超超临界燃煤锅炉蒸汽参数的提高

为了改善环境污染及化石燃料日趋耗尽的能源危机，日本正积极发展超超临界燃煤电厂。介绍了日本石川岛播磨工业有限公司（IHI）生产的超超临界变压再热直流锅炉（SOVR），蒸汽温度600℃，应用宽调节比燃烧器，提高可操性；应用低NOx燃烧技术和催化还原反应法，降低NOx排放；应用燃煤适应性自动调控系统，适应不同煤种的燃烧。炉管采用适用超超临界蒸汽参数的耐热钢材（ASMEP122／T122）；高温再热器的材料选用镍基合金IN617和HR6W。这些新技术的应用都取得了明显效果。目前，IHI正着手研发700℃等级超超临界机组，机组效率可获得8．5％的提高。     

橘湾火电厂1号超临界锅炉（1050MW）的设计概要

介绍日本橘湾火电厂１号超临界锅炉（１０５０ＭＷ）。这是日本具备最先进的蒸汽参数（主蒸汽压力２５ＭＰａ，主蒸汽温度６００℃，再热蒸汽温度６１０℃）和最大单机容量（１０５０ＭＷ）的燃煤超临界滑压运行直流锅炉。本文介绍了橘湾１号炉设计的概要和设备的技术特点。该机组具有优越的调峰运行性能并能适应频繁的起动和停机操作；能适应多煤种变化，具备高度的技术可靠性。     

我国火电建设的新里程碑——超超临界(USC)燃煤机组

我国火电建设正在进入新的历史阶段 ,开发和建设超超临界 (USC)燃煤机组为我国在 2 0 10～ 2 02 0年间进入世界燃煤发电技术先进国家的行列奠定了坚实的基础。国内USC机组目前在容量上分 6 0 0MW和10 0 0MW 2个等级 ,在蒸汽参数上 ,按汽机入口处计 ,建议采用 2 5～ 2 7MPa ,6 0 0 / 6 0 0℃一次再热。开发USC机组的关键 ,在于开发热强度高、耐高温腐蚀、耐汽侧氧化、技术上可行、经济上合理的新型钢材。USC机组的锅炉根据国外的经验宜采用n形结构或塔式结构。 10 0 0MW汽机可以做成四缸四排汽 (背压 5kPa左右 )或五缸六排汽 (背压 3kPa左右 )。     

1000MW级超超临界火电机组锅炉用新型耐热钢的焊接

针对目前我国火力发电机组正向着大容量、高参数、高效率的超临界（SC）及超超临界（USC）发电机组发展的现实，概述了l000MW级压力为25-28MPa、温度为600℃／600℃、一次再热的USC锅炉主要受压部件所用钢材的要求。分析了可供上述受压部件选用的新型耐热钢的焊接技术难点，即水冷壁上部管子可选用的T23、T24钢，蒸汽出口联箱及管道可选用的P92、P122及E911，末级过热器、再热器可选用的Super304H、TP347HFG和HR3C钢的焊接性。结合我国电力安装行业焊接T91／P91钢的经验，提出了可供选用的新型耐热钢存在的焊接技术问题及解决思路，并对我国USE火电机组锅炉焊接质量标准进行了探讨。     

300MW燃煤电厂烟气脱硫装置及烟气脱硝装置的运行业绩

烟气脱硫、脱硝是除去或减少电厂燃煤过程中产生的SO2和NOx,如何经济有效地控制燃煤中SO2和NOx的排放量是我国节能减排中迫切需要解决的问题。文章介绍了上海外高桥电厂一期两台300Mw燃煤机组和厦门嵩屿电厂二期两台300Mw燃煤机组采用日本石川岛（IHI）公司技术,分别投运了烟气脱硫（FGD）系统和烟气脱硝的SCR系统,阐述了各自装置的特点、工程进度与性能试验结果,对国内燃煤电厂脱硫、脱硝工作有一定参考价值。     

