新型埋弧自动角焊机的研制

研制的埋弧自动角焊机采用细丝埋弧焊,可以焊接角焊缝和对接焊缝,焊接小车可行走圆弧及直线轨迹。体积小、重量轻;控制系统中采用了微型计算机控制,可实现焊接参数动态调节和焊前预置、焊接参数数字显示等先进功能。该焊机已在实际生产中得到应用,效果良好。稍加改造即可用于自动气体保护焊。     

CO2自动焊机维修思路及方法

1 焊机的维修思路 1.1 该焊机根据结构可以分为以下几部分:(1)送丝传动部分直流24 V电机,采用蜗轮蜗杆传动,送丝轮与压紧轮配合压紧后单主动送丝,送丝机型号为:SSJ-1,24 V,8 A;(2)电源部分包括华焊电源(型号为:ZPG2-500弧焊整流器)及唐山电源(型号为:MBC-500S)两部分;(3)焊丝部分包括焊丝盘轴及安装方式;(4)焊枪部分包括焊枪固定架、焊丝与焊枪的连接部分及本身的中心导电杆和导电嘴、喷嘴导电元件(焊枪型号为3450,宁波产);(5)焊速调整系统,即调速电机及转台部分;(6)送气系统包括C02气瓶、电磁气阀气路(包括氧气减压表及干燥器等);(7)控制系统,主要是指PC机的程序.     

细丝CO2自动焊机的单片机智能控制系统

针对目前细丝ＣＯ２焊自动焊机焊接电流和电弧电压－之间存在非线性调节关系,利用人工调节很难使两者达到最佳匹配的难点,研究了一种以１６位８０Ｃ１９６ＫＣ数字单片机为核心器件,通过自主开发的软件自动实现电弧电压与焊接电流最传真匹配的智能控制系统。系统设计了旨在补偿电弧电压寻优过程中焊接电流念头的模糊控制器,同时采髟优选法自动对电弧电压进行夺电流值下的以实现最高短路过渡频率为目标的自寻优。     

逆变式CO2焊机数字化时序控制系统

采用MC68HC11E1单片机，通过对硬件和软件系统的合理设计，实现了逆变式CO2焊机的焊接参数预设与显示、焊接时序控制、焊丝种类和直径选择、焊接引弧和收弧、焊接电缆阻抗检测等的数字化控制，所有设置值、给定量与反馈量均输入单片机进行分析处理。采用波形控制方法对熔熵过渡周期进行控制，同时软件还对时序系统和送丝速度进行精密渐变控制。有效的抗干扰措施保证了系统工作的可靠性。该系统提高了逆变焊机的智能化程度及应用的适应性能。     

半自动CO2焊机送丝故障的维修

在介绍了NBC－400－1CO2半自动焊机的送丝机构，并对部份送丝故障产生的原因进行了分析，提出了解决方法。     

自动脉冲TIG焊机的研制

研制的自动脉冲TIG焊机是为空调四通换向阀中的先导阀封堵不锈钢环缝焊接的专用焊接设备.主要由焊接电源、旋转机头、尾座、焊枪进退位装置、微调装置、排风装置,床身和电控系统等组成.     

CO2半自动焊机故障检修及配套使用

以全国联合设计的 NBC——系列 CO_2焊机为例,分别从主电路、控制电路、程序动作、机械等四个方面对常见故障的检修进行了全面的分析,并从使用的角度介绍了设备的配套使用的价值。     

CO2焊机的发展和现状

对我国ＣＯ２焊机的发展和现状进行了分析，指出今后的发展方向、措施及建议。     

立角焊自动焊机机头的研制

根据立角焊焊接的特点,针对立角焊自动化程度低、调整困难、生产率低等缺陷,设计了一种立角焊自动焊机的机头。详细介绍焊机机头的总体方案设计、结构组成和设计以及技术要点,包括不同动力装置的对比分析,焊机机头的结构设计、工作原理分析和三维模型的建立,焊枪位姿数学模型的建立和分析。实现了焊枪与水平面夹角的自动化调整,焊枪的自动对齐焊缝以及焊枪(焊丝)与焊缝距离的自动补偿功能,焊机的自动化和柔性化程度都得到了很大提高。     

轨道车辆用铝合金厚板角接自动焊工艺

采用CLOOS焊接机械手对厚15 mm的6082铝合金厚板进行单丝脉冲MIG角焊试验,对焊缝进行外观检测和表面渗透检测,并切取试样观察宏观金相,总结了焊接试验过程中出现的焊缝外观形状、尺寸不良和焊缝内部质量问题,从焊接参数、焊枪调整、母材热传递和约束条件四个方面进行了系统讨论,分析并概括了几个因素对焊后焊缝质量的影响,提出自动焊焊接轨道车辆常用铝合金厚板的角焊缝时适宜采用的工艺,有效地避免了焊接缺陷的产生,提高了焊缝的焊接质量.     

