高碳当量含钛灰铸铁的研究

介绍了在高碳当量条件和加ＴＢ含钛变质剂和ＴＤ合金生产高强度。高断面均匀性灰铸铁的可行性，并同ＳｉＢａＣａ孕育剂进行了对比试验，指出，在４．０－４．４％ＣＥ、≥０．９０Ｍｎ、≥０．０７％Ｔｉ的条件下能获得σ２４５￣３２８ＭＰａ、ＲＧ〉１．０、ＧＺ〉１。．０、切削性能良好的灰铸铁，其强度效果与ＳｉＢａＣａ相当，断面均匀性显著好地ＳｉＢａＣａ。     

过共晶高硅铸造铝合金磷－稀土双重变质处理

采用正交实验方法研究了磷、混合稀土变质剂添加量和变质处理温度对Ａｌ－２２Ｓｉ－２ｃｕ－０．９Ｍｇ－１．０Ｎｉ过共晶高硅铸造铝合金变质效果的影响。结果表明：磷、稀土的添加量和磷变质处理温度对合金的变质效果起决定作用；稀土添加量对合金室温抗拉强度无明显影响，但能显著提高其高温强度；合金变质处理的最佳工艺如下：磷添加量为０．１％，稀土添加量为０．６％，磷变质温度为８３０℃，稀土变质温度为８１０℃。     

过共晶高硅铸造铝合金磷—稀土双重变质处理

采用正交实验方法研究了磷、混合稀土变质剂添加量和变质处理温度对Ａｌ－２２Ｓｉ－１．２Ｃｕ－０．９Ｍｇ－１．０Ｎｉ过共晶高硅铸造铝合金变质效果的影响。结果表明，磷、稀土的添加量和磷变质处理温度对合金的变质效果起决定作用；稀土添加量对合金室温抗拉强度无明显影响。但能显著提高共高温强度；合金变质处理的最佳工艺如下：磷添加量为０．１％，稀土添加量为０．６％，磷变质温度为８３０℃，稀土变质温度为８１０℃。     

Al—Sr中间合金变质效果的遗传效应

通过不同铸工艺制取的相同成要不同形貌的变质用Ａｌ－８．６２％Ｓｒ中间合金，具有明显的变质效果差异。在砂型条件下，用Ａｌ－８．６２％Ｓｒ中间合金对共晶Ａｌ－Ｓｒ合金进行变质处理，加入使Ａｌ－Ｓｒ合金含０．１％Ｓｒ的锭料和加入使Ａｌ－Ｓｒ合金含０．０５％Ｓｒ的激冷薄片，二者的变质效果相当，都为５级。在金属型条件下，加入使Ａｌ－Ｓｒ合金含０．０６％Ｓｒ锭料和加入使Ａｌ－Ｓｉ合金含０．０３％Ｓｒ的激冷薄片     

锶变质AlSi7Mg0.3合金力学性能衰退的研究

在生产条件下研究了保温时间对锶变质ＡｌＳｉ７Ｍｇ０．３合金力学性能的影响。保温时间延续６０ｍｉｎ以后，合金伸长率和冲击韧度下降了２０％，抗拉强度下降了５％，而硬度未发生变化。在此期间锶含量质量分数（０．００４％～０．００５％Ｓｒ）皆超过有效变质临界下限值（０．００３％Ｓｒ）。铝合金力学性能的衰退可能与吸气引起的密度降低、针孔数量增加有关。     

ZAlSi7Mg1A合金锶变质的研究

用０．０３～０．０８％Ｓｒ对ＺＡｌＳｉ７Ｍｇ１Ａ合金进行变质，其变质工艺为：先用Ｃ２Ｃｌ６除气，静置扒渣后加Ｓｒ，并同时通氩气，其流量为３～６Ｌ／ｍｉｎ，直至出炉浇注。该工艺可保证合金变质良好、无气，合金的综合性能较Ｎａ变质有提高。     