超（超）临界循环流化床锅炉技术的发展

超（超）临界循环流化床燃烧技术兼具循环流化床燃烧技术和超（超）临界蒸汽循环的优点,可以实现低成本、高效率清洁煤燃烧,是循环流化床燃烧技术的重要发展方向。对比分析了国内外超临界循环流化床锅炉设计特点和运行特性,包括波兰460 MW、俄罗斯330 MW和中国600 MW、350 MW超临界锅炉机组;同时介绍了国内外超超临界循环流化床锅炉的最新进展,包括韩国550 MW和中国660 MW循环流化床锅炉机组。     

日本1000MW超临界压力变压运行锅炉的发展

日本建造了目前世界上最大容量的燃油/天然气超临界压力变压运行火电机组。本文概述了日本1000MW 火电机组的发展,重点介绍了广野火电站3号机组锅炉的设计特点、运行情况和东扇岛火电站2号机组锅炉的设计。     

900MW超临界机组协调控制及AGC策略的研究与应用

针对外高桥二厂国内首台超临界900MW机组蓄热能力小、全程滑压运行等特点，在理论分析和现场试验的基础上，对原有的协调控制系统（CCS）和自动发电控制（AGC）策略进行了改进和完善，诸如加快变负荷时给水的响应；变负简时暂时改变主汽压力设定值，以利用锅炉蓄热；燃料、给水超凋采用智能判断等，更好地保证了锅炉与汽轮机之间及锅炉燃料与给水之间的协调动作。现场的实际应用表明，改进后的协调控制系统不仅使机组运行更加稳定，而且有效地提高了机组的负荷响应能力。     

国产DG480／13．73-II2型循环流化床锅炉的安装

循环流化床锅炉技术是20世纪70年代发展起来的新技术，它发展的动力在于人类社会对环境保护的日益重视。作为一种清洁燃料技术，其特殊的燃烧方式大大地减少了作为世界主要大气污染源一燃煤电站的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）排放，即从根本上解决了酸雨问题。本文针对该型号锅炉结构特点及现场具体条件，着重介绍了锅炉本体安装的方案和一些注意事项，从而为业内同行在类似型号循环流化床锅炉安装中提供了一种思路和参考，以便于安装企业从安装质量上确保循环流化机组的安全运行。     

锅炉给水联合处理（CWT）的试验研究

给水联合处理（CWT）即采用氧和氨调节直流锅炉给水水质，它是火力发电厂中一项先进的给水处理技术，本文介绍了我国首次进行的给水联合处理技术的研究情况，在配直流锅炉的亚临界300MW机组上成功地彩和了给水联合处理方式并且在提高机组运行的安全性和经济性方面，初见成效，研究结果提出了在有铜系统机组上实施锅炉给水联合处理方式的条件，建议在国内电厂中推广这种联合处理技术。     

哈锅1000MW超超临界直流锅炉启动系统设计

介绍日本三菱公司1 000 MW超超临界机组带泵启动系统的设计特点及哈锅超超临界机组启动系统的选择,系统的运行方式。     

1000MW超超临界机组脱盐系统的配置与应用

超超临界机组对锅炉补给水有很高的水质要求。介绍了1000MW超超临界机组水化学工况特点,三菱公司对其水汽品质控制要求,锅炉补给水处理系统的选择;以国电泰州发电有限公司一期2×1000 MW超超临界燃煤机组为例,介绍了其采用超滤+反渗透预脱盐处理工艺作为预脱盐处理系统的配置情况,其超滤产水SDI为1.23,反渗透出水电导率为3.6μS/cm,除盐率不小于98.7%。实践表明,超滤+反渗透+一级除盐+混床能满足超超临界机组对锅炉补给水的特定水质要求。     

700℃高效超超临界火力发电技术发展的概述

论述了700℃高效超超临界技术的发展状况,700℃高效超超临界技术在高效超超临界火力发电中的应用具有巨大的节能减排效益及市场前景,是极具竞争力的新一代装备.欧洲、日本和美国的高效超超临界计划均已大规模开展,并且取得了丰硕的成果.结合我国的国情,电力行业仍然以燃煤发电为主,并且具有丰富的超超临界机组设计运行经验,这些都使得我国发展高效超超临界技术具有更为重要的战略意义.同时,分析了我国发展700℃超高温技术的瓶颈,提出了合理的发展建议.     

