精确铸造

一精確鑄造在機械製造中的意義 在近代的工業中,鑄件是用得很多的;像砂模鑄造、硬模鑄造、離心鑄造、壓力鑄造——但這些方法,還不能滿足各种工業製造上的需要;因此現在又有熔化模型的精確鑄造。在精確鑄造中,主要的就是用容易熔化的材料制造模型(如臘、石油臘、易熔的有色金屬合金等等),將這些模型製成砂模。砂模經過乾燥和熔去其中的模型,然後浇入金属。因為它没有將模型取     

熔化鋁合金切屑的經驗

利用铝合金的切屑回收好料是比较困难的。过去我们利用铝合金切屑熔化,只能得到50％的好料,有时温度掌握不好连10％都得不到。经过长时期的研究和改进熔化方法,现在已经能够得到80％的铝合金。在熔化铝合金切屑以前,先要把杂在切屑中的铁屑和钢屑去掉,然后将切屑晒干或在炉子上烘干,去掉切屑中的潮气和油污。不然会影响熔化速度和合金的质量。熔化时,速度越快越好,将切屑放在坩埚内用     

用柏油木屑肥皂粉干馏的气体代替乙炔

生产任务翻番以后,毛坯的供应量大大的增加了,于是气割工作也增大了很多。但由于市上电石(乙炔)供应的困难,气割工作受到很大的影响。在这种情况下,我厂鍛工工段徐、楊两位师傅开动脑筋,研究成功用柏油、木屑和肥皂粉干餾后所得的气体来代替乙炔,从而解决了乙炔供应不足的問題。干餾过程干餾所用的設备如附图所示。工作时将預先敲成小块(約1/2″)的柏油(建筑道路用的普通柏油)12公斤、木屑(任何木屑均可)4公斤、肥皂粉0.5公斤混合均匀,从加料口加入爐中。每加料一层必須用鉄棒摏紧(料装得多,气     

稀土金属变性处理的铸造高速钢P6M5

铸钢的金相组织是否具有与轧材相似的切削性能是铸造切削刀具生产中的主要问题。本文研究了用稀土金属变性处理的钢水,可使脆性的共晶莱氏体网状组织分散,并使碳化物细化且均匀分布。处理中所用的变性剂是-1(14-5-78-76)、-1(14-5-50-74)、(14-139-88-77)和铈铁。用酸性感应炉熔化钢水,变性剂经破碎后外包铝箔,放在充满1/3浇包容量的钢水流中。变性剂的最佳加入量为钢水重量的0.2％,处理时的钢水温度为     

冷绕弹簧的定型回火兼发蓝

冷绕弹簧后一般都要经定型回火,然后发蓝,我们将定型回火与发蓝合并成一步完成。方法是:将固体苛性钠(工业用)放在铁槽中加热熔化,再加入亚硝酸钠(工业用)10％(重量比),待全部熔化后用水银温度计侧温,当温度符合回火温度(我们用350℃),即将经过清洗、烘干的弹簧置于铁丝筐内,沉入液中,几分钟后工件表面就依次出现淡黄→金黄→蓝→黑色氧化     

锡铋合金无槽镀铜修复导轨

机床导轨在使用过程中,由于使用、维护不当,产生划伤或咬毛,需要进行修复。我们将“无槽化学镀铜”和“锡铋合金钎焊”工艺结合起来,修复机床平置导轨,取得较好效果。它具有:焊前导轨不必进行预热,不必开焊接坡口,在原来损伤的状态下就进行焊接,而任何细小的沟痕缺陷都可以焊得上,而且焊得牢固可靠。焊接容易、方法简便、焊后手工刮削加工很容易、效率高、修复快。具体工艺如下:一、焊前准备焊条:将50％的铋、50％的锡(纯度要高,不能用焊锡代替)破碎成小块,先将锡放入铁质容器中,加热熔化,再加入铋,使之熔化并搅拌均匀,然后,倒入稍微倾斜的角铁V槽中,待冷凝后,截成长度约     

