正平衡法在电站锅炉空气预热器热效率计算中的应用

根据正平衡法的原理,针对燃煤锅炉的空气预热器提出一种能够实时计算其热效率的简易方法,其算法原理是:利用空预器入口和出口处烟温的差值和烟气流量计算出烟气经过空预器释放的热量,以及利用空气经过空预器后的升温空气流量计算出其吸收的热量,从而得到空预器的热效率值。由于烟气的实际流量未知,本文利用燃烧反应式计算出燃料燃烧后生成的干烟气和水蒸气的流量,再加上过剩的空气量,最终得到了烟气的计算流量。将该算法用MATLAB语言实现编程后,可对空预器的热效率进行实时计算并绘出运行曲线,这将有助于机组运行人员监视空预器的运行状况。     

生活垃圾再生固体燃料燃烧效率与排放特性

对生活垃圾与煤矸石/粉煤灰制备的垃圾再生固体燃料(简称再生燃料),在工业锅炉上评价其燃烧效率及排放特性。结果表明,与目前燃用的原煤相比,再生燃料的全水分、灰分偏高、发热量偏低,有害微量元素含量高;燃用再生燃料的锅炉热效率与目前燃煤热效率相当,可以作为一般工业锅炉用燃料;燃烧后尾气排放中的CO、SO_2、NO_x、烟气黑度以及Hg、Pb、Cd含量均低于国家标准限值,仅烟尘排放浓度较高,与垃圾中细粉颗粒较多有关。再生燃料解决生活垃圾的处理问题,燃用再生燃料具有较高的燃烧热效率和较低的污染物排放,是一种较好的生活垃圾的处理方式。     

分解炉内NO生成与NH_3脱硝的数值模拟研究

在计算流体力学的基础上,以FLUENT软件为平台,对喷腾型燃煤分解炉内NO产生过程、生成机理和炉底喷氨的脱硝效果进行了数值模拟研究。模拟结果表明:分解炉内温度分布均匀,NO在煤粉燃烧区域内形成,NO按生成机理可分为热力型NO和燃料型NO,但主要以燃料型NO为主;采用炉底喷氨的方法,可显著降低分解炉排放的NO量,当入炉烟气中NH3含量为8%时,脱硝率可达到89.8%,为水泥分解炉脱硝技术与装置开发提供参考。     

工业锅炉炉膛空气动力特性的试验研究

根据工业锅炉燃烧特点及配风要求,以一台热效率比较高、环保指标比较好的１４ Ｍ Ｗ 热水锅炉为基础,利用七孔探针测试了不同炉膛形状、前后拱配合方式下的炉内空气动力场．测试结果表明：工业锅炉中,折焰墙形状、前后炉拱配合方式对炉内燃烧效率有较大影响．通过试验研究,提出了折焰墙尺寸的设计原则．这对于节约燃料,降低工业锅炉初始排尘浓度和烟气黑度,对于工业锅炉燃烧室的设计和改造具有较大实际意义     

混烧锅炉富氧燃烧的数值模拟

富氧燃烧会对煤粉和高炉煤气混烧锅炉炉内的燃烧特性产生重要影响。以130 t/h煤粉和高炉煤气混烧锅炉为研究对象,采用Fluent流体力学软件,对助燃气体（O_2/N_2）在3种不同氧气体积百分数（21%,23%,27%）工况下煤粉和高炉煤气混烧锅炉炉内的燃烧过程进行数值模拟。模拟得到3种工况下：炉内的温度场分布,烟气流场特性,火焰长度。模拟结果表明：随着氧气浓度的增加,燃料着火速度更快,燃烧更稳定,出口烟温逐渐降低,炉内烟气流速逐渐减少,强化了炉内传热效果,提高了锅炉热效率。     

电站锅炉热管式空气预热器灰污系数的工业试验研究

采用工业试验的方法对两台分别燃烧油及燃煤的电站锅炉的热管式空气预热器灰污系数的确定进行了分析和研究，结果表明，燃油锅炉中，过高的烟气流速并不能改善积灰状况，而在燃煤炉中，受热面的灰污系数随烟气流速的增加和管壁温度的提高而减小，由实测数据推算的灰污系数的数值均远大于前苏联１９７３年＜＜锅炉机组热力计算标准方法＞＞中所推荐的数值。     