RE－Si变质处理对钒白口铸铁组织及性能的影响

采用ＲＥ－Ｓｉ复合变质剂对钒白口铸铁（１．８０～２．１０％Ｖ）进行变质处理，并制定了五种热处理工艺。试验结果表明，变质处理可以改善钒白口铸铁的组织和性能，热处理是进一步改善组织及性能的重要手段。本试验结果是，由１．０％ＳｉＦｅ＋０．２３４％ＲＥ残复合变质处理并经１０００℃正火处理，铸铁的综合性能最好，αｋ＝１８．７８Ｊ／ｃｍ２；σｂｂ＝１３２２．０２ＭＰａ；ＨＲＣ＝４７．５；ε＝１．４３。     

用含钛变质剂生产大断面高碳当量高强度铸铁

介绍了在高碳当量条件下,利用含钛变质剂生产大断面高强度灰铸铁的经验。提出在４ ．２ ％ ～４ ．０ ％ ＣＥ; ０ ．７～０ ．８Ｓｉ／Ｃ; ０ ．９ ％ ～１ ．２ ％ Ｍｎ ;０ ．０８ ％ ～０ ．１５ ％ Ｔｉ 的条件下,生产出大断面为８０ ｍ ｍ ×１２０ ｍ ｍ ～１００ ｍ ｍ ×２１０ ｍ ｍ 的铸件,σｂ 为２４４ ～３２８ ＭＰａ 。铸件断面组织致密,均匀一致,本体强度提高。     

Al3Ti4B细化剂和Al10Sr变质剂和ZL107合金显微组织的影响

研究了Ａ１３Ｔｉ４Ｂ细化剂和Ａｌ１０Ｓｒ变质剂地ＺＬ１０７合金显微组织的影响。结果表明：第一Ａｌ３Ｔｉ４Ｂ细化剂的添加量大于０．６％时,可使ＺＬ１０７合金获得１００－１２０μｍ左右的等轴枝晶,且其抗衰退期至少不小于２４０ｍｉｎ,但对共晶硅没有变质作用,而一定量的Ａｌ１０Ｓｒ变质剂除了至少能在２４０ｍｉｎ内使共晶硅充分变质外,还对初生α（Ａｌ）晶粒具有一定的细化作用;当Ａｌ３Ｔｉ４Ｂ细化剂和Ａｌ１０     

低碳球墨铸铁

研究了ＳＸ变质剂对低碳铁水的影响。结果表明，用含碳量为１．６～２．２％的超亚共晶低碳铁水，不加任何合镁或稀土之类的球化剂，只须加入少量ＳＸ变质剂对铁水进行变质处理，即可在铸态下获得石墨球细小、圆整、分布均匀，且有较高综合力学性能的低碳球墨铸铁     

SG及微量Bi对球铁电弧冷焊时焊接性能的影响

研究了ＳＧ变质剂及微量Ｂｉ在焊条药皮中不同配比之下，对球铁同质电弧冷焊焊接性的影响。结果表明，在焊条药皮其它组分合适时，由于ＳＧ及Ｂｉ的复合孕育作用，要有效地克服球铁冷焊焊接接头的白口倾向，并能使焊缝基体铁素体比例达９５％左右，从而显著地降低接头硬度和裂纹倾向。     

用磷和硫细化变质Al—26%Si合金

用Ｐ和Ｓ对Ａｌ－２６％Ｓｉ合金进行了细化变质处理。经过细化变质处理后的Ａｌ－２６％Ｓｉ合金，初晶硅粒度达到２０μｍ以下，机械强度达到１６０～１７０ＭＰａ。研究表明，含Ｐ和Ｓ复合细化变质剂是细化变质过共晶铝硅合金的有效细化变质剂之一。     

淬火介质SST101在调质钢及轴承钢热处理中的应用

本文研究了调质钢４０Ｃｒ，３５ＣｒＭｏ和轴承钢ＧＣｒ１５在淬火介质ＳＳＴ１０１中淬火后的淬透性、变表开裂性及４０Ｃｒ的力学性能。实验结果表明：适当调整ＳＳＴ１０１的浓度，可以获得不同的冷却速度；适合调质钢４０Ｃｒ，３５ＣｒＭｏ及轴承钢ＧＣｒ１５的淬火液的最佳浓度分别为１．０％－１．５％和１．５％－２．０％。     

