主轴转速对旋制工件内径精度的影响

1.工艺分析 一个工艺试验零件,材料为LF21,形状尺寸如图1所示。 以前的加工方法为铝棒车削,但是这样加工极不经济,材料利用率仅仅达到8％,而且加工工时也很长。 为了节省原材料和加工工时,曾经考虑用冲压或者冷挤的方法来加工此零件,也曾做过这方面的工艺试验,但都没有达到图样上工件内径尺寸公差     

在卧式镗床上加工压路机锥孔零件

在压路机等施工机械中,有一些典型的锥孔类零件(见图1),其锥孔的孔径大且较深,若在卧式镗床上对其进行加工,则零件的加工精度和加工效率都难以得到保证,将严重影响部件的装配质量。 (1)零件的加工工艺分析 该零件的材料为ZG310-570,其加工难点主要在零件内孔中的锥孔部分。以前的加工方法是:首先按照零件     

卧式车床加工内椭圆柱面的机床改造

图1所示零件为我厂加工的液压泵定子的零件图, 内孔为椭圆柱面,在端面上有两个定位销孔和大小不等的排油孔。以前,我们采用加工中心加工内椭圆柱面, 加工费用比较高,现改用改造过的卧式车床加工,达到了加工要求,节省了加工费用。     

冷挤压散热片模具及工艺

一、简介本文介绍的零件散热片，材料为硬给LY12，以前采用铣削方法加工（见图1），因铝料在加工中极易粘刀，生产效率很低。后来采用冷挤压工艺，经多次试模，最后稳定用于批量生产，提高功效5倍以上，保证了质量，节约原材料35％，满足了生产要求。二、工艺分析1．材料该零件以前材料为硬铝LY12，但零件上有多个窄槽，为确保冷挤凸模受力稳定和使用寿命，在不影响使用情况下，改用纯铝L2代替。2．挤压方式该件呈多窄槽形，属反挤异形件。对于反挤这样窄而长的零件，凸模的稳定性是至关重要的问题。对于筒形件纯铝反挤，凸模的有效长度与…     

廿二、MZ1180/1十字轴无心磨床自动上料装置

1、概述: 以前十字轴的磨削加工是在外圆磨床上进行的,由于一次装夹仅能磨一个轴颈,所以生产效率低,劳动强度大,无锡机床厂组成了以工人为主体的设计战斗队,设计、制造出高生产率的全自动十字轴无心磨床,这台磨床采用了用户提出的双工位,两个零件同时磨削的加工工艺。但这种形式首先碰到的困难是上下料机构,富有丰富实践经     

小径薄壁螺纹盲孔批量加工工艺技术

随着国内汽车后市场的发展,各类型自动洗车机正大批量投放市场。图1是某自动洗车机零件旋转器固定套,该零件材料采用防潮防腐蚀不锈钢304（0Cr18Ni19）,两端4个M4加长薄壁螺纹盲孔为批量加工难点。针对零件材料与结构切削加工特性,工艺上采取了系列工艺技术措施,解决了零件批量加工的难题。     

非圆截面轴类零件的加工

图1所示的零件,材料为Cr12MoV,硬度为56～60HRC并且其非圆截面部分要求精度高。以前的加工艺是零件在热处理以前,把与轴中心线同心的R10圆弧用普通方法磨削加工出来,其它部分只能靠钳工修磨,热处理后,再钳工打磨。这样加工出来的零件不仅尺寸精度和形状精度很难保证,而且废品率很高。所以我们经过认真分析,确定了如下的加工工艺。     

精密模锻工艺的发展趋势及应用

1.概述 与普通模锻相比,精密模锻能获得表面质量好、加工余量少和尺寸精度较高的锻件。主要应用在两个方面:一是精化毛坯,即利用精锻工艺取代粗切削加工工序;二是精锻零件,即通过精密模锻直接获得成品零件。目前,完全精锻零件,仅限于一些结构简单的回转体类零件,而对于结构复杂的零件,如齿轮,则只将齿形直接成形为最终形状和尺寸精度,其余部位仍采用切削加工的方法生产。     

U形罩冲孔翻孔复合模具设计难点

U形罩为我公司的常用零件,材料为无氧铜,料厚1mm,采用冲压加工。其冲压工艺为：落料引深一冲孔一翻孔。由于该类零件产量很大,为了提高生产效率,我们对其加工工艺进行分析,尝试设计冲孔翻孔复合模具,将冲孔、翻孔两道工序一次加工完成。图1、图2为常规工艺的冲孔、翻孔工艺图。     

几种常见圆心在零件以外的加工

在机械加工中经常会遇到圆心不在零件上而在零件以外的工件,我们在编制这种工件的工艺时通常会用以下几种方法来解决加工中的圆心确定和测量问题。1．单件尺寸延长法在我厂加工工件中遇到如图1、图2所示零件,在编制工艺时我们通常采用单件尺寸延长法。如将图1中尺寸100mm延长为120mm,将图2尺寸455mm延长为482mm,再在延长到的圆心位置处加工艺用孔(?)20H7,如图3及图4所示。即在加工中先按图3及图4的尺寸加工零件,加工完后再将多余部分铣去,这样就完全解决了在实际加工中圆心的确定和尺寸的检测问题。     

机械加工中数控车加工薄壁组合零件工艺探讨

伴随时代的快速发展,数控车在工厂加工中的应用愈渐广泛,因此而产生了许多生产提速以及产量的增加。如今,我国开始尝试采用自主研制的数控车开展生产,但是在生产期间将会产生不同类型的问题,特别是在加工薄壁组合零件工艺期间,容易产生不同类型的形变问题。文章简要分析了薄壁组合零件加工的重点与难点,同时分析数控加工中必须注意的内容,同时从工艺以及加工两个方面论述薄壁零件的加工具体流程。     

