D墨铸铁玻璃模具的组织与性能研究

研究对玻璃模具用Ｄ型石墨铸铁的化学成分进行了合理设计和优选。结果表明，显微组织，抗氧化，抗生长和热疲劳抗力等性能，均有显著的改善和提高。经工业性试验，模具的寿命成倍提高。     

玻璃模具用高镍D型石墨奥氏体铸铁性能的研究

通过加入20％的镍，0.2％的钛和用FeSi75孕育处理，获得稳定的D型石墨奥氏体铸铁。对其在850℃抗氧化性能和室温耐磨性能进行试验研究表明，与现有的D型石墨铁素体铸铁玻璃模具材质相比，抗氧化性能提高150％，耐磨性能提高50％。因此，高镍D型石墨奥氏体铸铁是制作玻璃模具的优良材质。     

多元合金化D型石墨铸铁玻璃模具的组织与性能研究

本研究对玻璃模具用D型石墨铸铁进行了合理的成分设计.结果表明.显微组织、机械性能、抗氧化、抗生长以及热疲劳抗力等,均有显著的改善.经工业性试验,模具的使用寿命可成倍提高.     

玻璃模具用低铬D型石墨灰铸铁的研究

对低铬D型石墨灰铸铁的成分、组织和性能进行了研究。试验结果表明：选择适宜的基本元素（3．4％C、2．2％Si、0．5％Mn、＜0．15％S、＜0．12％P）,控制Cr和Cu的含量分别为0．75％和0．7％,用湿砂型和下型安放大块冷铁的铸造工艺控制冷却速度,经热处理后,可获得具有良好石墨形态的D型石墨灰铸铁,其抗氧和热疲劳性能分别是普通灰铸铁的4．1倍和4．2倍,适于制作玻璃模具。     

D型石墨铸铁玻璃模具材料组织和性能的研究

研究化学成分和冷却速度对D型石墨铸铁微观组织、硬度、抗拉强度以及抗氧化性和抗热疲劳性的影响。实验结果表明,当铸铁的碳当量为4.24%～4.26%时,通过控制Si/C比和加入少量Cu、Cr等合金化元素、适当提高冷却速度,可以获得具有D型石墨组织的铸铁,其抗拉强度可达290 MPa,与普通灰铸铁相比,D型石墨铸铁具有良好的抗氧化和抗热疲劳性。     

金属型铸造D型石墨铸铁

一、前言金属型铸造非铁金属,特别是铸造铝合金,是大家所熟悉的。但是,金属型铸造铸铁技术的发展和应用。世界各国进展得很慢,近十几年来,由于科学技术的进步。才使金属型铸造铸铁技术在发达工业国家得到了一定的发展。本世纪五十年代,我国沈阳地区曾经风糜过金属     

D型石墨奥氏体基体铸铁抗氧化性能的研究

对D型石墨奥氏体基体铸铁的化学成分进行了试验设计,研究了高温不同温度下它的抗氧化性能,探讨了抗氧化机理.结果表明,D型石墨奥氏体基体铸铁具有较好的抗氧化性能,可为该合金用于玻璃模具提供生产依据.     

高强度D型石墨铸铁的研究进展

综述了灰铸铁中产生D型石墨的原因，D型石墨对灰铸铁性能的影响以及D型石墨灰铸铁的应用。国内外的研究表明：深过冷，在灰铸铁中加入提高过冷度的合金元素（钛，铝，锑，碲，稀土元素等）或者二者的结合都会促进生成D型石墨；D型石墨灰铸铁具有较高的强度，较好的抗氧化性，抗生长性，抗热疲劳性和耐磨性；D型石墨灰铸铁已经广泛用于生产玻璃模具，压缩机缸体，压缩机曲轴等铸件。笔者还介绍了采用钒钛生铁生产的D型石墨合金铸铁凸轮轴的性能特点及其应用情况。     