工业锅炉炉膛空气动力特性的试验研究

根据工业锅炉燃烧特点及配风要求,以一台热效率比较高、环保指标比较好的１．４ＭＷ热水锅为基础,利用七孔探针测试了不同炉膛形状、前后拱配合方式下的炉内空气动力场。测试结果表明：工业锅炉中,折焰墙形状、前后炉拱配合方式对炉内燃烧效率有较大影响。难过试验研究,提出了折焰墙尺寸的设计原则。这对于节约燃料,降低工业锅炉初始排尘浓度和烟气黑度,对于工业锅炉燃烧室的设计和改造具有较大实际意义。     

锅炉热平衡及热效率计算VB程序开发

为了快速方便地获得锅炉的热效率及各项热损失,利用Visual Basic程序设计语言,编制了不同燃烧条件下燃煤锅炉的热平衡及热效率计算通用程序.同时,结合工厂实际进行模拟计算,分析其计算结果,提出了提高锅炉热效率的有效措施.     

锅炉脱硫除尘废水水质影响因素研究

燃煤工业锅炉湿式脱硫除尘器废水水质及其变化对处理方法确定具有重要意义．烟气性质、工作液（水）性质和除尘器本身性质是影响废水水质的三个基本途径．燃煤煤质、锅炉的燃烧方式与炉型、锅炉的负荷、锅炉的构造和操作管理、除尘器的类型与性能、工作液供给方式与性质是影响废水水质的主要因素．     

催化燃烧技术在锅炉中的应用研究

催化燃烧实现了贫燃料的燃烧过程,打破了传统火焰燃烧的可燃界限,镀贵金属(铂)蜂窝状支撑物可实现近100%燃料转换率.在催化燃烧炉Ⅰ型的基础上,以催化燃烧技术为理论依据,研制出催化燃烧炉Ⅱ型.对于催化燃烧炉Ⅱ型,在相同的燃气百分比下,通过实验研究了燃气流量的大小对系统的辐射效率和热效率的影响.随着天然气流量的增大,催化燃烧炉Ⅱ型的辐射效率和热效率均随之减小.催化燃烧炉Ⅱ型具有高辐射效率和低污染物排放等优点.     

锅炉硫氧化物生成机理及控制技术研究

燃煤工业锅炉的燃烧过程生成的硫氧化物(SO_x),其排放会产生严重的污染问题,影响锅炉的正常使用。对锅炉SO_x的控制,需要根据SO_x的发生机理和影响因素,采用不同的脱除技术和控制方案。对煤炭燃烧过程中SO_x的发生机理和影响因素进行分析,在此基础上,对锅炉SO_x的脱除技术及影响脱硫效果的因素进行分析,对于燃烧脱硫,脱除效果受炉内燃烧组织状况、脱硫剂种类、脱硫温度、烟气流速和Ca/S比等因素影响。对于烟气脱硫,脱硫效果受脱硫浆液种类、浆液液滴运动速度和烟气流速影响,并对湿法烟气脱硫的主要技术进行比较。     

高炉新型燃煤喷枪的热模试验

根据新型燃煤喷枪冷态试验结果，对Ⅱ型、Ⅰ型与基准枪进行了热模对比试验，结果表明：在等同燃烧条件下，Ⅱ型、Ⅰ型喷枪的燃烧结果均优于基准枪，尤其当喷吹烟煤、煤粉粒度变粗、风温降低和增加喷煤量时，前者优势更加明显．富氧（1．2％）及无烟煤中混入烟煤（10％）亦能提高煤粉燃烧率；在本试验范围内其效果均低于新型燃煤喷枪．     

一维炉系统的测试实验

一维炉是一种研究煤的热解燃烧和结渣等方面的实验系统,可用于模拟电厂煤粉的燃烧特性。以元宝山褐煤为燃料,介绍了一维炉的结构和功能,并对系统的可靠性进行了验证,利用烟气分析仪及热重分析仪对燃烧后的尾部烟气及灰渣进行了分析测定。结果表明:尾部烟气含氧量与灰渣可燃部分剩余量均在理论计算值的误差允许范围内,说明一维炉密封良好,系统内各部分正常运行,对维炉的调试和研究具有一定的参考意义。     

工业锅炉炉膛出口空气动力特性的试验研究

本文根据工业锅炉燃烧特点及配风要求,以一台热效率比较高,环保指标比较好的1.4MW热水锅炉为基础,利用七孔探针测试了不同炉膛出口形状下的炉内空气动力场。测试结果表明:工业锅炉中,炉膛出口折焰墙形状对炉内空气动力场有较大影响。通过试验研究,提出了折焰墙尺寸的确定原则。这对于节约燃料,降低工业锅炉初始排尘浓度和烟气黑度,对于工业锅炉燃烧室的设计和改造具有较大实际意义。     