尿素CO2吸收塔异种钢角焊缝的修复

某化肥厂CO2吸收塔在使用中出现气体进口管角焊缝泄漏.停车检查,发现因内表面角焊缝有气孔,以致强腐蚀介质进入内衬与外筒之间,腐蚀外筒导致泄漏,接管下部筒体已腐蚀出一个环带状蚀坑(图1),腐蚀部位外简体剩余壁厚仅有0～6 mm,应厂方要求,对该缺陷修复处理.     

STT型CO2半自动焊在管道焊接中的应用

ＳＴＴ型ＣＯ２逆变焊机是一种新型的半自动焊机,它基于短路液桥表面张力过渡（Ｓｕｒｆａｃｅ－ｔｅｎｓｉｏｎ－ｔｒａｎｓｆｅｒ）理论,采用波形控制技术,具有优异的工艺适应性,因此拓宽了ＣＯ２半自动焊的应用领域。本文结合ＳＴＴ型Ｃ料自动焊在Ｍｕｇｌａｄ盆地石油管道打底焊施工中的应用,对使用效果进行了分析和评价。ＳＴＴ半自动焊技术在主体管道双联管打底焊中的成功应用,改变了ＣＯ２半自动焊不适合长输管道焊接的     

AWT系列自动角焊机及其应用

介绍一种小型MAG/MIC自动焊接设备及其在工业上的应用。     

Co2自动焊激光焊缝视觉传感器设计

设计了用于焊缝自动跟踪的激光视觉传感器,介绍了传感器的结构,说明了图像采集过程,阐述了确定焊缝图像中焊缝横向中心位置以及获取焊炬相对于爆缝纵向偏差的图像处理方法。     

药芯焊丝CO2单面角焊背面成形工艺

单面焊双面成形(简称单面焊)是将传统的双面焊接工艺转化为仅从单面施焊的工艺过程。与双面焊相比，单面焊可提高焊接生产效率3倍以上，节省材料10％，节约电能50％，且能简化装配工序。药芯焊丝CO2气体保护单面焊(简称CO2单面焊)是一种高效、节能、低成本的CO2焊接新工艺，正在逐步取代实心焊丝CO2单面焊。通过药芯焊丝CO2单面角焊的工艺试验，研究主要工艺参数和工艺因素对背面成形的影响，寻求实现良好背面成形的焊接工艺，对于大力推广使用药芯焊丝CO2单面焊是十分必要的。     

Study on self-optimizing function for intelligent control of CO2 welding

0　ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＡｔｐｒｅｓｅｎｔ,ｗｉｔｈｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｍｉｃｒｏｃｏｍｐｕｔｅｒｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｉｑｕｅａｎｄｗｅｌｄｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅ,ｓｏｍｅｎｅｗｐａｔｔｅｒｎｓｏｆｗｅｌｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｂｙｍｉｃｒｏｃｏｍｐｕｔｅｒｈａｖｅｂｅｅｎｄｅｖｅｌｏｐｅｄ[1～3],ｗｈｉｃｈｐｒｅｖｅｎｔｓａｇｏｏｄｈａｒｄｗａｒｅｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｆｏｒｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｗｅｌｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ.Ｔｈｅｒｅｆ…     

CO2焊逆变式电源电子电抗的变结构控制仿真研究

介绍了一种适合用于CO2焊逆变式电源的电子电抗变结构控制方法.运用该方法和Matlab仿真工具,建立了电子电抗变结构控制仿真模型,并对电子电抗变结构控制的逆变式电源-电孤动态系统进行仿真.对比线性电子电抗控制和变结构电子电抗控制的不同结果,获得短路阶段电流初始上升率和后期上升率的不同,以及燃弧电流初始下降率和后期下降率的不同的电流波形,有效限制短路峰值电流,提高燃弧能量.试焊结果表明,电子电抗变结构控制的CO2焊逆变式电源对减小焊接飞溅和改善焊缝成形有着明显效果.