HPNA抽油杆多功能防腐防磨器应用与实施

随着油田进入高含水开发阶段,油井腐蚀偏磨逐渐加剧,目前广泛采取的防腐措施主要采取周期套管加药的方法控制油井腐蚀,但是,有很多井单靠套管加药不能够很好的解决油井腐蚀问题,我们必须采用井下防腐防偏工具来缓解油井的腐蚀现状。     

点滴加药装置在稠油井上的应用

我区管辖H 105块、H 63块及刘庄区块,其中共有稠油井16口,主要分布在刘庄区块。以往的日常维护措施主要是投加降粘剂和破乳剂,投加的方式是周期集中投加。这造成加药浓度严重不均衡,降粘效果不明显。自5月份厂引进安装点滴加药装置后,加药浓度可按照设定浓度投加。几个月的观察之后,可发现油井电流、耗电量及负荷均有一定幅度的降低,效果突出。     

点滴加药装置在稠油井上的应用

我区管辖H105块、H63块及刘庄区块,共有稠油井16口,主要分布在刘庄区块,以往的日常维护措施主要是投加降粘剂和破乳剂,投加的方式是周期集中投加,造成加药浓度严重不均衡,降粘效果不明显,自5月份厂引进安装点滴加药装置后,加药浓度可按照设定浓度投加,通过几个月的观察发现油井电流、耗电量及负荷均有一定幅度的降低,效果突出。     

三元机采井井口点滴加药装置应用评价

三元复合驱是大庆油田聚驱后进一步提高采收率的重要途径,三元复合驱主要是利用碱、表面活性剂和聚合物的协同效应,较大幅度地提高采收率,虽然三元复合驱相对于水驱聚驱能够有效地提高采收率,但其采出液成分更为复杂,导致机采井结垢问题严重,抽油机井频繁卡泵,螺杆泵井频繁断杆,对生产造成了很大的影响。萨中开发区目前已见垢三元复合驱区块有5个,采出井已达到998口,为有效治理结垢问题,研究应用了多种井口点滴加药装置。本文围绕目前使用的三种井口点滴加药装置的使用情况,详细阐述了每种井口点滴加药装置在现场的应用、结构原理、性能评价,通过应用评价对比,提出井口点滴加药装置主要性能指标及参数要求,为下一步现场推广应用提供理论依据。     

原油溶解气进泵收集工艺装置的设计

原油溶解气井下收集技术研究的原则为立足于井下收集,设备简单、实用,方便油井日常生产管理(热洗、加药、液面测试等)。对于油井产液含水率较高且原油气油比较低的油井,可采取溶解气进泵收集的方式。在这种井况下,原油在泵吸入口析出的全部溶解气都进入泵中也并不会使泵内气液比和泵效有较大的变化,即便泵效有所降低也可调整沉没度来保持产量。该溶解气收集装置的面临的主要问题是油套环形空间的有效封堵、原油溶解气的有效收集以及研制保证油井日常生产管理(热洗、加药、液面测试等)的配套井下工具。     

高凝油现场加药方法探索与实践

受原油凝固点高、密度大、粘度高等因素影响,L区块生产过程中原油乳化严重,导致地层流体通道缩小,抽油机负荷增大,机采管柱卡泵、泵漏、断脱等问题频繁发生,增加作业费用,影响生产时率,为此开展现场加药方法探索研究,包括优选加药浓度、优化加药方式和强化油井加药后动态跟踪等,按原油乳化严重程度优选加药方式,包括点滴式加药和融合式加药等,建立了油井生产过程中是否存在乳化标准,确定加药时间,即功图最大载荷与最小载荷比值在2.5以上时,井筒内原油乳化严重,需要及时破乳,若两者比值小于2.5,油井可正常生产。依据上述研究成果,2020年因乳化洗井检泵35井次,同比下降65井次,平均检泵周期延长300天,井口回压值下降0.3～0.5MPa,解决了原油进站困难问题,效果显著,低油价下实现降本增效目的,所取得成果及认识可为同行提供借鉴经验。     

