浅谈煤直接液化煤浆加热炉操作中常见问题及应对措施

富煤、贫油、少气是我国能源资源的其本特点，随着我国经济持续高速发展，石油对外依存度持续增长2020年已高达78.6%。目前我国一次能源消费结构仍以煤炭为主，煤炭消费量占能源消费总量的56%以上，未来较长时期内，煤炭仍是我国的主体能源。煤制清洁然料和化学品的研制开发，对于缓解我国石油供应不足、实现石油化工原料替代、油品清洁化和煤炭清洁高效利用及保障国家能源安全具有重要的战略意义。煤直接液化工艺是比较复杂的工艺，含有固液气三相介质，煤直接液化工艺对设备的要求是非常苛刻的，设备方面运行的状态直接影响装置的长周期安全稳定运行。     

神华集团100万吨／年煤炭直接液化制油示范工程投产

中国神华集团煤炭直接液化示范工程于2008年12月30日正式投产，并在运行16小时后产出合格的石脑油和柴油等油品和化工品，标志着神华煤直接液化示范工程取得了突破性进展，使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家。该项目位于内蒙古鄂尔多斯，是我国第一个采用煤炭直接液化制油技术的项目。在我国直接液化项目只有神华集团一家在进行，     

神华集团1000kt／a煤炭直接液化制油示范工程投产

中国神华集团煤炭直接液化示范工程于2008年12月30日正式投产,并在运行16小时后产出合格的石脑油和柴油等油品和化工品,标志着神华煤直接液化示范工程取得了突破性进展,使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家。该项目位于内蒙古鄂尔多斯,是我国第一个采用煤炭直接液化制油技术的项目。在我国直接液化项目只有神华集团一家在进行,神华集团这套1000kt／a的项目,投资近100亿元,完全依靠自主研发,是我国实施能源替代战略的一项重要工程。     

煤间接液化技术及其发展状况

介绍了煤间接液化技术的特点,从其原理、工艺路线、关键技术及发展现状等方面对间接液化技术进行了详细的阐述,指出发展煤间接液化是解决我国油品短缺的根本途径。     

我国首套百万吨级煤制油项目投产

<正>我国首套百万吨级煤间接液化制油项目,日前在位于陕西省榆林市的陕西未来能源化工有限公司投产,并产出了优质油品。项目位于榆林榆横煤化学工业区,总投资164亿元,原煤年用量500万t。项目达产达效后,年产油品115万t。     

煤间接液化技术及发展前景

分析了我国的能源结构,介绍了我国煤炭液化技术的发展概况和国外煤炭间接液化技术的现状,展望了煤间接液化技术的发展前景,指出石油短缺是中国能源发展面临的重要问题,将发展煤液化技术和建设煤液化产业作为补充石油不足的重要途径之一。     

提高煤直接液化油品收率研究

本文针对目前煤直接液化项目煤转化油品收率偏低、煤直接液化项目经济性相对较差的问题,提出从煤粉原料、催化剂活性组分、溶剂油供氢性、反应条件、减底油品拔出等方面研究,调整操作,摸索最佳工艺条件。通过摸索研究,固化最佳工艺条件,煤转化油品收率显著提高,提高煤直接液化项目经济性。     

神华集团100万t／a煤炭直接液化制油示范工程投产

中国神华集团煤炭直接液化示范工程于2008年12月30日正式投产,并在运行16h后产出合格的石脑油和柴油等油品和化工品，标志着神华煤直接液化示范工程取得了突破性进展．使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家。该项目位于内蒙古鄂尔多斯。     

面向21世纪的煤液化基础研究和工艺开发

分析了煤液化基础研究与工艺开发的现状及所存在的问题，着眼于２１世纪，强调了煤液化对我国国民经济可持发展的重要性。指出应从解决能源和化工原料来源问题两方面大力开展煤液化的基础研究工作，在条件成熟时争取国际合作进行煤液化工业性试验。     

煤直接液化高附加值环烷基油开发应用

国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司是世界首套百万吨级煤直接液化工业示范装置,煤直接液化柴油环烷烃含量高,以煤直接液化柴油为原料,通过高压催化加氢,降低油品中的芳烃含量,可以成功生产出高附加值的W2-40、W2-60、W2-80、W2-100型轻质白油,提高煤直接液化产品附加值,拓展煤直接液化产业链,有效弥补我国环烷基油资源短缺的问题。     

