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众所周知,含锰并和银紧密共生的含锰银矿石是不宜用常规方法处理。离析法主要是用于从氧化和氧化硫化物矿石中回收铜。用2^3因素试验设计方法研究的离析-浮选法是从难选含锰银矿石中回收银的一种新的可供选择的方法,在实验室对某一含锰矿矿石进行了研究,矿石含铜0.02%、含铅0.09%、含锌0.33%,含锰12.55%,含银187g/t。研究设计主要是考察盐、焦粉和铜(Ⅱ)氧化物加入量对银回收率的影响。试验结 相似文献
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美国矿业局最近的研究表明,离析过程对处理氧化和氧化硫化混合铜矿石是有价值的。过程包括把碎矿石和食盐及焦炭或其它碳质物料在约700℃的温度下加热以生成细碎铜片,然后用通常的铜浮选方法回收。一些含铜为0.78—5%的氧化和混合铜矿石的小型试验室试验获得铜回收率73—96%。浮选精矿含铜量因所处理矿石不同而异,一般在21—76%之间。铜的良好离析所需的 NaCI 和焦炭的量和比例随矿石不同而异。一般说来对含有相当数量赤铁矿和方解石的矿石大约是1.5%NaCI 和0.5—1%焦炭,共离析结果为最好;当处理硅质矿石时食盐可以少些而且盐和焦炭的比例较不严格。使用细至100网目或粗至10网目的食盐均获得了良好的离析。焦炭的粒度则更严格些,只有把它磨至最粗为20网目和最小极限为48网目时,才获得满意的离析。离析程度随焙烧温度和时间而变化。少数矿石在650℃容易离析,而其他矿石需要加热至700℃才能很好地离析。离析所需要的时间随焙烧温度而变化。在700℃时至少需要60分钟才能离析地好;在800℃时,15分钟就足够了。试验指出对大多数矿石的最适宜离析温度和时间是在750℃下大约为30分钟。在某些条件下铜的离析随给料的游离水分含量而变化。干料在750—800℃时获得良好的离析;而在700℃离析时,需要大约3—4%的水分。研究了用煤作为铜离析的还原剂。食盐和煤的用量相等,当用焦炭为还原剂时量可少些。用煤离析所得铜回收率接近用焦炭所得的回收率。在一个容量约32公斤/小时的小炉子内进行两种矿石的连续离析试验来补充在试验室的试验。所用矿石的含铜量分别为1.4%和2.2%。离析过的矿石细磨后,在一个连续浮选装置中处理以回收铜。连续离析和浮选表明:大约90%的铜能回收到品位为27%的铜精矿中。根据连续试验,对日处理1000吨的焙烧和浮选工厂的直接生产费用进行估算,当使用焦炭为还原剂时每吨矿为3.00美元,而使用煤为还原剂时则为2.85美元。焙烧费用估升为:燃料70分;管理费、动力和人工55分;食盐12分;焦炭25分。用煤为还原剂时,共费用每吨为10分,破碎、磨矿和浮选费用估计为每吨原矿1,35美元。虽然探索性研究指出了离析方法对氧化和氧化——硫化铜混合矿石的适用性,但研究还在继续进行以便把过程进一步改善并且降低生产费用。达一方法对不能采用一般方法处理的钙质以及硅质铜矿石有着相当大的价值。 相似文献
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含7.71%Pb、12.56%Zn和380g/tAg的Bolkardag矿石,主要为氧化矿,但也含有少量硫化矿。硫酸浸出后再用氰化法提银,这种工艺已被用于处理含自然银,黝铜矿-砷黝铜矿和方铅矿(含有银矿物)的矿石。本文研究了KCN浓度、保护碱用量、矿浆浓度和温度、以及更换溶液等因素对银氰化浸出率的影响。最佳的氰化条件是:浸出时间56h、KCN浓度0.3%,CaO浓度0.06%、粒度—0.075mm、矿浆温度20±2℃、浸出第1h后更换1/2的溶液。在这些条件下银的回收率可达83.3%。KCN和CaO的耗量分别为5.40kg/t和28.9kg/t。 相似文献
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某地多金属矿石,原矿含银161g/t。铅4.14%、锌1.88*,炭1.18%,硫高达11.17%,属于难选多金属矿石。采用优先浮选工艺流程和浮选药剂的组合使用获得含银1416g/t、铅41.7%,银回收率72.22%、铅回收率82.89%的合格银铅精矿。使银最大限度的富集在铅精矿中,具有更高的经济价值。 相似文献
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低分子碳氢化合物分离锰银氧化矿工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了低分子碳氢化合物分离锰银氧化矿工艺原理及主要影响因素,当控制锰浸出率96%时,银的浸出损失率小于2%;浸锰渣采用氰化法提银,NaCN用量1 kg/t渣、浸出时间3 h时,银浸出率大于93.41%;浸锰-氰化两步浸出银的回收率大于91.54%;锰与银被有效分离. 相似文献
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《矿业快报》2007,23(9):7-7
四川省目前发现的最大银矿——位于泸定县的瓦斯沟银矿近日将走上拍卖台。该矿目前探明的矿石量14.38万f,银金属储量68.90t。2006年10月,经四川省矿产资源储量评审中心评定,截至2006年9月底,瓦斯沟银矿保有银矿资源量为:矿石量14.38万t,银金属量68.90t,平均品位486.09g/t,其中(332)级矿石量4.64万t,银金属量23.15t,平均品位496.77g/t;(333)级矿石量8.44万t,银金属量43.31t,平均品位513.15g/t;(334)级矿石量1.3万t,银金属量2.44t,平均品位187.69g/t。 相似文献
