低温热综合利用的节能探索

通过对炼油装置工艺条件的分析及适当的热量核算，找到了利用蒸馏、催化裂化装置的低温余热来加热低温操作装置物料的节能新途径。该方法以低温水作为热交换介质，既满足了各装置工艺条件的要求，又取得了年节能5085t标煤的节能效果，年创经济效益791．7万元／a。     

催化装置反再系统衬里修理与维护

石油资源的有限性和稀缺性决定了它在市场中的价值和竞争力。如今它已成为国家与国家之间进行较量、隐性争夺的战略和物资。对于庞大的炼油企业和经销商而言，掌握了更为优质、更为大量的石油资源足以取得很好的竞争优势、经济效益和社会效益，让自己的经营规格不断扩大。炼油企业在进行生产的过程中，最为关键的一个部分是催化裂化装置，它也是国内将原油进行再加工的最有效最有力的工具，它运行的好坏对炼油企业或工程的经济效益起着决定性的作用。而衬里的是否正常运作又是影响催化裂化装置保证可持续不断运转的几大因素中最为关键的。     

我国炼油企业与国外同行的差距分析

通过对我国部分炼油企业与国外炼油企业的对比分析,剖析了国内炼油企业与国外相比存在差距的主要原因。大多数国内炼油企业装置利用率低,复杂度高,能耗高,所炼原油、装置结构和产品结构之间不太匹配,净现金利润较低。因此加大结构调整力度,以市场为导向,进行所加工原油、装置结构和产品结构之间的优化是缩小国内炼油企业差距的关键所在。     

常减压装置加工含酸原油的防腐技术探讨

针对国内炼油厂加工进口原油特别是合酸劣质原油的发展趋势，通过对环烷酸的腐蚀因素的分析和常减压装置防扇技术的探讨，以提高炼油企业的经济效益。     

我国炼油企业竞争力分析

介绍了国内外炼油工业的概况，以Royal Dutch Shell、BP PLC、Total Fina Elf3家跨国公司和中国石油、中国石化、镇海炼化、广州石化4家国内典型炼油企业作为分析对象，从规模实力、盈利能力、营销能力、技术创新能力、国际化经营能力、资源控制能力方面进行了研究。提出了扩大装置规模、提高装置负荷率、降低原油采购成本、寻求产品出口、提高油品质量，以提高国内炼油企业竞争力的建议。     

炼化一体化企业物料流向优化研究

炼化一体化企业涉及较为复杂的物料互供，尤其是炼油装置为化工部分提供原料时，原料种类、装置负荷、物料流向等因素均对企业整体效益影响较大。为实现炼化一体化效益最大化，以某炼化企业某月实际加工情况为基础，通过PIMS模型测算炼油装置加工负荷、物料流向对炼化一体化边际效益的影响，研究了部分炼油装置最优负荷以及最佳物料流向问题。分析表明，化工装置的边际效益对部分炼油装置的最优负荷及物料流向产生决定性影响。     

蒸汽发生器在常减压装置中的应用

炼油装置对蒸汽的消耗是除了加热炉燃料油外的最大用能方式之一,炼油装置的低温余热利用是石化装置节能减排的主要工作思路,在常减压装置适当的工艺部位选择合适的热流作为热源,增加蒸汽发生器,再利用适当的低温余热提高换热终温,可替代原来的燃油蒸汽锅炉,节能减排效果显著,经济效益十分可观。     

导向浮阀塔板在惠炼酸性水汽提装置的应用

通过对惠州炼油酸性水汽提装置脱H2S塔、脱NH3塔工艺特点分析,塔板型式比选,提出双脱塔采用导向浮阀塔板是适合的。装置运转情况表明,导向浮阀塔板具有操作弹性好、塔板效率高等特点,在惠州炼油酸性水汽提装置取得了成功应用,为企业创造了显著的经济效益和社会效益。     

ORC发电机组在柴油加氢余热回收中的应用

柴油加氢装置中加氢反应的工艺过程放出大量的热量,采用同级利用后仍有大量低温余热未能得到有效回收。采取升级利用的方式,进行低温余热发电。精制柴油低温余热发电的工程,实践证明节能效果好、经济效益明显,可为低温余热回收升级利用的炼油装置提供借鉴。     