石油焦燃烧过程脱硫及其对燃烧性能的影响

对石油焦的物性进行测定和分析表明,石油焦的着火难易程度介于烟煤和无烟煤之间.在石油焦中添加固硫剂,研究了石油焦燃烧过程中的脱硫效率.当固硫剂与石油焦中硫含量的物质的量比为3.0时,脱硫率可达80%.在热重分析装置上分别研究了添加固硫剂和不同气化剂对石油焦燃烧性能的影响.固硫剂对石油焦的燃烧具有催化助燃作用.     

小型 CFB 锅炉烟气脱硝改造两步法应用及探讨

由于循环流化床(CFB)锅炉特有的结构和燃烧方式,其氮氧化物排放低于其它炉型,有清洁炉型之称,但随着烟气污染物排放标准的进一步提高,其氮氧化物的排放已不能满足新的排放需要。选择性非催化还原法(SNCR)工艺+低氮燃烧(LNB)脱硝技术具有投资费用少、运行成本低、锅炉改造范围小等优势,而CFB锅炉具有烟气在炉内停留时间长、便于还原剂在炉内混合等特点,该脱硝改造两步法在小型循环流化床锅炉脱硝改造中被广泛应用。本文以75t/h循环流化床锅炉为模型,并采用环保性较高的尿素作为脱硝还原剂,通过低氮燃烧(LNB)+SNCR工艺两步法脱硝技术改造方式,进一步提高脱硝效率,并对锅炉进行针对性的改进以提高其出力,最终使烟气中NO_x排放达到新的国家标准要求。主要从实施背景、技术路线、疑难问题解决及改造后的效果分析、存在问题等进行分析探讨。     

立式锅炉新型炉拱的能效测试

在对立式锅炉拱的结构优化和环保效果测试的基础上,采用正平衡法验证改造后的新型炉拱对锅炉燃烧效率的影响,将新型炉拱的测试热效率与原锅炉相对比,得出新型炉拱在节能方面的优越性.     

高炉喷煤若干问题的探讨

l煤粉在高炉内的去向煤粉由风口吹入高炉后，部分在风日前燃烧，部分以未燃煤形态进入高炉各部，参加各种反应或逸出炉外，其行为示于图1．除随炉顶煤气逸出炉外以及混于炉渣排出外，其余皆可认为是有效利用．强化高炉喷煤除配置良好的原料和施以正确的操作外，必须对煤粉吹入风口后的行为，即煤粉燃烧及未燃煤粉的行为加以深入研究．2未燃烧粉在高炉内的行为从高炉风口喷吹的煤粉在回旋区不可能全部燃烧，这部分煤粉离开回旋区后停止燃烧，随煤粉流进入炉内，形成了高炉内的末燃煤粉．进入炉内的末燃煤粉量与喷煤量和燃烧率有关．进入炉内…     

二甲醚在玻璃熔解炉中的燃烧分析

二甲醚作为一种新型的清洁能源,不仅可以解决我国油气资源短缺的问题,也不会对环境造成污染.以玻璃熔解炉为研究对象,计算了玻璃熔解炉由天然气改为二甲醚时,燃料的消耗量.在此基础上,分别进行了二甲醚在纯氧和空气二种燃烧条件下的热力计算,并对热效率及排烟热损失进行对比.最后,分析了纯氧燃烧综合节能量.结果显示,二甲醚在纯氧中的热效率比在空气中的热效率提高了28.3%,排烟损失减少节约标煤364.69 kg/h,综合节约标煤71.58 kg/h.     

小油枪燃油磁化燃烧特性的试验研究

通过建立的磁化小油枪试验装置,探讨了燃油、助燃风、雾化空气三者分别在不同磁场强度下磁化后,锅炉烟气中CO、CO_2、NO_x等气体含量,炉内温度等的变化规律,结果表明,使用0.18T的磁场对燃油及助燃风分别磁化可使锅炉热效率提高,有害气体排放量显著降低,雾化空气磁化对小油枪燃烧没有明显效果,使用0.18T的磁场对燃油和助燃风同时进行磁化,可使燃烧产物中CO含量显著下降,降幅接近50%,NO_x含量下降近30%,炉内温度水平整体提高,达到了较好的节能减排效果。研究结果为磁化小油枪的工业应用提供了基础。