探讨弱碱三元复合驱机采井加药防垢技术的应用

本文从机采井加药防垢技术概述入手,明确了井口加药防垢技术最适合弱碱三元复合驱机采井的防垢工作,并探讨了井口加药防垢技术在弱碱三元复合驱机采井防垢工作中的四种应用方式,明确了应用原则,得出弱碱三元复合驱机采井加药防垢技术的应用应当以单柱塞泵点滴加药技术和双柱塞泵点滴加药技术为主,以周期加药技术为辅的结论。     

自动连续油井加药技术

油井加缓蚀剂防腐一直采用周期性加药方式，大部分药量在2-3d内随产出液采出，无法保证防腐效果。针对这个问题研究了油井连续加药技术，开发的油井连续加药装置能够满足各种生产方式油井的加药要求。连续加药期间利用缓蚀剂浓度检测技术对部分油井进行了跟踪监测，证明了该装置连续加药能够保证油井产出液具有持续、有效的缓蚀剂浓度。装置获国家专利，专利号：ZL 00237665.2     

定边油田东仁沟油区低效油井综合治理技术研究

定边油田东仁沟油区目前处于开发中期,储层物性较差,油井井网不规则,油井存在易结蜡、结垢及腐蚀等问题,影响了油井的生产效率。为改善油藏开发效果,分析区块结蜡、结垢与腐蚀因素,并开展了油井加药综合治理措施,加药后效果明显。     

应用套管连续加药装置,延长稠油井生产周期

为了解决油稠造成的单井回压高、光杆缓下及光杆下不去的现象,保证油井正常生产,对于稠油开发井使用了套管连续加药装置解决不连续加药存在的问题,达到降粘开采的目的。通过套管向生产井井底注入表面活性物质,在井下与原油相混合后产生乳化或分散作用,原油以小油珠的形式分散在水溶液中,形成比较稳定的O/W型乳状液体系。在流动过程中变原油之间内摩擦力为水之间的内摩擦力,因而流动阻力大大降低,达到了降粘开采的目的。     

VideoLog可视化测井系统在落鱼检测中的应用

在进行井下作业的过程中,由于井下落鱼(井下落物)、岩石断裂等造成套管遇阻、错断变形等事故常有发生,直接影响油田油、气产量和注水效果及油气井的寿命,同时也造成经济损失和地层环境污染。介绍了一种通过高清摄像头获取井下情况,并采用测井电缆高速遥传技术传至地面实时显示的可视化测井系统,该系统能够检测鱼顶形状并获取目标检测段的高清视频图像,为落鱼打捞提供直观、可靠的重要资料。实际应用表明,可视化测井系统在油气井井下落鱼检测中具有广阔的应用前景。     

缩膨降压增注技术改善低渗油藏注水研究

安家庄油田属典型的低渗油田,矿物敏感性表现为中强酸敏和中强水敏,注水后压力上升快,吸水能力差,同时常规酸化措施效果差,针对这一情况研制了一种新型增注剂,增注性能评价实验表明,这种新型增注剂具有较好的缩膨降压增注和提高驱油效率的性能,适用于新投产的注水井;在新型增注剂基础上研发的复合缩膨降压增注体系既可以降低表面张力,防膨降压增注,又具有解堵的性能,适用于长期注水的老井。2015年在安家庄油田实施缩膨降压增注5井次,施工成功率100%,单井注水量平均增加5.4 m3/d,对应油井累积增油量396.7 t,取得良好效果。     

油田增产措施中堵水调剖技术的开发及应用

油田增产措施中堵水调剖技术有机械化堵水解剖技术、超声波解堵装置、化学式堵水技术、注水井方面的调剖技术、油水井的堵水调剖技术等,在油藏优势渗流通道形成机理研究、化学调剖堵水材料的研究中得到广泛的运用。浅谈了油田增产措施中堵水调剖技术的开发及应用。     

G702-HZ 固体缓蚀阻垢棒在油井中的应用

在油田开发过程中,特别是油田进入中后开发期油井井筒腐蚀结垢日益严重,管杆腐蚀断裂、漏失,结垢使抽油泵、,严重影响了油井产能的正常发挥.在油井油套环加入缓蚀剂和阻垢剂作为一种抑制或减缓腐蚀结垢的有效手段,目前得到了广泛应用.但液体药剂普遍存在损耗量大、保护周期短、保护范围小、加药工艺复杂等缺点.探索试验了一种井下用固体缓蚀阻垢棒,检泵时直接投加到尾管下连接的花管内,使其成分随采出液缓慢、匀速释放,不伤害地层,有效期长,对减轻油井井筒腐蚀结垢有明显效果.     