数控铣床易变形薄壁零件的加工

采用传统加工工艺加工薄壁零件,容易产生零件的报废,通过对装夹方式、工艺工序、刀具选择等几个方面的优化,可以有效解决薄壁零件加工过程中出现的变形,并保证工件对称度要求,为类似零件的加工提供方法借鉴。     

空间角度孔的加工

我公司的产品立式双管猎枪中的主要零件机匣结构复杂 ,加工难度大 ,特别是零件上有两个空间角度孔———击针孔 ,这两个孔的加工精度直接影响整支枪的性能 ,因此 ,这两个孔的加工非常重要。此零件的示意图如图 1所示 ,其位置精度及尺寸精度要求很高 ,其中上孔与水平基面成 1 7 68°,与通过零件中心线的垂直基面成 8 5° ;下孔与水平基面成 1 7 68°,与通过零件中心线的垂直基面成 1 2° ,两孔与通过零件中心线的垂直基面的对称度为 0 0 6mm。图　 11 工艺分析( 1 )加工设备　这两孔的位置精度及尺寸精度要求很高 ,此孔的深度约为 3 0m…     

车床推削台阶孔内键槽

陕西华达科技有限公司(西安在大批量生产中,花键孔类零件通常是在拉床上用花键拉刀加工的。但如图1所示,具有台阶孔的内键槽零件,因有内台阶阻挡,就无法用拉刀在拉床上加工。我公司以前采用在铣床上插内槽,效率低,精度差,而且在插键槽时,存在让刀和扎刀现象。为提高生产效率,我们决定采用车床推削台阶孔内键槽。1·台阶孔内键槽加工的工艺现状在小批量试制时,带台阶孔内键槽的零件通常用以下两种工艺流程加工:①车削→插内键槽→铣对扁→车削→电镀。②车削→电火花穿内键槽→铣对扁→车削→电镀。两种方法对比,第①种效率低,精度差;第②种…     

暗铰链盒成形模具设计

1　引言　　图 1所示铰链盒为防盗门上一个零件 ,材料Ｑ2 35 ,料厚 2ｍｍ ,末注圆角按图纸要求为Ｒ1ｍｍ ,要求采用模具冲压加工 ,一个方向为Ｌ型弯曲 ,另一个方向为Ｕ形弯曲 ,其Ｕ形弯曲方向上两个 14ｍｍ的边是用于点焊的需要。2　工艺分析该零件的工艺为冲孔 ,落料———弯曲成形 ,为了提高工效 ,降低生产成本 ,将冲孔落料二道工序合并为一套复合模具来完成 ,但是由于材料塑性较差 ,料也较厚 ,内圆角比较少的情况下 ,在弯曲过程中会将侧壁上两个 10 5孔拉长 ,由于此两孔起到铰链定位作用 ,绝对不允许变形 ,因此 ,在弯曲模上进行改进 ,…     

冲压零件制造工艺设计

零件制造工艺设计是工艺规程编制和工艺装备设计两个方面的内容,以小齿板为例详细阐述了一个零件从原材料到成品零件的制造过程,包括零件加工方法的确定,设备、工艺装备、检测器具的选用,到最终工艺文件的制订,同时也重点介绍了工装、模具的设计及工作零件材料的选用和性能要求。从而确定无论是零件制造加工还是零件设计,都应首先考虑零件的制造工艺。     

钛合金薄壁高筒零件的切削加工工艺

针对TA1钛合金薄壁高筒零件加工后易产生变形超差,生产效率较低的问题,研究TA1钛合金材料的物理性能、力学性能,分析工艺难点,设计合理的加工工艺路线和切削参数,进而提出钛合金薄壁高筒零件切削加工工艺。采用所提出的切削加工工艺,可以有效控制钛合金薄壁高筒零件的加工变形,提高加工效率。     

热旋压成形

我厂生产一种高频测量仪器。该仪器中有两个零件需用1.5毫米紫铜板制作。此件不仅大而且精度要求高(见图1、2)。采用引伸成形工艺复杂、模具多,加工困难。开始我们采用将紫铜板退火后施压成形,这样不但每加工一个需退火6～7次,而且     

热挤压黄铜衬套工艺及模具设计

加工图1所示的零件原工艺是采用φ50mm圆料经车、铣加工而成。材料（ZHPb95－1）利用率很低，生产效率不高，生产后产品成本较高。经工艺分析，将其改为热挤压工艺，经反复试验取得成功，提高工效2倍以上，节约材料80％，显著地降低了成本，取得了较好的经济效益。一、工艺分析1．零件几何形状图1所示的零件下端精度较高，用热挤压工艺较难保证精度。为此，需留出1mm加工余量。零件上都为圆形，考虑到零件上、了圆的同轴度和挤压时易产生缺陷等因素，亦需留出适当的加工余量。热挤压零件需考虑零件的卸件问题（为简化模具设计，对此零件只…     

铝合金薄壁弧形板的加工制造

某铝材质天线基座零件整体采用弧形结构。由于尺寸较大,1~2 mm薄壁弧面占比较大,加工去除率很高,因此加工过程中弱刚性及变形等因素都将影响零件整体的尺寸精度和形位公差。文中通过对该零件加工工艺的分析,采用了整体变形控制工艺,能够有效保证零件相关尺寸精度和形位公差,确保产品质量。