两种煤液化技术对原料煤的不同要求

煤炭液化技术是煤炭深加工的发展方向,煤液化技术分为直接液化技术和间接液化技术,由于工艺的不同,对原料煤的煤质要求也不尽相同,分析对比了两种液化技术对原料煤煤质要求的不同。目前煤液化技术在国内还不是很成熟,存在一定的技术难题,需要不断的生产实践积累。煤制油的市场价值是诱人的,但是项目的能耗相当高,需要解决的问题还很多,国家审批也相当严格。     

对我国现代煤化工(煤制油)产业发展的思考

分析了我国能源存量、消费结构、石油短缺、国际油价上涨以及国家能源安全等问题,探讨了我国大力发展现代煤化工(煤制油)产业的必然性;从自主研发的现代煤化工(煤制油)技术建成投产的国家示范工程成果出发,分析了我国发展现代煤化工(煤制油)有利条件和优势;结合我国资源现状、环保压力以及国际社会关注的焦点问题,分析了发展现代煤化工(煤制油)产业的瓶颈制约因素;根据现代煤化工(煤制油)产业特点和国际发展趋势,提出煤化工(煤制油)产业发展建议。     

WTW车用煤基燃料的经济性与环保性研究

为了研究WTW车用燃料的经济性与环保性,利用GREET模型对煤间接液化合成油、煤直接液化合成油、煤制天然气和整体煤气化联合循环发电IGCC 4种煤基燃料进行WTW计算,并对比分析了4种燃料在WTW各个阶段的能耗和CO2排放量。结果表明：4种煤基燃料的能耗由大到小为煤制天然气〉煤间接液化合成油〉煤直接液化合成油〉IGCC,其中煤间接液化合成油、煤直接液化合成油及煤制天然气的能耗都约为传统柴油或汽油的2倍,IGCC的总能耗是传统汽油的3/5左右;CO2排放排序为：煤间接液化合成油〉煤制天然气〉煤直接液化合成油〉IGCC,其中煤间接液化合成油、煤直接液化合成油和煤制天然气的CO2排放量都为传统柴油或汽油的1.6～3.1倍,IGCC的CO2排放量是传统汽油的7/10左右;煤间接、直接液化合成油和煤制天然气都有一定的市场竞争力,IGCC成本较高,且高于传统发电成本。     

煤炭直接液化技术的发展

介绍了国内外煤炭直接液化技术的发展状况、典型工艺以及神华集团煤直接液化项目的进展 ;展望了中国煤炭直接液化产业化发展前景 ;指出发展煤炭直接液化是保证煤炭工业可持续发展 ,缓解环境恶化 ,优化能源结构 ,解决石油短缺 ,保证能源供应安全的一种有效途径。     

煤液化技术进展及展望

简述了煤的液化技术发展概况、煤液化反应机理及工艺分类,介绍了国内外煤液化典型流程,如德国IGOR工艺、南非Sasol煤间接液化工艺、日本NEDOL工艺、美国HIT工艺等,分析了煤的直接液化技术和间接液化技术的优缺点,提出了煤液化技术的发展趋势:开发新型催化剂、开发新型溶剂、工艺和设备的改革、配煤技术的研究、煤间接液化技术与煤化工技术的融合等。     

我国煤液化制烯烃研究进展

概括了我国发展煤制烯烃产业的可行性和必要性,介绍了直接液化和间接液化技术的生产原理和工艺流程及我国煤液化制烯烃研究的进展状况,阐述了煤液化技术在乙烯、丙烯制备方面的应用,指出了煤液化技术在我国具有广阔的市场前景、发展空间及巨大的研究价值。煤液化技术对我国国民经济持续、健康、稳定的发展和国家安全以及缓解我国原油紧缺的压力都具有非常重要的意义。指出了发展煤液化技术是保证我国煤炭工业可持续发展、缓解环境恶化、解决石油短缺、优化能源结构、保证能源供应安全的有效途径之一。     

煤直接液化反应热与石油炼制反应热的定性比较

从化学键的角度阐述了煤直接液化反应的复杂性。通过分析键能将煤直接液化反应热与石油炼制反应热进行对比,定性地说明煤直接液化反应放出热多于石油炼制反应放出热。     

煤炭直接液化工艺的探讨

煤炭液化技术是能源利用的发展趋势,本文对四种主要直接液化工艺的工艺状况、技经指标等进行了对比,为企业选择合理的直接液化路线提供方向.     

煤直接液化技术及其液化粗质油和精制油特点

介绍了煤直接液化原理、典型工艺技术、催化剂及主要提质工艺技术．分析了煤液化粗质油和精制油特点。在高油价时期,煤直接液化是生产替代能源的有效技术。