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根据铸铝风扇中心对称的结构特点,在浇注系统方面,采用从回转中心引入的方案,同时考虑了排气的方向与液流充型的方向一致,并在冷铁的设计与放置方面考虑到对排气及补缩的影响,对铸造工艺作了改进。 相似文献
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一、概述 图1所示的铸件为我厂某产品底座。材料为Z L101,铸件最大外形尺寸φ1040mm,高410mm。φ1040大平面和高410的竖板、过桥壁厚名义尺寸均仅有4mm。 相似文献
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随着飞行器关键技术的发展,高空高速成为当今 4世界先进飞行器研制的方向,飞行器要实现高空高速,提高推重比是关键.与其它金属材料相比,铝合金的密度小、塑性高,具有优良的电、热性能,表面有致密的氧化膜保护,抗腐蚀性能良好,因此成为飞行器设计实高空高速的首选金属材料之一. 相似文献
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通过生产摸索,改传统底注为顶注,合理设置冷铁以及大开放式浇注系统等工艺措施,解决芯模铝合金铸件因使用面产生气孔、夹渣缺陷造成的品质问题. 相似文献
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对于平板类、厚大凹型类铝合金铸件,采用边侧冒口的浇注系统,能提高铸件的补缩效果,生产出合格铸件。对该浇注系统提高补缩效果的原因进行了初步分析。 相似文献
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根据铸造工艺设计理论和生产经验,运用模糊数学开发了铝合金砂型铸造CAD软件.本文介绍了它的主要功能、结构组成和特点及其应用.应用结果表明,该软件能优化铝合金砂型铸造工艺设计,提高铸件工艺出品率,有显著的经济效益. 相似文献
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1电热板生产工艺及铸造缺陷电热板是染花机用零件,材料为铸铝,尺寸510 mm×390 mm×30 mm,铸件质量13 kg,采用南京红砂造型,浇注系统采用热侧冒口,即铝液通过冒口进入型腔,在2热侧冒口之间设置直浇道、横浇道,过滤网放在直浇道与浇口杯之间。采用钟罩法精炼铝合金,精炼温度700~ 相似文献
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张怀伟 《特种铸造及有色合金》2003,(3):54-54
金属型铸造以其较高的生产效率,较高的表面光洁度,在中小型铝合金铸造厂得到广泛的应用。金属型铸造时,常常用保温涂料涂刷于冒口部位,以使冒口处冷却滞后于铸件本体;此方法在铸件厚5~20mm范围内尚可,但当铸件局部厚度超过30mm以上,保温涂料的作用相对较弱,此时只能增大冒口体积以提高补缩能力,但工艺出品率会大大降低,金属液浪费严重。为了克服以上缺点,将保温冒口应用于厚大件铝合金金属型铸造上,取得良好的效果,生产出完全满足技术要求的铸件,并大大提高了工艺出品率。 相似文献
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球铁前轮毂和差速器原采用手工造型,用外冷铁解决缩孔缺陷。改用机器造型后,因不便于使用冷铁,通过工艺改进,采用边冒口补缩,解决了缩孔问题。 相似文献
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对于薄壁类普通碳素铸钢件,当其没有特殊力学性能和使用性能要求时,采用后凝固补缩方式设计其铸造工艺,可以获得满足铸件使用性能的合格铸件,同时提高工艺出品率,提高铸件表面质量,降低铸件生产成本。 相似文献
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砂型铸造内燃机铝铸件气孔的防止方法 总被引:1,自引:0,他引:1
在砂型铸造内燃机铝铸件生产中,经常出现大量气孔缺陷,影响生产进度的完成。为解决这一问题,我们进行了认真分析,找出了产生气孔的原因并采取相应措施加以防止,取得了较满意的结果,现简单总结如下与同行交流。1 铝合金液对气体、特别是氢气的溶解特性铝合金在熔炼过程中及铝合金液在液态状态下容易吸收大量气体,特别是溶解大量氢气,而在固态状态几乎不溶解气体,或者溶解的极少。铝合金在凝固过程中,如果所溶解的气体、特别是氢气,不能及时被排出熔体,那么,凝固后就将在固体(铸件)内形成气孔(或针孔)缺陷。2 气孔产生的原因及防止办法2… 相似文献
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大型铝合金曲面铸件的铸造工艺设计 总被引:6,自引:1,他引:5
针对大型铝合金曲面铸件净重1100kg、壁厚差大(由94mm到32mm)的特点,在铸造工艺设计上,提出了用树脂砂组芯造型法生产,选用扩张式浇注系统,在铸件热节处采用明冒口、内冷铁和外冷铁相结合的方法解决了缩松、缩孔问题,采用泡沫陶瓷过滤片解决二次氧化渣的夹渣问题,采用在冒口根部设置过滤网的办法解决了大型铝冒口难清理的问题,成功地浇注出符合技术要求的大型铝合金曲面铸件。 相似文献
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大型铝合金铸件——外壳的铸造工艺改进 总被引:2,自引:0,他引:2
对于带有法兰的一般大型壳体类铝铸件,我厂通常采取从薄壁处底注工艺,但对浇注重量达650kg的大型壳体铸件却无法保证内在质量,容易在主体圆弧面处形成大片网状气缩缺陷。而采用薄壁处侧注阶梯引入工艺,兼备了底注和侧注的优点,平衡了铸件温度场分布,消除了大片网状气缩缺陷,获得了健全的满足技术要求的铸件。 相似文献
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针对套筒类铸件的结构特点,分析了套筒类铸件在生产中容易出现的铸造缺陷。通过对现行生产中大量套筒类铸件工艺的统计分析,将影响铸件质量最关键的因素——浇注系统的结构形式进行了分类,指出了各类浇注系统的特点和适用范围。 相似文献
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大型铝合金箱体的铸造工艺 总被引:4,自引:1,他引:3
箱体铸件结构,如图1所示。外形尺寸为1150mm×650mm×800mm,壁厚12mm,毛坯质量116kg,材料为ZL101,尺寸精度要求达到CT10。该铸件易产生浇不足、变形、裂纹及尺寸超差等问题。铸造难度较大。在对该件进行详细分析,特别是在铸造工... 相似文献