φ500轧机轧辊凸痕机构的研制与应用

为解决φ500轧机轧辊的咬入问题，自行研制了自动化程度高，操作简单，稳定性好的凸痕机构。     

4200mm轧机辊型的开发与应用

本文通过对４２００ｍｍ轧机轧辊弹性变形和热凸度的理论计算和实际测量，开发了适合该轧机使用的凸辊型，并在应用中完善优化，板凸度的明显下降，提高了金属收得率，改善 轧辊的受力状况，降低了轧辊的磨损和破损。     

钢板中凸和形状控制轧机的开发

1前言 上世纪70年代后，世界上的钢板轧机因采用了油压压下技术而提高了钢板长度方向的板厚精度，但却如图1所示那样，产生了钢板形状不良、和在宽度方向中（间）凸（起）的问题。为此，业界提出了多种解决方案，如轧辊弯曲（roll bent）、轧辊移动（roll shift）、轧辊中凸调节（roll crown adjust）、     

钛管表面轧制摩擦痕处理研究

XHT60轧机在轧制钛管时,管材表面出现摩擦痕,分析了轧机及轧辊的工作过程和出现摩擦痕的原因,提出了解决方案,经过实践验证切实可行。     

“八五”期间鞍钢轧辊消耗情况

“八五”期间鞍钢轧辊消耗情况刘志昆鞍钢是我国特大型钢铁联合企业，轧钢产品数量大，品种多，所消耗的轧辊数量也很大，“八五”期间鞍钢生产钢材２８４５．２万ｔ，消耗轧辊８４６７１ｔ，其中耗鞍钢自产轧辊占７８．６％（即６６５３８ｔ），耗用外购轧辊占２１．４％...     

热处理工艺对高碳高钒高速钢轧辊组织和性能的影响

研究了淬火温度、冷却方式、回火温度和回火次数对高碳高钒高速钢轧辊组织和性能的影响．确定了最佳热处理工艺参数。结果表明。盐冷高速钢轧辊具有优良的淬透性。不易出现裂纹．辊面硬度高而且均匀，耐磨性好．和高铬铸铁轧辊相比，高速钢轧辊寿命提高8．4倍。     

高铬轧辊在冷轧生产中应用

连续冷轧生产线及多辊轧机的开发相应地要求轧辊有更高的耐磨性及抗开裂性，并要求轧辊在高负载及高速轧制条件下能连续长期使用，这就需要提高轧辊的含铬量。目前使用的冷轧辊铬含量已由１．５％提高到５％以上，甚至铬含量高达８％以上的轧辊亦获得应用。本文介绍高铬轧辊相图冶炼、加工、热处理以及在冷轧生产中的应用效果。     

八钢线材厂轧辊管理实践

通过对八钢股份线材厂轧辊管理特点的阐述，总结出了轧辊管理的方法，以期达到提高轧辊管理工作效率、降低生产成本、增加企业经济效益，促进企业生产的目的。     

大断面铸态贝氏体球墨铸铁轧辊的试制

本文简述了直径大于４００ｍｍ铸态贝氏体球墨铸铁轧辊的试制过程，包括试制条件、试制工艺及试制品的性能分析。轧辊先后在６５０ｍｍ轧机上用于试轧厚８￣１３．６ｍｍ、宽２４０ｍｍ的扁钢。结果表明，其使用寿命为原铬钼球墨铸铁无限冷硬轧辊的１．５倍。     

表层堆焊轧辊在带钢生产中的应用

针对唐山国丰钢铁有限公司第三轧钢厂中550车间热轧窄带钢时，φ550mm开坯轧辊使用寿命短、轧槽磨损严重等问题，对开坯轧辊轧槽实施了表层堆焊，增强了轧辊硬度和耐磨性能，延长了换辊周期及轧辊的使用寿命，提高了产品质量并使轧机的作业率提高了6％。     

合理在置孔型以提高轧辊利用率

本文主要介绍我厂开处车间，４００ｍｍ轧机１～２架轧辊孔型对应布置，使第二架轧辊重复交替使用，提高轧辊利用率．     

采取先进措施降低轧辊消耗

针对我厂的具体使用条件，开展了轧辊的修复和利废工作。扩大轧辊的有效直径，同时利用中期辊加工扁豆花纹辊，辊身堆焊等技术，选择适当的轧辊材质，降低轧辊消耗，提高了轧辊使用寿命。     

轧辊孔型配置的优化设计

石横特殊钢厂小型车间通过合理增加轧槽数量，优化设计中、精轧轧辊孔型配置，使辊身利用率提高２０％，轧辊消耗降低０．１２ｋｇ／ｔ，轧机日历作业率提高０．８个百分点，年创效益４８．１９万元。     

轧机轴承与轧辊智能诊断与维护技术探讨

轧辊与轧辊轴承是轧机的重要部件．智能诊断与维护的主要工作是轧辊与油膜轴承磨损机理研究,人工智能在轧辊与油膜轴承故障诊断与维护的应用,轧辊与油膜轴承远程诊断与维护,轧辊与油膜轴承状态监测与寿命预测．     

轧辊凸度磨削原理分析

介绍了轧辊凸度磨削机构的构成．工作原理及凸度的实现过程．分析了凸度缺陷产生的原理及防止措施。     

国产碳化钨组合轧辊在小型棒材精轧机上的应用

国产碳化钨组合轧辊在小型棒材精轧机上的应用，实现了K1～K8孔型寿命的匹配。大大减少了换辊换孔次数．消除了人工在线修孔，减少停工时问465．2h．机时产量提高1％．负偏差率平均提高0．05％．改善了产品实物质量．年增直接经济效益352．5万元。     

计算机轧辊管理系统在三轧厂的应用

为改变人工管理轧辊的多种弊端，三轧厂应用计算机轧辊管理系统进行轧辊管理，采用该系统后工作效率提高近十倍。     

半钢轧辊切削加工刀具初探

分析了半钢轧辊的切削加工性能，认为刀具材料选用硬质合金涂层刀片和陶瓷刀片，再配以合理的人几何角度，可以提高半钢轧辊切削加工的切削用量，保证切削加工的效率。     

结合生产实际 谈降低轧辊消耗

唐钢中型厂在铸钢、铸铁轧辊的使用过程中，采用的新工艺、新技术，降低轧辊消耗、提高经济效益等方面取得了明显的效果。     

螺纹轧辊铣床铣削故障原因及对策

韶钢五轧厂螺纹轧辊铣床在铣削轧辊横筋槽时．刀杆振动大．经常出现弯曲、断裂、崩刀现象．刀具损耗量增加，孔型经常报废．严重制约了螺纹钢生产的发展。造成上述情况的主要原因是刀杆结构存在问题。在原变速箱外侧输入齿轮轴轴头与主传动光杆之间增加一对齿轮传动，缩短了刀杆距离．解决了上述问题，工效提高5倍。