金属型D型石墨铸铁抗氧化性的研究

研究了D型石墨的数量及Si／C对金属型D型石墨铸铁在700～900℃范围内氧化速度的影响;对比了成分相同的D型石墨铸铁和A型石墨铸铁的抗氧化性能;探讨了金属型D型石墨铸铁的抗氧化机理,结果表明,金属型D型石墨铸铁具有优良的抗氧化性能。     

玻璃模用紧密石墨铸铁的研究

对紧密石墨铸铁的成分进行了合理设计和实验。结果表明,显微组织和耐热性能均有显著的改善和提高。经试验应用,模具的寿命成倍的提高。     

稀土微合金化蠕墨铸铁玻璃模具的组织与性能

对稀土微合金化蠕铁玻璃模具的显微组织作了观察,对其耐热性能进行了测定,并进行了工业性试验。     

稀土对D型石墨铸铁强化机理的研究

通过试验研究,发现微量稀土能促进D型石墨铸铁中初晶奥氏体骨架的生长,对强化基体组织有一定的作用。微量稀土能细化D型石墨,石墨数量增多,石墨生长前端钝化、分枝、花瓣状形态也有所改善,大大减轻了石墨对基体的破坏作用,从而提高D型石墨铸铁的力学性能。     

钛对D型石墨铸铁组织和性能的影响

研究了钛对灰铸铁组织和性能的影响。试验表明,不同含量的钛对灰铸铁组织和性能产生不同的影响。在一定含量范围内,钛促进灰铸铁D型石墨的形成,改善灰铸铁石墨形态,并提高灰铸铁的强度性能。对钛对灰铸铁组织和性能作用的机理提出了看法。     

用含Pb、As、Sn地方生铁砂型铸造生产D型石墨铸铁的研究

基于Ph、As、Sn等元素有增大铁液过冷倾向的作用，利用含Ph、As、Sn的地方生铁，采用合金化和砂型铸造可以获得D型石墨铸铁，对其工艺方案进行了研究。用正交试验法设计试验方案，得到最佳工艺方案为：在亚共晶成分（WB％：3．2C，2．1si）的铁液中加入适量的铝（0．6％）和钛（0．8％），可以得到含有100％D型石墨的铸铁，其抗拉强度最高可达276MPa。     

石墨形状沿层深依次变化的铸铁玻璃模具的试验研究

本文总结了在实验室条件下石墨形状沿截面变化的铸铁玻璃模具的试验研究结果。表明,影响最显著的工艺因素是铁水的球化处理程度和铸件凝固速度(本试验条件下主要指冷铁芯的厚度)。通过对模拟罐头瓶模具的试验已能获得在内腔激冷面有5～8mm厚球墨层其余为蜗墨和片墨层的铸件。     

D型石墨形成条件的研究

本文通过测定加钛、稀土镁铁水中活性氧含量,对凝固过程中的试样液淬和使铁水在石墨型中凝固,研究了D型石墨的形成。把D型石墨的产生条件分为三类:过冷作用,铁水物化性质改变和两者综合作用。     

空调压缩机D型石墨铸铁缸体的生产

采用水冷金属型铸造，并加入合金元素增大铁液过冷倾向，获得D型石墨铸铁，并用以生产空调器压缩机缸体，其金相组织和性能均达到技术要求。     

稀土微合金化铸铁玻璃模具的应用

对玻璃模具材质的化学成分进行了合理设计和优选。结果表明，显微组织、抗氧化、抗生长及热疲劳抗力学性能，均有显著的改善和提高。经工业性试验，模具的寿命成倍提高。     

用金属型铸造D型石墨磷铸铁件

试验分析了高碳当量、合金元素、工艺因素对铸铁组织和性能的影响。试制结果表明,用金属型铸造Ｄ型石墨磷铸铁件,磷共晶细小,力学性能较高,克服了砂型铸造易出现的铸造缺陷