广州石油化工总厂大规模扩建

为适应广东经济发展和对外开放的需要,经国家计委批准,广州石油化工总厂从86年开始,将兴建十套炼油装置。全厂的炼油能力从现在的年加工二百五十万吨提高到五百万吨。这十套装置主要是引进美国、荷兰、意大利等国技术专利和关键设备,大部分设备由国内制造。兴建这些装置后,将进一步提高广州石油化工总厂的原油加工深度和加工能力,生产出更多优质石油产品,并大大提高企业的经济效益。整个工程投资七亿元,大多数装置要在1988年建成。引进这些炼油项目,集中了当代国际上先进的炼油技     

炼油及石油化工企业的能源优化技术

总结了国内炼油及石油化工企业使用的系统能源优化技术与工具,包括能耗计算与评价、能源资源的综合优化利用、热集成方法、能量平衡与用能分析、蒸汽动力系统优化、低温余热的回收利用和各种计算机软件等,分析了存在的不足之处,提出了今后发展的建议。     

国内炼厂CO2排放回收及应用现状分析

根据目前国内各炼厂节能减排的实际情况，简要分析了炼厂CO2的排放源头，并对此提出了成熟的回收方法以及应用途径，以期为以后的炼厂节能减排起到一定的借鉴作用。     

冶炼烟气制酸中清洁生产的过程分析

介绍了冶炼烟气制酸行业的清洁生产现状。着重分析了冶炼烟气制酸过程中的污染物成因及热能利用情况,针对性提出了减少污染物外排、提高热能利用与节能的方案,为相关企业实现清洁生产的目标提供了参考。     

硫酸生产中的废热利用

介绍了硫酸生产中高温、中温、低温位废热利用的状况，节能降耗所取得的经济效益，指出高温位废热利用应进一步加强，中低温位废热利用要大力研究和发展。     

多晶硅行业生产节能有效途径探讨

为了进一步降低多晶硅企业的生产成本,提高其市场竞争力,针对目前国内外改良西门子法生产多晶硅的主要装置工艺进行了考察。通过对多晶硅生产中工艺装置的能耗分析,从能量耦合利用、能量回收综合利用和新高效节能工艺的角度出发,提出采用多效精馏、还原热能综合利用系统和冷氢化工艺来代替原有多晶硅的生产工艺。结果表明:通过采取上述措施后,能够大幅度降低多晶硅行业的生产成本,为今后再建多晶硅企业和挖潜改造提供一定的指导作用。     

有机朗肯循环在多品位余热发电中的应用

低温余热的充分利用能够有效提高能源的利用效率、降低生产企业的能耗。本文以含硫天然气净化厂生产过程产生的余热为研究对象，对余热资源品位、余热回收潜能进行了分析和评价。通过对不同的余热发电方案进行分析对比，提出了以有机朗肯循环（ORC）为基础的多品位余热发电方案（MG-ORC），并对该发电方案进行了热力学分析。借助正交实验手段和多目标优化方法，对不同循环工质条件下MG-ORC发电方案的性能进行了对比分析，结果表明：工质R-600较其余4种工质表现出更优的综合性能，MG-ORC发电系统热效率为17.7%，净输出功率约2600kW。MG-ORC发电方案能够有效合理利用含硫天然气净化厂产生的余热，实现了能源的按质用能和梯级利用。     

我国焦化工业的能源与水资源利用现状及发展趋势

依据我国煤焦化工业的工艺水平与生产现状，文章概述了炼焦过程中能源转化与利用效率，从循环经济的角度阐明国内炼焦企业有效利用能源和水资源的途径，为实现环境友好和经济效益最大化提供参考。     

利用前置式废热锅炉实现联醇生产吨甲醇产吨汽的工艺技术研究

分析了联醇生产的热回收现状,介绍了带前置锅炉联醇合成系统的工艺流程及其特点。通过十几套不同规格生产装置的使用,证明该流程最大限度地满足了国内中小型合成氨企业联产甲醇降低能耗及对反应热进行合理回收的要求,生产1t甲醇可回收低压蒸汽1000kg左右,吨甲醇生产成本降低60元以上。     

炼化厂制氢装置中CO2的回收

随着炼化厂制氢装置的发展,制氢装置中CO2的回收利用,成为炼化厂节能减排的重要途径。介绍了制氢装置工艺,探讨了装置中CO2的来源,分析了PSA尾气和燃烧炉尾气中CO2回收的必要性,讨论了几种回收工艺的特点,综述了近年国内炼化厂制氢装置中CO2回收的进展情况。