度,就需要纵磨中配合测量仪进行加工中测量,由量仪发信号来控制伺服电动机的进给快慢和退刀.目前SIEMENS 802D数控系统没有振荡功能(Oscillationfunctions)选件,所以笔者采用下面介绍的方法实现了上述的加工方式.作者单位:杨秋文,男,1975年生,济南四机数控机床有限公司技术科电气设计室,从事数控机床的电气设计工作.     

数控双端面磨床送料圆盘转速预测算法的研究

针对传统双端面磨床恒转速磨削存在加工精度不高的缺点,提出了一种送料圆盘转速预测方法.首先根据恒磨除率原理和上下砂轮与送料圆盘的几何关系,建立了双端面磨削的数学模型;提出了送料圆盘变速控制方法,给出了每旋转一个角度后工件的磨削厚度和送料圆盘速度计算公式,根据工件磨削余量与光磨条件,计算了上砂轮的倾斜角调整值.将上述算法移植到力士乐MTX数控系统中,采用YTDM 580CNC/CBN数控立式双端面磨床对活塞环进行了磨削实验,经仪器检测,产品尺寸误差在2μm以内,表面粗糙度小于0.2μm.     

数控端面外圆磨床主动测量控制原理及量仪的替代

磨削加工中应用量仪对工件尺寸进行在线主动测量,大大提高了工效。这里的主动测量是指测量系统将测量装置测到的信号经装置转换为与之对应的电压值,并与预先设定值相比较后发出信号,来控制刀具的进给。数控端面外圆磨床完成凸轮轴的端面及外圆轴径的     

SINUMERIK802D sl G/N系统在数控外圆磨床的应用

西门子数控系统作为通用数控系统,有诸多功能可用于磨削加工,而且每种磨削功能需求都有多种解决方案.但是目前没有专门针对磨削加工综合的简明介绍.我本人结合实际工作经验,将各种可用于802D sl G/N系统的磨削功能进行了比较总结,以供参考. 一、测量功能 在外圆磨床上通常可有两种测量功能,主动量仪的磨削过程测量和工件量仪的工件位置测量.同程序段多进给速度功能可配合主动量仪来控制磨削的过程,工件位置测量可使用工件测量功能.     

同时加工内外圆表面的无心磨床

近几年来，世界各国磨床制造厂为了在保证加工精度的同时，力求提高其生产效率，降低制造成本，都纷纷投入大量人力物力开发研制多功能复合化磨床。以高效率著称的无心磨床要实现多功能复合化是十分困难的。日本米克隆精密株式会社对无心磨削的工件进行了分析研究，发现无心磨削的工件中，有约20～25％的工件经外圆磨削之后，要以外圆为基准磨削内圆表面，因而提高其加工精度、生产效率，降低生产成本受到了一定的限制。历来历来磨削滚动轴承内、外套圈之类的环形零件，为了确保端面与内外圆表面的垂直度，都是以端面为基准的。如果以端面为…     

实现全自动磨削的H227车轴磨床

H227全自动数控车轴磨床是上海机床厂于1995年9月针对铁路机车提速和部分国外机车车轴磨削要求而为大同机车车辆厂设计制造的一台数控端面外圆磨床。目前已正式通过鉴定、安装和调试,投入正常使用,其性能和工作精度均达到世界先进水平,填补了国内全自动数控车轴磨床的空白。一、工艺分析对高速机车车辆的车轴是属于带肩的轴,一般直径为100～200m。,总长为1900～2400mm的锻钢轴,重量600～800kg,主要加工部位是车轴两端装滚动轴承和油封的外圆,端面和连接圆角以及其他外圆表面,如图1所示,工件磨削面直径公差为0．02mm,轴向尺寸公…     

经济型数控系统的端面自动对零功能及在轴类零件加工中的应用

一、前言 目前,国内大多数经济型数控装置均属于开环控制型,对加工过程中工件的控制要求比较高。定位、刀具磨损等因素对加工精度的影响很大。在加工图1所示的减振柱零件时,由于考虑到径向定位精度及与下道磨削工序后各台阶外圆的同轴度,采用的是双顶针定位方式。由于左端内孔倒角尺寸的偏差及总长尺寸的偏差,使得右端面与机床的相对位置是不定的,这使得刀具的入切量l_1是不定的,存在着2～3mm的偏差。而普通型经济型数控装置在计轴向走刀距离时,将入切量l_1设定到程序内,即刀具与工件端面l_1之间的误差将直接的反应到工件,导致φ34_(-0.062)~0外圆及φ35.5端与端面距     