600MW切圆燃烧锅炉的烟气偏差及控制技术的研究

该文分析了四角切圆燃烧锅炉的技术优势和存在的问题，论述了炉膛出口烟窗的烟气速度和温度偏差的成因以及锅炉运行的危害，用燃烧过程三维全模拟软件对大唐公司托克托电厂的HG－2008／17.5-YM锅炉进行了4个工况的三维全模拟计算，得到了不同工况条件下的炉内烟温及烟速的分布，对炉膛出口烟窗的速度和温度偏差的具体情况进行了定量分析，并结合运行实绩，提出了减小和控制偏差的措施，以期对四角切圆燃烧锅炉的设计和运行提供有益的指导。     

降低SCR脱硝装置最低投运负荷的策略研究

发电机组低负荷下,锅炉省煤器出口烟温往往达不到SCR脱硝装置运行要求.为解决这一问题,对现有省煤器旁路式解决方法进行分析,找出不足,进而提出了省煤器烟气旁路式和限流式加低温换热器的解决方案.在机组低负荷运行时利用这2种新方法,能够在不影响锅炉效率的前提下,实现脱硝装置稳定、高效运行;对于排烟温度较高的锅炉,采用省煤器限流式加低温换热器的方法,能够有效降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率.     

新型耐热钢用于超超临界机组锅炉出现的问题分析及对策

针对超超临界机组锅炉投入商业运行后出现焊口开裂、受热面爆管、氧化皮堆积堵管等问题,比较了不同厂家锅炉的热负荷及用材,分析了T23、T/P92、SUP304H、HR3C等新型耐热钢材早期失效及氧化皮剥落的原因、机理,并提出预防措施,对超超临界机组锅炉的制造、安装及运行有借鉴作用。     

我国超（超）临界机组锅炉燃烧方式对受热面管安全影响的探讨

根据对国内运行的60 余台次的超（超）临界机组电站锅炉现场检验中发现的一些问题,同时结合承担的“十一五”国家科技支撑计划的部分研究成果,对大容量超（超）临界锅炉采用不同燃烧方式时对受热面管安全的影响进行探讨,以期对以后超（超）临界锅炉的设计、运行和检验提供一些有益的启示和指导。     

Methods for maintaining reheat steam temperature at a TPP-110 boiler at lowered loads

Methods for maintaining the temperature of the reheated steam at the TPP-110 twin-furnace boiler of the Novocherkassk GRES during operation at a lowered load are considered. It is shown taht the rated temperature of the steam superheat (545°C) can be ensured down to a boiler load of 40% of the nominal one through the redistribution of fuel and feedwater flowrates between the boiler casings and the delivery of flue gas recirculation in casing B.     

200MW机组增设低温省煤器的优化设计

为解决某电厂200 MW机组锅炉排烟温度偏高的问题,通过对各关键环节的优化设计,提出了增设低温省煤器系统的技术方案。该方案利用回热系统的低温给水吸收锅炉排烟余热,在不影响锅炉燃烧的前提下,大幅降低排烟温度。对系统运行可能出现的问题进行预测和分析,给出了低温省煤器的设计和结构参数及热经济分析,对于同类型电厂改造具有一定的借鉴意义。     

超(超)临界机组锅炉钢管选材与国产化可行性

结合我国的实际情况,参考国外管材用钢系列,对我国超(超)临界锅炉管材用钢系列化进行介绍,以及对其国产化可能性进行探讨,以促进我国超(超)临界机组锅炉管材用钢选材,并加速国外新钢种的国产化进程。