SG及微量Bi对球铁电弧冷焊接性能的影响

研究了ＳＧ变质剂及微量Ｂｉ在焊条药皮中不同配比之下，对球铁同质电弧冷焊焊接性的影响。结果表明，在焊条药皮其它组分合适时，由于ＳＧ及Ｂｉ的复合孕育作用，要有效地克服球铁冷焊焊接头的白口倾向，并能使焊缝基体铁素体比例达９５％左右，从而显著地降低接头硬度和裂纹倾向。     

中铬铸铁变质剂选择及其对组织,冲击耐磨性能的影响

以键参数函数图为依据，选择部分变质剂在中铬铸铁上进行试验。结果发现，加入００１％到００２％的锌进行变质处理，中铬铸铁可以得到较好的碳化物分布形态和较好的抗冲击磨损性能。证明了用键参数函数选择变质剂的方法也适用于中铬铸铁的研究。     

赤泥闪速烘干设备试验研究

本文通过对赤泥物理性能及烘干性能的分析，选择了ＧＸＳ旋转闪蒸干燥机做为赤泥烘干试验机。阐述了ＧＸＳ旋转闪蒸干燥机的工作原理及特点。该设备用于烘干赤泥，其产品直接为粉末状，含水率为０．４％，甚至更低。     

Al-5%Ti-1%B对Sr变质Al-13.0%Si合金组织影响的研究

Ｓｒ八方为质剂加入到Ａｌ－Ｓｉ合金中能导致共晶硅的形态从粗大的片状转变为细小的纤维状,但同时也促进了柱状枝晶的形成。当Ａｌ－５％Ｔｉ－１％Ｂ加入量低于０．８％时,α枝晶有等轴化趋向,柱状枝晶的主干长度缩短,对共晶硅的形态与尺寸没有显著的影响,尽管共晶团尺寸略有下降。但当Ａ－５％Ｔｉ－１％Ｂ加入量超过０．８％后,其对Ｓｒ变质作用的有害影响显现出来,α－Ａｌ枝晶数量减少,出现初晶硅,共晶硅尺寸变大。随     

INFLUENCES OF MICRO ALLOY AND HEAT TREATMENT PROCEDURE ON THE HARDENING OF DJ108TI ALLOY

１．ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＭａｎｙｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｓｔｓｈａｖｅｓｔｕｄｉｅｄｈｏｗｔｏｇｅｔｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃｂｉｎａｒｙａｌｌｏｙｓ,ｓｕｃｈａｓＡｌＳｉ,ＡｌＴｉａｎｄＡｌＭｎｅｃｔ．ｉｎａｌｕｍｉｎｕｍｅｌｅｃｔｒｏｌｙｚｅｒ〔１,２〕．Ｇ．Ｑ．ＹａｎｇａｎｄＸ．Ｑ．Ｇｕｅｔｃ．ｐｒｏｄｕｃｅｄＡｌＳｉ（２０５％）Ｔｉ（０２５％）Ｆｅ（０３０％）ｍｕｌｔｉｃｏｍｐｏｎｅｎｔａｌｌｏｙｔｈｒｏｕｇｈｄｉｒｅｃｔｌｙｅｌｅｃｔｒｏｌｙｚｉｎｇｂａｕｘｉｔｅｉｎ…     

高硫高强铸铁金属型铸造中S—Si的作用

研究了高硫高强铸铁金属型铸造时，硫对白口化的作用和Ｓ／Ｓｉ值对退火时间及石墨形态的影响，结果表明合适的硅硫含量各为Ｓｉ＝２．０％￣２．５％，Ｓ＝０．２％￣０．４％，Ｓ／Ｓｉ〉０．１。指出了Ｓ／Ｍｎ值对石墨形态的重要作用，论述了硫的作用机理。     

高硫高强铸铁金属型铸造中S─Si的作用

研究了高硫高强铸铁金属型铸造时，硫对白口化的作用和Ｓ／Ｓｉ值对退火时间及石墨形态的影响。结果表明合适的硅硫含量各为Ｓｉ＝２．０％～２．５％，Ｓ＝０．２％～０．４％，Ｓ／Ｓｉ＞０．１。指出了Ｓ／Ｍｎ值对石墨形态的重要作用，论述了硫的作用机理