注蒸汽稠油油藏汽窜防治技术

对稠油油藏注蒸汽过程中的汽窜现象、危害及产生原因等进行了调研,对注蒸汽油藏汽防治技术进行了深入探讨。分析指出,汽窜井的补救措施只能延长生产井的寿命,对汽窜的控制效果不大,不能提高蒸汽波及体积;为控制注蒸汽油藏的汽窜,应采用低廉的高温调剖剂进行中、深部调驱,以提高蒸汽驱动的纵向、平面波及系数,继而提高注蒸汽采收率。     

靖边油田油水井调剖堵水效果分析

油气田开发过程中有一个普遍的问题即油井出水。油井出水会对油气井生产、油气集输与油气田开发产生的影响,尤其对注水开发油田影响深远。所以在油气田开发过程中了解油气井出水的情况,及时的找出出水层位,并且能够采用相对应堵水的办法是很重要的。堵水调剖技术能有效的优化高含水油田注水开发的效果,从而实现油气田的稳产。     

TR-3型聚合物解堵剂的研究及应用

注聚合物对油田进行开发是一种常用的提高油田最终采收率的三次采油技术。随着聚合物注入量的增加，聚合物固体颗粒将沉积在孔隙中，这些附着物将会干扰聚合物的继续注入。因此我们研制了TR-3型聚合物解堵剂，我们应用研究的成果进行了现场试验，截止到2004年12月底，共应用解堵剂12吨，累计施工4井次，成功4井次，施工工艺成功率100％。平均单井增注2400m^3，平均单井增注聚合物母液1300m^3，对应油井增油420吨，取得了较好的经济效益。同时挤注解堵剂解堵后，平均降低注聚压力1．2MPa。     

注聚井返排液调剖技术研究

随着聚驱技术的广泛应用,注聚井的数量在逐渐增多。为了清除注聚井井筒污染物,通常要进行返排洗井。返排的污水除了含有聚合物外,还含有许多杂质,若回注则需要复杂的处理工序,成本较高;若直接排放既污染环境又浪费了资源。因此,开展了注聚井返排污水的再利用研究。采油五厂在广泛地调研国内外调剖技术的发展情况的基础上,研究注聚井返排液调剖体系,通过室内实验筛选成胶剂、交联剂、调节剂的使用浓度,研究出综合性能最好的浓度配比,从而实现注聚井返排聚合物合理应用。     

风城油田重18井区超稠油油藏注气方式优化选择研究

水平井热采模式一直是改善特、超稠油油藏开发效果的有效手段。在热采中后期,常规同采同注的注气方式存在着蒸汽热利用率低、蒸汽波及范围小和剩余油量大等问题。研究不同注气方式对该类油藏开发效果和经济效益的影响,研究表明,水平井组一注多采和直平井组合吞吐方式均能很大程度提高蒸汽利用率,有效驱替井间的剩余油。     

低伤害缓速深部酸化工艺在濮城油田的应用

濮城油田沙二下油藏属于多油层非均质油藏。在长期的注水开发过程中,注水井油层近井地带均受到堵塞、结垢、污染等伤害,严重制约油田的高效开发。针对此问题,我们运用降压增注技术,通过在井网注采关系完善区。选择在生产过程中由于污染、结垢、堵塞造成注水量下降或注水压力上升的水井,整体实施,收到良好效果。该工艺不仅能达到较好的降压、增注的目的,而且有效期长,是改善非均质油层注水开发技术的主要措施之一,具有广泛的应用前景。