用铸造方法制造麻花钻

匈牙利古安尔(Gyor)“威廉皮克”车辆机器制造厂,在尽可能的减少金属切屑的口号下,会利用了铸造方法来制造麻花钻。加工而改用铸造方法后,可以节约高速钢50%,并还可以利用高速钢切屑与废旧的高速钢刀具。 熔化时用一小型孤光炉,容量为4公斤,熔化时间为15-20分钟。该厂铸造的钻头为φ20-50公厘。砂箱直径为180公厘、每一砂型铸造一钻头。在造型时,模穴的四周有直径为3公厘的通气孔,从此间的距离为40公厘。熔化高速钢时,根据该厂推荐高速钢的化学成份为:C=0.9～1.1%,W=9～11%,V=3～3.5%,Cr=4%。这种成份的高速钢具有很好的切削性能。在熔化…     

电弧炉炼钢中的去磷经验

磷在绝大多数的钢号中是需要严格控制的元素,磷在钢中作为有害元素之一其控制含量应越低越好,电弧炼钢炉钢液中磷的来源,主要来自它的原材料—废钢。一般熔化后钢液中ω_p=0.060％左右,如果用废铸铁件或生铁配碳,熔化后钢液ω_p=0.070％～0.080％。因此炼钢中的去磷工作是熔炼工艺中重点任务之一。     

银焊法在机修中的应用

近十年来,我们用自制的银焊条焊补机床滑动面约80多台次,如金属切削机床的导轨面和300吨油压机的主缸活塞,焊补后,不脱落,使用效果良好。现介绍如下。 一、焊料的配方 1.配方 银(Ag)占25%;锌(Zn)占7.5%;铅(Pb)占1%; 锡(Sn)占64%;磷(P)占2.5%。 2.配制方法 从熔点高的原料开始依次放进坩埚中熔化,待每种配料熔化完毕并搅拌均匀后,才能加入另一种原料。即:先将银放入坩埚里,在961℃左右经5～7分钟熔化完毕,然后将锌放入坩埚内立即熔化,继而将错、锡加入约3～5分钟熔化完毕。随后,将坩埚从炉内取出平稳放好后,立即将磷放在坩埚内燃烧进行脱氧…     

铝合金锻造润滑剂

各种复杂的铝合金模锻件,在模锻时,极不容易脱模。我们曾配制了一种润滑剂,使这类零件脱模收到了良好的效果。配方:油酸90％;石蜡10％(按重量比)。低温加热,使石蜡熔化在油酸中,捣拌均匀即可使用。使用时,用毛笔涂少量的润滑剂在模具上,经压缩空气吹匀后即可。涂一次,可锻数件。该     

保养精密机器的好办法

机器出厂前要进行保养防锈工作,一般都是在机器的光洁面上塗一层防锈油,再复上一层防绣臘祗。这种保养方法的缺点,是油不容易塗得均匀,保养时间短。如果存放时间较长,油容易干,遇到热天油还会熔化流下,机器表面碰到潮湿空气仍然会生锈。所以有些机器由於保养的不好,在没有投入生产以前就失去了应有的精     

介绍铸铁冷焊的经验

为了掌握鑄铁冷焊的方法,曾参考了各种資料,吸收了兄弟厂的經驗并作了长时間的試驗,其中以使用在焊道上洒焊剂用包药皮的焊条冷焊的方法性能最为优越,适用的范圍也較广泛,同时,成本还比較低廉。焊剂的配方和制造 1.硼砂50％、氫氧化鉀17％、氧化鉄皮(鍛件脫落下来的氧化皮)31％、白堊粉(碳酸鈣)2％。 2.熔炼:用一个鑄鉄坩堝或是鉄箱,把氫氧化鉀鋪在最下层,然后将氧     

ZL102无毒精炼

铝合金精炼的目的是除气、除渣,以获得优良的铝液。按工艺要求用六氯乙烷(C_2Cl_6)作精炼剂,由于我们车间通风条件差,所以考虑用无毒精炼。我们使用的无毒精炼剂的配方是: 硝酸钠(NaNO_3)36％、石墨粉(C)6％、冰晶石(Na_3AlF_6)20％,氯化钠(NaCl)10％、耐火砖粉28％。使用方法:先把各组分烘干、过筛,混匀后压成丸状。精炼时用钟罩把     