MK1320数控外圆磨床的研制

1.概述 MK1320是我厂自行研制的数控外圆磨床(图1),其数控系统是采用北京机床所“七五”专项开发的外圆磨床数控系统BS04G(又称CNC9401G),它的外圆和端面量仪是中原量仪厂生产的,可以说这是我国第一台全国产化的,在性能价格比上有很大优势的数控外圆磨床,该机床在磨削五十铃汽车中一根有11个台阶的轴,获得了很大的成功,效率比手动磨削提高5倍以上。     

斯图特S33数控万能内外圆磨床磨削之艺术境界

S33磨床适合中小型规格工件一次装夹的单件和大批量生产。S33磨床是工具和汽车零部件的理想加工设备,具有应用广泛,价格合理的特点。S33数控内外圆磨床采用GE Fanuc数控系统,Studer图标编程系统使编程极为方便安全,Quick-set对刀软件使机床设置非常快捷。该磨床可在工件的一次装夹中完成内圆和外圆磨削。模块化设计,通过更换附件可完成非圆型面和螺纹磨削、加工测量等工作。S33特有的滑动性设计,使磨床具有足够的磨削长度。S33顶尖距为650mm和1000mm两种规格。外圆磨削砂轮头架可在0度位置直切入,或在30度位置斜切入,磨削砂轮的尺寸可达…     

倒档中间轮热处理后的加工

夏利汽车变速器倒档中间轮简图如图1所示,该齿轮精度为877。图1　倒档中间轮　　根据零件的技术要求,倒档中间轮须经机加工、热处理、磨加工,热处理后其所需的工艺流程为磨内孔,后装衬套再磨其内孔。一般齿轮件热处理后为保证齿轮精度(不采用热处理后磨齿),磨内孔时多采用节圆型夹具,在内圆磨床上以零件的一端面为轴向定位基准,以分度圆(节圆)附近为定心基准并夹紧获得内、外圆同轴的加工效果。加工时将节圆保持架置于轮齿分度圆处定位夹紧进行磨削。磨削后通过检测齿圈径向跳动误差和轴向定位基准面对内孔中心线的端面跳动来判断装夹是否正…     

磨床轴向微量进给装置的探讨

当前,在外圆磨床上配磨阀芯时,由于没有轴向微量进给装置,只能微调工作台实现工件的纵向微量位移,用砂轮端面对工作轴肩进行靠磨。工件轴向尺寸的控制精度,取决于工作台的纵向微量位移精度。为满足加工精度1μm的要求,微量位移的精度应达到0.2～0.5μm。由于工作台的“爬行”现象,即使熟练的工人,利用千分表等量仪监测,使工作台的位移精度控制在1μm以内也是极其困难的。因此本文探讨位移分辨率小,精度高的外圆磨床轴向微量进给装置,以满足精密伺服阀等零件台肩轴向配磨尺寸公差在1μm以内生产的急需。     

MD1332、ME1332A外圆磨床 MD1432、ME1432B万能外圆磨床

陕西机床厂是国家机械工业部定点生产磨床的大型企业,已有30多年磨床生产历史,具有年产各种磨床100O台的生产能力。生产技术和生产工艺先进,产品质量和性能优良,达到了九十年代国际水平。MD1332、ME1332A外圆磨床、MD1432、ME1432B万能外圆磨床连年经国家质量检测中心评定为一等品。其中MD1332、ME1332A用于磨削IT6、IT5精度的圆柱形及圆锥形工件的外圆和端面,MD1432、ME1432B用于磨削IT6、IT5精度的圆柱形圆锥形工件的外表面、内孔和端面,其最大磨削长度有500、1000、1500、2000、3000mm等多种规格,加工精度均达国内先进水平,可以满足不同用户的需要。