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采用浮-重联合选别工艺,处理含铜2.88%、铅1.02%、锌0.29%、硫3.60%、银49g/t的铜铅多金属硫化矿。铅精矿产率为0.43%,品位61.12%,银品位726.88g/1,互含铜品位3.83%。铜精矿的产率为12.79%,品位21.05%,银品位286.30g/t,互含铅4.59%,铜的回收率可达93.40%,银的总回收率为81.11%。相对于全浮选流程,浮-重联合流程具有工艺简单、投资低、设备少、生产成本低、环保、处理能力大等优点。应用于实际生产,各项指标稳定,效益明显。 相似文献
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距墨西哥城西北约450km的安赫莱斯营银矿由弗利斯科矿产公司安赫莱斯营矿业公司(100%股份)经营,是世界第二大露天银矿.其探明储量为1.35亿t,银当量含量30g/t,该矿于1986年2月投产,预计矿山寿命还可延长20年.采用露天开采方法,电炉-汽车普通开采工艺,各种浮选法处理矿石,年产铅锌3万t(精矿金属含量),银300t. 相似文献
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在对黑龙江某多金属矿矿石性质研究的基础上,系统地进行了多金属混合浮选条件试验,在试验确定的最佳工艺技术条件下,采用1粗2精3扫、中矿顺序返回的混合浮选流程处理,可获得金品位为19.49g/t、回收率为95.51%,银品位为70g/t、回收率为91.04%,锌品位为7.81%、回收率为97.30%的混合精矿,且铜、铅在混合精矿中均有不同程度的富集。 相似文献
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<正> 河北省张家口地区相广锰银矿是一个含银贫锰氧化矿床。矿石中平均含锰10.97%、银168.07克/吨。就银的储量而言属中型银矿床。但对于银的载体矿物尚未查清。该矿床开采历史悠久,早在明朝万历年间(1573—1620年)就从此矿石中火法提炼 相似文献
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某含铅锌银矿浮选工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用混合浮选和优先浮选工艺处理某含铅锌银矿综合回收银、铅和锌。混合浮选精矿Ag品位5028g/t,银回收率94.11%.铅的回收率90.05%,锌的回收率90.43%。优先浮选银铅精矿含银12929g/t.含铅42.73%.银回收率77.63%,铅回收率80.05%,锌精矿含锌56.56%,锌回收率82.05%.银的富集比和回收率均较高.铅锌综合回收效果也很好。虽然银与铅共生关系较密切,但在优先浮选工艺的锌精矿中银含量仍近1000g/t,因而建议采用混合浮选工艺.通过冶金工艺处理混合精矿,分离和回收铅、锌和银。 相似文献
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彼斯马克矿是墨西哥过去10年间兴建的大型地下矿山之一,在该国地下金属矿中位居第5,其锌产量占世界锌总产量的1%。矿山采用分层充填法和无轨运输设备开采,生产率为每人班7.6t矿石。复杂的矿石性质决定了采用优先浮选法分选矿石。去年是该矿全面达产的第一年,产出锌约50000t。矿山选厂处理能力为2400t加,于1992年3月投产。矿石储量为8.SMt,矿石品位分别为:锌8.46%、铅O59%、铜0.41%、银559/t。彼斯马克矿位于得克萨斯州的埃尔帕索和墨西哥奇瓦瓦州铝达华雷斯城西南15Ohm处。距该矿最近的城镇是位于矿山西南方50km处的阿森… 相似文献
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对高温下Mn-Cl-O系及Ag/ASCl平衡图进行分析,找出了理论上银、锰的存在形态。以内蒙呼盟含银氧化锰矿石为原料,在实验室对高温氯化过程中影响银挥发率的因素进行了研究。得出了氯化剂用量,氯化温度、球团直径及氯化时间与银挥发率的定量关系。95%~98%的锰残留在球团中,主要以Mn_2O_3和MnSiO_3形态存在。在最佳条件下银挥发率为98.8%,球团残银12.1g/t。 相似文献
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研究混合原生锰矿的浮选工艺。结果表明。矿石可浮性较好。对黄药类捕收剂较敏感。浮选速度较快,通过一粗一精二次扫选流程可以得到含锰51.32%、硫28.27%的硫锰矿精矿,产率为35.44%,锰回收率44.79%,同时可以得到含锰量35.39%、硫〈2%的低硫低重金属的碳酸锰精矿。 相似文献
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凤凰山铜矿是一座日处理矿量2500t,产出钢、硫、铁三种精矿产品的中型矿山。开采矿床属接触交代的矽卡岩型,矿石类型主要有黄铜矿、含铜磁铁矿菱铁矿、含铜磁铁矿赤铁矿、黄铁矿含铜赤铁矿、含铜矽卡岩等。金属矿物主要有黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿、菱铁矿、赤铁矿;其次是斑铜矿、辉铜矿、孔雀石、磁黄铁矿,伴生金属有方铅矿、闪锌矿、辉铝矿、辉钴矿、自然金及银金矿。原矿中金、银品位分别为0.7g/t、20g/t。脉石矿物主要有方解石、石英、长石、云母等。矿石中的铜矿物呈细粒不均匀嵌布,粒径为0.001~2mm。造厂投产以来,浮选流程几… 相似文献
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