金川二矿区 1#矿体上盘贫矿开采对14行回风井的稳定性影响研究

为探究矿体开采过程对竖井井筒稳定性的影响,选取金川二矿区1#矿体上盘贫矿为研究对象,在分析影响井筒围岩稳定性的主要影响因素和变形破坏机理的基础上,建立金川二矿区1#矿体有限元数值模型,采用数值模拟方法对1#矿体上盘贫矿的实际采充过程进行计算,得到了上盘贫矿开采过程中14行回风井井筒在水平、竖直方向位移和应力分布的情况,...     

矿山充填系统断裂管路提取装置的设计应用

<正>在矿山充填系统中,从地表充填站向井下输送充填物料的充填管路,由于长期输送充填尾砂,管路内壁磨损较快,常磨穿或断裂。管路断裂后受重力和尾砂下流的作用下坠,导致断裂的管路沉降,取出困难,断裂处无法修补连接。1焦家金矿充填系统现状焦家金矿矿体储量大,品位较高,是国内大型金矿之一。矿体形态变化大,上盘围岩破碎,在矿体上部覆盖着良田,开采过程中需加以保护。为了防止     

分段空场法上盘三角矿体回采工艺研究

针对某铁矿Ⅰ区矿体赋存特点和以前生产中存在的问题,在结合以往技术工作经验的基础上,提出了利用扇形炮孔逐孔起爆技术~([1])回收上盘三角区域矿体的新方法,并进行了实践应用,取得了良好的效果,不但解决了上盘三角区域矿体回收难、安全风险大、回收不彻底、效果不好等问题;还提高了采场矿石的回收率.降低了贫化率,为矿山采切工程设计提供了依据,对其他类似矿山具有一定借鉴和指导意义。     

上向水平进路充填采矿法在大尹格庄金矿的试验研究

大尹格庄金矿1#矿体是典型的缓倾斜薄至中厚矿体,具有倾角小、矿体上盘破碎、距主裂面近等诸多难采因素。基于保证采场作业安全,降低矿石损失贫化率等多方面的考虑,提出了上向水平进路充填采矿法。通过理论对比分析和-496m中段区域的试验,结果证明该方法安全性高、满足技术经济指标要求,是可行有效地采矿方法。     

分段全面采矿法在某铜矿的应用

某铜矿主要开采1#、2#矿体,矿体平均倾角为20°,平均厚度3.98 m,为缓倾斜薄矿体,其中1 m≤可采厚度≤3 m的矿体占该铜矿储量20%左右。为充分利用有限资源,根据开采技术条件采用分段全面采矿法开采该部分矿体,对该采矿方法的适用条件、盘区结构参数、采场布置、回采工艺等进行了介绍,可为中小型薄矿体缓倾斜矿山开采提供参考依据。     

脉内采准分层充填采矿法的界面控制爆破技术

鸡笼山金矿Ⅱ1号矿体为矽卡岩型金铜矿床，上盘花岗闪长斑岩稳固性差，矿体形态以鞍状为主，其稳定性较好，在该矿体试验采用机械化盘区脉内采准分层充填采矿法取得了很好的效果。简述了试验采场机械化盘区脉内采准分层充填采矿法工艺，重点介绍了采场爆破工艺应用及效果。     

不稳固围岩倾斜矿体安全开采工艺技术试验研究

安庆铜矿2#矿体产状复杂、围岩稳定性差,开采困难。为保障矿山生产能力,安庆铜矿开展了不稳固围岩倾斜矿体安全开采工艺技术试验研究。通过上盘围岩锚喷网+长锚索加固,降低最大单段装药量,缩短空区暴露时间等,选用小孔径VCR法拉槽的深孔高分段采矿嗣后充填法对2#矿体进行开采,获得了良好的技术指标,实现了此类矿体的安全高效开采。     

下向进路胶结充填采矿技术在焦家金矿的应用

下向进路胶结充填采矿技术在焦家金矿的应用,从技术上解决了破碎矿体回采安全与经济效益的矛盾。通过对其关键采矿工艺的介绍,阐述了焦家金矿在这一采矿法的应用工程中所取得的成就及存在的问题及下一步的技改方向,对采用下向充填采矿法的类似矿山,有一定的借鉴作用。     

陕西银矿古采区上盘矿体的开采

陕西银矿古采区上盘矿体的矿量较大，且矿石品位较高，为回收古采区的上盘矿体，先将上部的塌落废石充填于古采空区中，并加水让其泥化，自然沉降固结，然后沿矿体走向划分成矿块，用上向分层干式充填法回采古采区的上盘矿体，作者详细介绍了空区处理和回采的各环节工艺。     

焦家金矿机械化上向进路充填采矿法的试验研究

焦家金矿是我国的大型金矿之一。该矿为典型的破碎带蚀变岩型金矿床,矿体形态复杂多变,特别是1号矿体赋存于断裂带下盘的黄铁绢英岩质碎裂岩中,矿体上盘为大断层破碎带,顶板岩石破碎,极不稳固,一经揭露即发生冒落,开采技术条件复杂,采矿难度大。原采用普通分层充填采矿法,采场生产能力低,作业安全条件差,矿石损失贫化大。为寻求安全经济高效的采矿方法和采矿工艺,提高采场生产能力,降低矿石损失贫化,长沙矿山研究院和焦家金矿开展了机械化上向进路充填采矿法试验研究工作。试验区段的矿体除以上因素外,还有大量沿走向的条带状夹石穿插于矿体,节理裂隙均很发育,次断层较多,且多切割矿体,致使试验区段的矿体稳固性极差,矿岩界线不明显。这段矿体的倾角为30°～45°,矿体的最大水平厚度45米,平均水平厚度包括夹石为35米。根据矿体赋存和开采条件,采用下盘斜坡道,脉外溜井出矿。采场沿走向布置,长45米,宽为矿体厚度,高40米。由于运输大巷靠近矿体,且部分大巷进入矿体,故留7