易落砂和少废砂的水玻璃砂

为了改善水玻璃砂的落砂性,苏联铸造业研究了对水玻璃粘结剂是惰性的附加物,并对附加物惰性有影响的吸水性作了试验。附加物分12种:(1)未作处理的木屑;(2)用20％柴油处理的木屑:(3)用20％粘结剂KO处理的木屑;(4)用50％水玻璃拌木屑;(5)粘土粉;(6)用20％柴油处理的粘土;(7)用20％粘结剂KO处理的粘土;(8)用50％水玻璃拌粘土;(9)木屑与粘土的混合物(比例是1:2);(10)用20％柴油处理的木屑及粘土;(11)用20％粘结剂KO处理的木屑及粘土,以及(12)用50％水玻璃拌木屑及粘土。木屑在处理前均经烘干以减少其吸水性。     

白坭输送机

我车间冲天炉的熔化率为10～15吨/时,每次修炉所耗费的白坭需一吨半左右。这些白坭原由两名身强力壮的工人同志,一块一块(每块重3～4公斤)地摔到2～5米的高度,由站在插在风眼内的细铁棒上的修炉师傅,接住白坭把它粘合在炉壁上。这种输送白坭的方法,不仅劳动强度大,而     

工作图上最常用的字母和符號

常用的字母在工作圖上最常用的字母,有拉丁字母、俄文字母,和希臘字母。這些字母(後面註有近似的讀者)在工作圖上所表示的意義如下:1.拉丁字母     

冲天炉炉衬新材料—硅铝石

我们在2t/h倒大双热风冲天炉上用硅铝石做炉衬,每炉熔化50～55批料从未见有炉壳发红的现象,有效地保证了生产的正常进行。硅铝石在常温下呈乳白色,质地较硬,遇水后机械强度稍有降低,耐火度可达1780℃,其化学成分为:SiO_287.88％、Al_2O_39.46％、Fe_2O_30.22％、CaO0.14％、MgO0.17％、K_2O0.45％、Na_2O0.45％、杂质1.23％。由于硅铝石湿强度较低,易于制成各种不     

封闭焊刀法

我厂过去焊硬质合金刀具时,是采用氧-乙炔气钎焊或用煤气加热钎焊。这种焊接容易因刀头局部过热出现微小裂纹,降低使用寿命。我厂师傅共同研究成功一种封闭焊刀法,这种方法是:将组成组刀具开槽,放进硬质合金刀片,每块力片侧面放一块黄铜片,撤有少许硼砂末,再绑成捆用特制的粘土(焦碳末60％,石英砂10％,耐火土30％配成)包起来,在粘土包上留有通气孔(见简图),然后用煤气加热,待粘土包内的铜片熔化后取出即成。用这种方法焊成的刀具表面光洁,没有发生裂纹现象。     

利用铸铁切屑熔炼铸铁的初步总结

甲、前言 过去由于思想上认为我厂的工作母机铸件质量要求较高,利用切屑可能会出大量废品,所以一直不敢试验利用铸铁切屑代替废钢来熔炼铸铁。其他兄弟厂在这方面进行了很多试验,并且有许多宝贵的经验发表出来,给了我们很大的启发,于八月下旬开始试验加入铸铁切屑的炉料熔炼工作。 根据苏联经验,重熔切屑的方法有五种: 1.用压力机将切削压成切屑块后重熔; 2.用粘结物质(水泥、水玻璃、沥青等)将切屑成四块后重熔; 3.藉螺旋输送器将零散切屑压入熔化带内; 4.用零散切局直接在还原性炉气中重熔; 5.用零散切屑直接在普通氧化性炉气中重熔。 根…     

节能的铝屑热压零件工艺

通过比较用铸造、锻造和粉末冶金等技术生产的钢、铝零件所消耗的总能量(包括金属原料生产、切屑再处理以及实际加工过程中消耗的能量),可以明显地看到,能量效率最高的是以100％的切屑作为原料,不经过再熔化过程直接压制出零件毛坯的方法。同时试验也证明这样的方法是可行的。铝屑热压零件工艺采用的就是这种方法。该工艺将铣削铝屑(2014合金)除油,装入850°F的热模内,通过单一作用的冲头,以40000psi(=280kgf/cm~2)的压力,在5秒钟内将铝屑压成零件,然后将零件固溶处理和时效处理到T_0状态。与锻压的2014-T_0比较,这种热压零件具有其100％